CN213164336U - 阀芯循环送料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀芯循环送料设备，包括机架、上料托盘、上料挡条一、顶料气缸一、顶料块一、工位转移机构、直线输送线一、直线输送线二、下料托盘、推料气缸一、推料挡板一，上料托盘通过支架一倾斜设于直线输送线一的前侧外部，上料挡条一的两端均通过螺柱与上料托盘固定，且上料挡条一与上料托盘之间留有间距一，顶料气缸一设于间距一底部所对应的机架上，且顶料块一与顶料气缸一的伸缩轴固接并可于间距一内伸缩，工位转移机构对应设于直线输送线一和直线输送线二的后部，下料托盘通过支架二倾斜设于直线输送线二的前侧外部，推料气缸一通过支撑柱一固设在下料托盘相对一侧的机架上，本实用新型能对待加工的阀芯进行循环输送，实用性较强。

Description

阀芯循环送料设备

技术领域

本实用新型涉及阀门配件加工技术领域，尤其涉及阀芯循环送料设备。

背景技术

高精度阀门在生产时，要用到精度较高的阀芯配件，在阀芯的加工过程中一般要求其保持外圆无毛刺，阀芯外圆的微小毛刺对偶件配合运动都有重要影响，现有技术中的阀芯外圆加工设备中需要操作人员不断的进行上料、工件工位转移以及下料工作，这样不仅增加了操作人员的劳动强度，同时成本相对较高，效率较低。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了阀芯循环送料设备。

技术方案：阀芯循环送料设备，包括机架、上料托盘、上料挡条一、顶料气缸一、顶料块一、工位转移机构、直线输送线一、直线输送线二、下料托盘、推料气缸一、推料挡板一，所述直线输送线一和直线输送线二分设在机架的长度方向两侧，所述上料托盘通过支架一倾斜设于直线输送线一的前侧外部，所述上料挡条一的两端均通过螺柱与上料托盘固定，且所述上料挡条一与上料托盘之间留有间距一，所述顶料气缸一设于间距一底部所对应的机架上，且所述顶料块一与顶料气缸一的伸缩轴固接并可于间距一内伸缩，所述工位转移机构对应设于直线输送线一和直线输送线二的后部，用以将阀芯进行工位转移，所述下料托盘通过支架二倾斜设于直线输送线二的前侧外部，所述推料气缸一通过支撑柱一固设在下料托盘相对一侧的机架上。

进一步的是，所述直线输送线一和直线输送线二均包括数个同步电机、数个上下表面带有输送槽的输送台、数个表面带有齿轮的轮体、数个顶面成型有Y形槽的加工过渡块、以及一传送履带，所述输送台的上方两侧设有两个限位块，数个所述加工过渡块按两个为一组设置在两个输送台之间，且每组所对应的两个加工过渡块之间留有间距三，所述数个同步电机对应固设在机架上，且每个所述同步电机的输出轴均与一轮体固接，所述传送履带与数个轮体表面的齿轮连接并于数个输送台上下表面所设的输送槽内移动，且所述传送履带还对应穿过数个加工过渡块顶面的Y形槽设置。

进一步的是，所述工位转移机构包括中转托盘、顶料气缸二、推料气缸二、顶料块二、推料挡板二、上料挡条二，所述中转托盘通过支架三倾斜固设在直线输送线一和直线输送线二之间所对应的机架上，所述推料气缸二通过支撑柱二固设在直线输送线一外部所对应的机架上，所述推料挡板二与推料气缸二的伸缩轴固接，所述上料挡条二的两端与中转托盘的前部通过螺柱固定，且所述上料挡条二与中转托盘之间留有间距二，所述顶料气缸二固设于间距二下方所对应的机架上，所述顶料块二与顶料气缸二的伸缩轴固接并可于间距二内进行伸缩。

进一步的是，所述上料挡条一和上料挡条二具体为角钢件。

进一步的是，每组所对应的两个加工过渡块底部安装有同一垫高块，所述垫高块与机架固接。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型能实现阀芯自动上料，阀芯自动输送以便加工、阀芯工位自动转移、以及自动下料，相较于人工操作，生产效率明显提高，生产成本也相对降低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型公开的A处示意图。

