CN213003802U - 一种拉床用上定心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉床用上定心装置，它包括支撑元件、定心元件、定位元件，定心元件设置在支撑元件内，定位元件设置在定心元件下方，三者同心；支撑元件包括支撑板、支撑环；定心元件包括定心板、定心、滚动摩擦部件；定心板为圆形件，其外圆面上的凹槽与支撑环内环面上的凹槽形成环形空间，滚动摩擦部件设置在环形空间内；定心紧压在定心板上；定心板的下平面上沿周向均布设置有三个定位台阶面；定位元件包括三个定位单元，一个定位单元与一个定位台阶面连接。本实用新型拉床用上定心装置，在单齿拉削时不需要起吊上定心装置就可将所有的内齿加工完成，节约了加工时间，提高了工作效率。

Description

一种拉床用上定心装置

技术领域

本实用新型属于金属切削加工技术领域，尤其是涉及拉削高精度内齿和内矩形花键的工装。

背景技术

在使用拉床对内齿进行单齿拉削及对内矩形花键进行拉削时，其加工尺寸和形位公差精度可以满足高精度加工的要求。现有拉削加工时上定心的安装示意位置如图14所示：先将下定心21固定在拉床的工作台22上，然后将被加工件23放置在下定心21上，再将上定心24放置在被加工件23的上部。此种定位存在着以下问题：一、每加工完一个内齿后，工作台22及其上面的被加工件23需要进行数控分度后再进行下一个齿的拉削；由于上定心24的外圆和支撑端面与被加工件23的内孔和端面均相接触，且上定心24与设备导向柱25之间键连接并固定不动，因此在工作台22数控分度时，上定心24的支撑端面和定位外圆分别与被加工件23的端面及内孔进行周向滑动摩擦，由于滑动摩擦阻力大，容易造成设备导向柱25损坏，因此加工完一个齿后需要吊起上定心24，等工作台22分度完成后再将上定心24复位然后进行下个齿的拉削加工，如此周而复始直到完成所有内齿的加工；这样严重浪费了加工时间，大大影响了工作效率；二、由于上定心不可调，每一种不同规格的被加工件加工内齿或者内矩形花键时就需要一个与之匹配的上定心装置，因此上定心使用率低下，且上定心装置制作费时、费力，极大地造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种拉床用上定心装置，在单齿拉削时不需要起吊上定心装置就可将所有的内齿加工完成，节约了加工时间，提高了工作效率。同时，一个上定心装置就可以满足加工不同规格的内齿或者内矩形花键，不需要更换上定心装置，因此上定心装置使用范围广，有效节约了制造成本，而且大大提高了工作效率。

本实用新型一种拉床用上定心装置，它包括支撑元件、定心元件、定位元件，定心元件设置在支撑元件内，定位元件设置在定心元件下方，三者同心；支撑元件包括支撑板、支撑环；支撑板、支撑环均为环形件，支撑环设置在支撑板的上面，且两者通过螺钉固接；定心元件包括定心板、定心、滚动摩擦部件；定心板为圆形件，其外圆面上的凹槽与支撑环内环面上的凹槽形成环形空间，滚动摩擦部件设置在环形空间内；定心板上加工有槽口Ⅰ，定心上加工有槽口Ⅱ，槽口Ⅰ和槽口Ⅱ方向相同，定心紧压在定心板上；定心板的下平面上沿周向均布设置有三个定位台阶面，每个定位台阶面上均设置有定位孔和螺纹孔；定位元件包括三个定位单元，一个定位单元与一个定位台阶面连接。

进一步地，每个定位单元均包括锁紧螺母、支座、调节螺母、定位螺柱、滚动轴承、定位销；支座最上面的圆柱段与定心板台阶面上的定位孔配合，且支座上部的大方形块通过螺钉与定心板台阶面上的螺纹孔连接；支座下部小方形块中的扁孔与定位螺柱的左段扁方配合，锁紧螺母和调节螺母分别旋合在定位螺柱左段扁方的两端且紧压在支座下部小方形的左右端面上；定位螺柱的右端面沿轴心线加工有凹槽，滚动轴承设置在凹槽内；定位螺柱的右段小直径段上下铣扁，垂直于扁平面设置有通孔，定位销设置在通孔内且穿过滚动轴承。

