CN213164189U - 一种方便限位的铝型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便限位的铝型材加工装置，所述工作台顶端两侧位置处对称固定连接有支撑架，所述工作台顶端位于支撑架一侧位置处固定连接有垫块，所述垫块顶端固定连接有下夹块，所述支撑架顶端一侧位置处转动连接有螺杆，所述支撑架内壁位于螺杆一侧位置处固定连接有第一导向杆，所述工作台顶端中部开设有导向孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有上夹块、固定杆、弹簧、夹块和连接杆，通过上夹块便于对不同规格铝型材的两端进行固定限位，并通过弹簧和夹块，便于对铝型材加工位置进行加固，避免钻头冲击力过大，对铝型材造成损坏，同时，通过连接杆和第二导向杆配合，便于对铝型材进行防护。

Description

一种方便限位的铝型材加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种方便限位的铝型材加工装置。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，钻孔是铝型材加工过程中最常见的操作之一；

但现有的铝型材加工装置，由于缺少对铝型材进行防护的结构，从而使得铝型材在进行打孔加工时，铝型材两端的固定点距离太远，从而对铝型材中部位置造成损害，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种方便限位的铝型材加工装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便限位的铝型材加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于缺少对铝型材进行防护的结构，从而使得铝型材在进行打孔加工时，铝型材两端的固定点距离太远，从而对铝型材中部位置造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便限位的铝型材加工装置，包括工作台，所述工作台顶端两侧位置处对称固定连接有支撑架，所述工作台顶端位于支撑架一侧位置处固定连接有垫块，所述垫块顶端固定连接有下夹块，所述支撑架顶端一侧位置处转动连接有螺杆，所述支撑架内壁位于螺杆一侧位置处固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆和螺杆分别贯穿上夹块顶面两端，所述螺杆和上夹块通过螺纹连接，所述工作台顶端中部开设有导向孔，所述导向孔内壁固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆外端滑动连接有支撑块，两个所述支撑块通过连接杆相连；

所述工作台顶端四角位置处固定连接有支撑板，所述支撑板顶端两侧位置处固定连接有第三导向杆，所述第三导向杆，所述第三导向杆外端滑动连接有滑动架，所述滑动架底端中部转动连接有转轴，所述转轴外端固定连接有传动齿轮，所述支撑板内壁一侧位置处固定齿条，所述传动齿轮底端安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆底端安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有钻头，所述电伸缩杆和电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述下夹块顶端一侧位置处开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，另一个所述支撑块一端开设有嵌入口，所述连接杆一端嵌入在嵌入口内。

优选的，所述传动齿轮与固定齿条之间啮合连接。

优选的，所述工作台内部开设有收集腔室，所述收集腔室内部底端安装有风机，所述工作台一端开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有收集过滤板，所述收集腔室底端边侧位置处固定连接有导向板，所述风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述收集腔室底端中部开设有方形孔，所述方形孔贯管工作台顶端与导向孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有上夹块、固定杆、连接杆和第二导向杆，通过上夹块便于对不同规格铝型材的两端进行固定限位，避免铝型材两端的固定点距离太远，使得钻头对铝型材中部位置处造成损坏，从而便于对铝型材进行防护，同时，通过连接杆和第二导向杆配合，便于对铝型材外端任意位置处进行加工。

2、设置有第三导向杆、滑动架、转轴、传动齿轮和固定齿条，通过转轴和传动齿轮配合，使得滑动架在支撑架顶端横向移动，从而便于对铝型材外端任意一位置处进行钻孔加工，并通过第三导向杆，便于对滑动架进行导向支撑，避免滑动架在实际操作过程中发生偏移。

3、设置有导向孔、风机、滑槽、收集过滤板和导向板，通过导向孔和风机配合，便于对加工过程中产生的废屑进行导向，并通过导向板，使得废屑掉落在收集过滤板中，避免废屑在工作台表面飞溅，减轻工作人员的工作量，另外，通过滑槽，便于工作人员将收集过滤板抽出，以此便于对废屑进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑块的结构示意图；

图3是本实用新型固定齿条的结构示意图；

图4是本实用新型收集过滤板的结构示意图；

图中标号：1、工作台；2、支撑架；3、垫块；4、下夹块；5、连接杆；6、螺杆；7、第一导向杆；8、上夹块；9、导向孔；10、第二导向杆；11、支撑块；16、支撑板；17、第三导向杆；18、滑动架；19、转轴；20、传动齿轮；21、固定齿条；22、电伸缩杆；23、电机；24、钻头；25、收集腔室；26、风机；27、滑槽；28、收集过滤板；29、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种方便限位的铝型材加工装置，包括工作台1，工作台1顶端两侧位置处对称固定连接有支撑架2，工作台1顶端位于支撑架2一侧位置处固定连接有垫块3，垫块3顶端固定连接有下夹块4，支撑架2顶端一侧位置处转动连接有螺杆6，为了便于螺杆6转动，下夹块4顶端一侧位置处开设有螺纹孔，螺杆6与螺纹孔螺纹连接，支撑架2内壁位于螺杆6一侧位置处固定连接有第一导向杆7，第一导向杆7和螺杆6分别贯穿上夹块8顶面两端，螺杆6和上夹块8通过螺纹连接，工作台1顶端中部开设有导向孔9，导向孔9内壁固定连接有第二导向杆10，第二导向杆10外端滑动连接有支撑块11，两个支撑块11通过连接杆5相连，便于连接杆5与另一支撑块11连接，另一个支撑块11一端开设有嵌入口，连接杆5一端嵌入在嵌入口内；