图3为本实用新型公开的B处示意图。

图4为本实用新型公开的C处示意图。

图5为本实用新型公开的顶料气缸一与顶料块一的连接示意图。

图6为本实用新型公开的顶料气缸二与顶料块二的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-6，阀芯循环送料设备，包括机架10、上料托盘20、上料挡条一30、顶料气缸一40、顶料块一50、工位转移机构、直线输送线一、直线输送线二、下料托盘250、推料气缸一230、推料挡板一240，直线输送线一和直线输送线二分设在机架的长度方向两侧，上料托盘通过支架一倾斜设于直线输送线一的前侧外部，上料挡条一的两端均通过螺柱60与上料托盘固定，且上料挡条一与上料托盘之间留有间距一70，顶料气缸一设于间距一底部所对应的机架上，且顶料块一与顶料气缸一的伸缩轴固接并可于间距一内伸缩，工位转移机构对应设于直线输送线一和直线输送线二的后部，用以将阀芯进行工位转移，下料托盘通过支架二倾斜设于直线输送线二的前侧外部，推料气缸一通过支撑柱一(本实用新型未标出)固设在下料托盘相对一侧的机架上。

整体步骤说明：先将待加工的阀芯放入在上料托盘中，因为上料托盘是倾斜放置的，所以待加工的阀芯会落至上料托盘与上料挡条一之间的间距一内，开始上料时，由顶料气缸一带动顶料块一动作，此时间距一内的阀芯将会被顶送至直线输送线一上进行输送(顶料块每顶送一个阀芯至输送线一时，上料托盘内就会有一阀芯落至间距一内)，在直线输送线一输送阀芯的过程中，可设置数个去毛刺机构(本实用新型未涉及)对阀芯表面进行加工处理；在直线输送线一带动阀芯移动至其末位时，由工件转移机构将直线输送线上的阀芯转移到直线输送线二上，接着直线输送线二将会带动阀芯继续移动，也可设置数个去毛刺机构(本实用新型未涉及)对阀芯进行加工，最后直线输送线二将阀芯送到其末端时，由推料气缸一带动推料挡板一动作以推动直线输送线二上的阀芯至下料托盘中进行下料处理。

在本实施例中，直线输送线一140和直线输送线二150均包括数个同步电机80、数个上下表面带有输送槽110的输送台120、数个表面带有齿轮的轮体90、数个顶面成型有Y形槽270的加工过渡块260、以及一传送履带(本实用新型未标出)，输送台的上方两侧设有两个限位块100，数个加工过渡块按两个为一组设置在两个输送台之间，且每组所对应的两个加工过渡块之间留有间距三280，数个同步电机对应固设在机架上，且每个同步电机的输出轴均与一轮体固接，传送履带与数个轮体表面的齿轮连接并于数个输送台上下表面所设的输送槽内移动，且传送履带还对应穿过数个加工过渡块顶面的Y形槽设置(Y形槽的下部用于传送履带穿过，上部用于传送履带对阀芯进行限位输送)。

直线输送线一和直线输送线工作原理：数个同步电机同步带动轮体转动，此时传送履带将会执行循环运动，顶料气缸一所顶起的阀芯290将会送入至两个限位条块之间，并且传送履带能带动其限位移动，在运动的过程中，阀芯将会经过加工过渡块处(顶面设置有Y形槽则是用于对阀芯进行限位输送，并能防止阀芯在加工时出现脱落的情况发生)，由于每组所包括的两个加工过渡块之间留设有间距三，所以阀芯将会有部分漏出，此时去毛刺机构(本实用新型未涉及)则可开始对其进行加工处理。

