CN213164137U - 薄环类工件打孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄环类工件打孔工装，其包括用以承载薄环类工件的工装主体，当所述薄环类工件安装于所述工装主体上时，所述薄环类工件能够与所述工装主体的安装面完全贴合；压紧元件，所述压紧元件可拆卸地设置于所述工装主体上，且压置于所述薄环类工件上，以将所述薄环类工件紧密得压合于所述安装面上；以及定位元件，所述定位元件可拆卸地设置于所述工装主体上，且将所述薄环类工件牢固地锁持于所述工装主体上；所述的薄环类工件打孔工装解决了在环类薄片零件外侧朝径向打孔时，无法精准定位，导致打孔的位置尺寸及精度较差，定位方式效率低下，费时费力等问题，而且操作便捷易于制造，有效降低了成本。

Description

薄环类工件打孔工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装设备领域，更具体地涉及一种薄环类工件打孔工装。

背景技术

在机械加工领域，打孔是十分常见的加工步骤，为保证零件打孔精度，则需要用到对零件固定夹持的辅助工装，通过精准定位和稳固夹持的方式确保孔的尺寸和位置的精确度。

然而，随着机械领域中环类薄片零件增多，对该类零件的加工成了困扰人们的难题。由于环类薄片零件具有壁厚小的特点，使得对其的装夹变得十分困难，若用现有的打孔工装会导致环类薄片零件因夹持力的作用而变形；在加工时，尤其是在环类薄片零件外侧朝径向打孔时，无法精准定位，需要用手工划线的方式找准钻孔的位置和角度，导致打孔的位置尺寸及精度较差，而且人工定位方式效率低下，费时费力。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种薄环类工件打孔工装，其中，所述薄环类工件打孔工装能够将薄环类工件精准定位，以使得打孔的位置和尺寸更加精准。

本申请的另一个目的在于提供一种薄环类工件打孔工装，其中，所述薄环类工件打孔工装能够有效克服在装夹过程中出现因夹持力地作用而导致工件变形报废等状况。

本申请的另一个目的在于提供一种薄环类工件打孔工装，其中，所述薄环类工件打孔工装通过设置定位点使得所述薄环类工件的装夹更加方便。

本申请的另一个目的在于提供一种薄环类工件打孔工装，其中，所述薄环类工件打孔工装无需通过手工划线的方式找准钻孔的位置和角度，使得加工操作更加便捷，有效降低了工时成本。

本申请的另一目的在于提供一种薄环类工件打孔工装，其中，所述薄环类工件打孔工装结构简单，易于制造，使用方便，适合批量地工业生产。

为了实现上述至少一发明目的，本实用新型提供了一种薄环类工件打孔工装，其包括：

用以承载薄环类工件的工装主体，当所述薄环类工件安装于所述工装主体上时，所述薄环类工件能够与所述工装主体的安装面完全贴合；压紧元件，所述压紧元件可拆卸地设置于所述工装主体上，且压置于所述薄环类工件上，以将所述薄环类工件紧密得压合于所述安装面上；定位元件，所述定位元件可拆卸地设置于所述工装主体上，且将所述薄环类工件牢固地锁持于所述工装主体上。

在其中一个实施例中，所述工装主体上开设有安装槽，所述薄环类工件被安装于所述安装槽内，所述安装面为所述安装槽的底面。

在其中一个实施例中，所述薄环类工件打孔工装还包括定位销和开设于所述安装槽内的定位孔，所述定位销部分卡接于所述定位孔内；当所述薄环类工件安装于所述安装槽内时，所述薄环类工件的一端与所述定位销相抵靠。

在其中一个实施例中，所述定位元件上开设有锁槽，所述定位元件通过锁槽卡接于所述薄环类工件上，以将所述薄环类工件稳固地锁持于所述工装主体上。

在其中一个实施例中，所述工装主体上设有一基准平面，当所述薄环类工件被锁持于所述工装主体上且所述基准平面水平时，所述薄环类工件左右对称。

在其中一个实施例中，所述压紧元件沿着所述工装主体的轴向固接于所述工装主体上，所述定位元件沿着所述工装主体的周向固接于所述工装主体上。

在其中一个实施例中，所述压紧元件和所述定位元件通过螺丝可拆卸地固接于所述工装主体上。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

从下面结合附图对本实用新型实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了根据本申请实施例的薄环类工件打孔工装装夹后的立体示意图。

图2图示了根据本申请实施例的薄环类工件打孔工装装夹后的剖视示意图。

图3图示了根据本申请实施例的所述工装主体的主视图。

图4图示了根据本申请实施例的所述工装主体的侧视图。

图5图示了根据本申请实施例的所述定位元件的结构示意图。

图中：

1-薄环类工件打孔工装；10-工装主体；20-压紧元件；30-定位元件；40-薄环类元件；50-定位销；60-定位孔；31-锁槽；100-安装面；110-安装槽；120-基准平面。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

图1图示了根据本申请实施例的薄环类工件打孔工装装夹后的立体示意图。如图1所示，所述薄环类工件打孔工装1包括工装主体10、压紧元件20以及定位元件30，其中，所述工装主体10用于承载薄环类元件40，且当所述薄环类工件40被安装于所述工装主体10上时，所述薄环类工件40能够与所述工装主体10的安装面100完全贴合，换句话说，所述安装面100的曲率与所述薄环类工件40的曲率相同；所述压紧元件20可拆卸地设置于所述工装主体10上，并且所述压紧元件20压置于所述薄环类工件40上，以提供一径向的压紧力，以将所述薄环类工件40紧密地压合于所述安装面100上，一方面加强了所述薄环类工件40的固定效果，另一方面防止工件因没有紧密贴合而导致打孔出现偏差；所述定位元件30可拆卸地设置于所述工装主体10上，且将所述薄环类工件40牢固地锁持于所述工装主体10上，进一步地加强了固定效果，防止打孔时发生偏移，出现精度偏差。在本申请实施例中，所述工装主体10为与所述薄环类工件40曲率相同的圆环形工装。