工作台1顶端四角位置处固定连接有支撑板16，支撑板16顶端两侧位置处固定连接有第三导向杆17，第三导向杆17，第三导向杆17外端滑动连接有滑动架18，滑动架18底端中部转动连接有转轴19，转轴19外端固定连接有传动齿轮20，支撑板16内壁一侧位置处固定齿条21，便于传动齿轮20转动，传动齿轮20与固定齿条21之间啮合连接，传动齿轮20底端安装有电伸缩杆22，该电伸缩杆22的型号为IP1200，电伸缩杆22底端安装有电机23，该电机23型号为TCH/V-100，电机23输出轴端固定连接有钻头24，电伸缩杆22和电机23输入端均与外部电源输出端电性连接。

工作台1内部开设有收集腔室25，为了便于废料进入收集腔室25，收集腔室25底端中部开设有方形孔，方形孔贯管工作台1顶端与导向孔9相通，收集腔室25内部底端安装有风机26，该风机26型号为NXK51，工作台1一端开设有滑槽27，滑槽27内部滑动连接有收集过滤板28，便于风机26将废屑吸入，收集腔室25底端边侧位置处固定连接有导向板29，风机26输入端与外部电源输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铝型材推入一个下夹块4上，继续推动铝型材，当铝型材一端穿过另一个下夹块4时，转动螺杆6，使得螺杆6带动上夹块8在第一导向杆7外端滑动，从而使得上夹块8根据铝型材的规格进行调整，以此便于对铝型材两端进行限位固定，避免铝型材两端的固定点距离太远，从而使得钻头24对铝型材中部位置处造成损坏；

另外，在需要对加工位置进行更改时，通过推动支撑块11，使得支撑块11在第二导向杆10外端滑动，从而便于在铝型材外端任意位置处进行加工；

其次，启动电机23和电伸缩杆22，使得电伸缩杆22带动钻头24对铝型材进行钻孔加工，在需要更改钻头24位置时，推动滑动架18，使得滑动架18在第三导向杆17外端滑动，从而使得转轴19带动传动齿轮20在固定齿条21内壁进行滑动，以此便于钻头24对铝型材外端任意位置处进行加工；

启动风机26，当钻头24对铝型材进行加工时，为了防止产生的废屑飞溅，通过导向孔9，将废屑吸入收集过滤板28上，风机26的吸力将废屑从导向板29上吸入到收集过滤板28上，从而防止废屑飞溅，从而便于对废屑进行收集，当加工工作结束后，拉动收集过滤板28，使得收集过滤板28从滑槽27内部滑出，从而便于对内部的废屑进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便限位的铝型材加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端两侧位置处对称固定连接有支撑架(2)，所述工作台(1)顶端位于支撑架(2)一侧位置处固定连接有垫块(3)，所述垫块(3)顶端固定连接有下夹块(4)，所述支撑架(2)顶端一侧位置处转动连接有螺杆(6)，所述支撑架(2)内壁位于螺杆(6)一侧位置处固定连接有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)和螺杆(6)分别贯穿上夹块(8)顶面两端，所述螺杆(6)和上夹块(8)通过螺纹连接，所述工作台(1)顶端中部开设有导向孔(9)，所述导向孔(9)内壁固定连接有第二导向杆(10)，所述第二导向杆(10)外端滑动连接有支撑块(11)，两个所述支撑块(11)通过连接杆(5)相连；

所述工作台(1)顶端四角位置处固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶端两侧位置处固定连接有第三导向杆(17)，所述第三导向杆(17)，所述第三导向杆(17)外端滑动连接有滑动架(18)，所述滑动架(18)底端中部转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)外端固定连接有传动齿轮(20)，所述支撑板(16)内壁一侧位置处固定齿条(21)，所述传动齿轮(20)底端安装有电伸缩杆(22)，所述电伸缩杆(22)底端安装有电机(23)，所述电机(23)输出轴端固定连接有钻头(24)，所述电伸缩杆(22)和电机(23)输入端均与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便限位的铝型材加工装置，其特征在于：所述下夹块(4)顶端一侧位置处开设有螺纹孔，所述螺杆(6)与螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便限位的铝型材加工装置，其特征在于：另一个所述支撑块(11)一端开设有嵌入口，所述连接杆(5)一端嵌入在嵌入口内。

4.根据权利要求1所述的一种方便限位的铝型材加工装置，其特征在于：所述传动齿轮(20)与固定齿条(21)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便限位的铝型材加工装置，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有收集腔室(25)，所述收集腔室(25)内部底端安装有风机(26)，所述工作台(1)一端开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内部滑动连接有收集过滤板(28)，所述收集腔室(25)底端边侧位置处固定连接有导向板(29)，所述风机(26)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便限位的铝型材加工装置，其特征在于：所述收集腔室(25)底端中部开设有方形孔，所述方形孔贯管工作台(1)顶端与导向孔(9)相通。

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