在本实施例中，工位转移机构包括中转托盘220、顶料气缸二190、推料气缸二160、顶料块二180、推料挡板二170、上料挡条二200，中转托盘通过支架三倾斜固设在直线输送线一和直线输送线二之间所对应的机架上，推料气缸二通过支撑柱二(本实用新型未示出)固设在直线输送线一外部所对应的机架上，推料挡板二与推料气缸二的伸缩轴固接，上料挡条二的两端与中转托盘的前部通过螺柱固定，且上料挡条二与中转托盘之间留有间距二210，顶料气缸二固设于间距二下方所对应的机架上，顶料块二与顶料气缸二的伸缩轴固接并可于间距二内进行伸缩。

工位转移步骤：在直线输送线一带动阀芯移动到其末位时，推料气缸一带动推料挡板一动作以将直线输送线一上的待加工阀芯送至中转托盘内，由于中转托盘也是倾斜设置的，所以中转托盘内的阀芯会落入至间距二内，并由顶料气缸二带动顶料块二将间距二内的阀芯顶送至直线输送线二上，这样直线输送线二才能带动阀芯于在去毛刺机构(本实用新型未涉及)继续进行加工处理。

在本实施例中，上料挡条一和上料挡条二具体为角钢件，选材方便，实用性较强。

在本实施例中，每组所对应的两个加工过渡块底部安装有同一垫高块130，垫高块与机架固接，这样能保证传送履带能水平运行。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.阀芯循环送料设备，其特征在于，包括机架、上料托盘、上料挡条一、顶料气缸一、顶料块一、工位转移机构、直线输送线一、直线输送线二、下料托盘、推料气缸一、推料挡板一，所述直线输送线一和直线输送线二分设在机架的长度方向两侧，所述上料托盘通过支架一倾斜设于直线输送线一的前侧外部，所述上料挡条一的两端均通过螺柱与上料托盘固定，且所述上料挡条一与上料托盘之间留有间距一，所述顶料气缸一设于间距一底部所对应的机架上，且所述顶料块一与顶料气缸一的伸缩轴固接并可于间距一内伸缩，所述工位转移机构对应设于直线输送线一和直线输送线二的后部，用以将阀芯进行工位转移，所述下料托盘通过支架二倾斜设于直线输送线二的前侧外部，所述推料气缸一通过支撑柱一固设在下料托盘相对一侧的机架上。

2.根据权利要求1所述的阀芯循环送料设备，其特征在于，所述直线输送线一和直线输送线二均包括数个同步电机、数个上下表面带有输送槽的输送台、数个表面带有齿轮的轮体、数个顶面成型有Y形槽的加工过渡块、以及一传送履带，所述输送台的上方两侧设有两个限位块，数个所述加工过渡块按两个为一组设置在两个输送台之间，且每组所对应的两个加工过渡块之间留有间距三，所述数个同步电机对应固设在机架上，且每个所述同步电机的输出轴均与一轮体固接，所述传送履带与数个轮体表面的齿轮连接并于数个输送台上下表面所设的输送槽内移动，且所述传送履带还对应穿过数个加工过渡块顶面的Y形槽设置。

3.根据权利要求1所述的阀芯循环送料设备，其特征在于，所述工位转移机构包括中转托盘、顶料气缸二、推料气缸二、顶料块二、推料挡板二、上料挡条二，所述中转托盘通过支架三倾斜固设在直线输送线一和直线输送线二之间所对应的机架上，所述推料气缸二通过支撑柱二固设在直线输送线一外部所对应的机架上，所述推料挡板二与推料气缸二的伸缩轴固接，所述上料挡条二的两端与中转托盘的前部通过螺柱固定，且所述上料挡条二与中转托盘之间留有间距二，所述顶料气缸二固设于间距二下方所对应的机架上，所述顶料块二与顶料气缸二的伸缩轴固接并可于间距二内进行伸缩。

4.根据权利要求1所述的阀芯循环送料设备，其特征在于，所述上料挡条一和上料挡条二具体为角钢件。

5.根据权利要求2所述的阀芯循环送料设备，其特征在于，每组所对应的两个加工过渡块底部安装有同一垫高块，所述垫高块与机架固接。

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