具体地，如图1所示，所述工装主体10上开设有安装槽110，所述安装槽110沿着所述工装主体10的周向延伸，即所述安装槽110为一环形凹槽，所述安装110的底面即为所述安装面100，所述薄环类工件40被安装于所述安装槽110内，以防止工件发生轴向偏移；更具体地，所述压紧元件20沿着所述工装主体10的轴向固接于所述工装主体10上，所述定位元件30沿着所述工装主体10的周向固接于所述工装主体10上，通过周向、轴向和径向三个方向的夹持，充分稳固地将所述薄环类工件40的锁持在所述工装主体10上，防止工件发生任一方向的偏移，进而能够有效确保打孔的精度。

进一步地，如图1和图5所示，所述定位元件30上开设有锁槽31，所述定位元件30通过锁槽31卡接于所述薄环类工件40上，以将所述薄环类工件40牢固地锁持。

如图2所示，根据本申请实施例的薄环类工件打孔工装装夹后的剖视示意图被阐明。其中，所述定位元件30设置于所述薄环类工件40的两侧，且位于所述工装主体10的所述安装槽110内，所述压紧元件20均匀地分布在所述薄环类工件40的上方，从而使得压紧力能够分布均匀，以防止所述薄环类工件40因某处的压紧力过大而发生形变，应理解地，本实施例中压紧元件20的个数仅为示例，并不作为本申请的限制。

进一步地，如图2所示，所述薄环类工件打孔工装1还包括定位销50和开设于所述安装槽110内的定位孔60，若要使所述薄环类工件40固定锁持于所述工装主体10时，将所述定位销50部分卡接于所述定位孔60内，把所述薄环类工件40放置于所述安装槽110内并将所述薄环类工件40的一端与所述定位销50相抵靠，再依次将所述压紧元件20和所述定位元件30固接于所述工装主体10上并将所述薄环类工件40稳固地锁持；通过与定位销50抵靠的方式，使得所述薄环类工件40的安装定位更加快速，同时安装也更加地便捷，提高了打孔的效率，同时也减少了安装固定所需的工时从而降低了加工成本。优选地，所述压紧元件20和所述定位元件30通过螺丝可拆卸地固接于所述工装主体10上，以方便工件的安装和拆卸，应理解地，通过螺丝连接的固定方式仅为一种有效的实施方式，本领域中已知的可以达到相同效果的连接方式均可用作两元件的固接，并不作为本实用新型的限制。

更进一步地，如图3和图4所示，所述工装主体上开设有一基准平面120，当所述薄环类工件40被锁持于所述工装主体10上且所述基准平面120水平时，所述薄环类工件40左右对称，通过这样的方式设置，将组装完成后的工装和工件放入加工中心中进行加工，能够更便捷且精准地找到打孔位，以确保孔的尺寸和位置的精确度。

综上所述，本实用新型所述的薄环类工件打孔工装1解决了工件打孔时，尤其是在环类薄片零件外侧朝径向打孔时，无法精准定位，导致打孔的位置尺寸及精度较差，定位方式效率低下，费时费力等问题，而且操作便捷易于制造，降低了成本，具有很高的实用性。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

Claims (7)

1.薄环类工件打孔工装，其特征在于，包括：

用以承载薄环类工件的工装主体，当所述薄环类工件安装于所述工装主体上时，所述薄环类工件能够与所述工装主体的安装面完全贴合；

压紧元件，所述压紧元件可拆卸地设置于所述工装主体上，且压置于所述薄环类工件上，以将所述薄环类工件紧密得压合于所述安装面上；以及

定位元件，所述定位元件可拆卸地设置于所述工装主体上，且将所述薄环类工件牢固地锁持于所述工装主体上。

2.根据权利要求1所述的薄环类工件打孔工装，其特征在于，所述工装主体上开设有安装槽，所述薄环类工件被安装于所述安装槽内，所述安装面为所述安装槽的底面。

3.根据权利要求2所述的薄环类工件打孔工装，其特征在于，所述薄环类工件打孔工装还包括定位销和开设于所述安装槽内的定位孔，所述定位销部分卡接于所述定位孔内；当所述薄环类工件安装于所述安装槽内时，所述薄环类工件的一端与所述定位销相抵靠。

4.根据权利要求3所述的薄环类工件打孔工装，其特征在于，所述定位元件上开设有锁槽，所述定位元件通过所述锁槽卡接于所述薄环类工件上，以将所述薄环类工件稳固地锁持于所述工装主体上。

5.根据权利要求4所述的薄环类工件打孔工装，其特征在于，所述工装主体上设有一基准平面，当所述薄环类工件被锁持于所述工装主体上且所述基准平面水平时，所述薄环类工件左右对称。

6.根据权利要求1所述的薄环类工件打孔工装，其特征在于，所述压紧元件沿着所述工装主体的轴向固接于所述工装主体上，所述定位元件沿着所述工装主体的周向固接于所述工装主体上。

7.根据权利要求6所述的薄环类工件打孔工装，其特征在于，所述压紧元件和所述定位元件通过螺丝可拆卸地固接于所述工装主体上。

Images