进一步地，支座上部的大方形块的长边紧靠在定心板台阶面的台阶上。

进一步地，每个定位单元还包括压盖；压盖套在调节螺母的外面，且通过紧固件与支座连接。

进一步地，支撑环为分体式结构，由两个相同的半支撑环组成。

进一步地，滚动摩擦部件为滚动轴承、平面轴承或者钢球。

进一步地，当滚动摩擦部件为钢球时，定心元件还包括限位螺钉，定心板的上平面靠近外圆面的位置周向均布有多个螺钉安装孔，螺钉安装孔内设置有限位螺钉。

进一步地，当定心为滑动定心时，定心板的上平面对称地设置有两条凹槽，定心的下平面对称地设置有两个凸起，定心通过凸起卡在定心板的凹槽内；定心通过螺钉紧压在定心板上。

本实用新型上定心装置的优点是：一、在进行内齿或者内矩形花键的拉削加工时，工作台及其上面的被加工件进行数控分度，由于支撑元件和定心板之间为滚动摩擦，定位元件与被加工件的内孔之间也为滚动摩擦；因此，上定心装置与被加工件之间的摩擦阻力大大减小，实现了支撑元件随被加工件旋转而定心元件固定不动的功能。所以，加工内齿的过程中不需要吊起上定心，就可完成所有内齿的加工，大大节约了加工时间，提高了工作效率；二、根据被加工件内孔尺寸大小，通过锁紧螺母和调节螺母可以调整定位螺柱的左右位置，使三个定位单元中的滚动轴承形成的圆的直径与被加工件内孔尺寸相一致，使滚动轴承紧压在被加工件内孔上；同时，根据被加工件内孔尺寸大小及偏心距要求，定心可通过其凸起沿着凹槽前后移动实现其相对于定心板的相对移动，通过其位置的调整实现不同被加工件的加工。

附图说明

图1是本实用新型上定心装置的总装图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是支撑元件的主视图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是定心元件的主视图；

图7是沿图6中A-A线的剖视图；

图8是图6的俯视图；

图9是图6的仰视图；

图10是定位元件的主视图；

图11是图10的俯视图；

图12是图10的左视图；

图13是本实用新型上定心装置在拉床上的安装示意图；

图14是现有上定心装置在拉床上的安装示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型一种拉床用上定心装置，它包括支撑元件、定心元件、定位元件，定心元件设置在支撑元件内，定位元件设置在定心元件下方，三者同心；支撑元件包括支撑板1、支撑环2；支撑板1、支撑环2均为环形件，支撑环2设置在支撑板1的上面，且两者通过螺钉固接；定心元件包括定心板3、定心4、滚动摩擦部件12；定心板3为圆形件，其外圆面上的凹槽与支撑环2内环面上的凹槽形成环形空间，滚动摩擦部件12设置在环形空间内；定心板3上加工有槽口Ⅰ14，定心4上加工有槽口Ⅱ15，槽口Ⅰ14和槽口Ⅱ15方向相同，定心4紧压在定心板3上；定心板4的下平面上沿周向均布设置有三个定位台阶面16，每个定位台阶面上均设置有定位孔和螺纹孔；定位元件包括三个定位单元，一个定位单元与一个定位台阶面连接。

本实用新型上定心装置是以定心板3的圆中心为基准的。其中，支撑元件用于压紧被加工件，同时也对定心元件进行支撑，并且与定心元件之间形成周向滚动摩擦；定位元件可根据被加工件内孔尺寸进行调整从而压紧在被加工件的内孔上，定心元件根据被加工件内孔大小及偏心距要求确定，起到拉刀的导引作用，并决定被加工件最后的加工形状。定心4上的槽口Ⅱ15的凹槽形状与被加工件23的内矩形花键或者内齿的形状相同。

从图13可知，在进行内齿或者内矩形花键的拉削加工时，先将下定心21固定在拉床的工作台22上，然后将被加工件23放置在下定心21上，再将本实用新型的上定心装置20放置在被加工件23的上端面：当工作台22及其上面的被加工件23进行数控分度时，由于支撑元件和定心板3之间为滚动摩擦，定位元件与被加工件23的内孔之间也为滚动摩擦；因此，本实用新型上定心装置20与被加工件23之间的摩擦阻力大大减小，实现了支撑元件随被加工件旋转而定心元件固定不动的功能。所以，加工内齿的过程中不需要吊起上定心，就可完成所有内齿的加工，大大节约了加工时间，提高了工作效率。

实施例2

拉床用上定心装置中：每个定位单元均包括锁紧螺母5、支座6、调节螺母8、定位螺柱9、滚动轴承10、定位销11；支座6最上面的圆柱段与定心板3台阶面上的定位孔配合，且支座6上部的大方形块通过螺钉与定心板3台阶面上的螺纹孔连接；支座6下部小方形块中的扁孔与定位螺柱9的左段扁方配合，锁紧螺母5和调节螺母8分别旋合在定位螺柱9左段扁方的两端且紧压在支座6下部小方形的左右端面上；定位螺柱9的右端面沿轴心线加工有凹槽，滚动轴承10设置在凹槽内；定位螺柱9的右段小直径段上下铣扁，垂直于扁平面设置有通孔，定位销11设置在通孔内且穿过滚动轴承10。

支座6与定心板3通过圆柱、螺钉连接定位，从而实现了定心元件和定位元件的连接定位。定位元件可根据被加工件的内孔尺寸进行调整，支撑、定位在被加工件的内孔上：根据被加工件内孔尺寸大小，通过锁紧螺母5和调节螺母8可以调整定位螺柱9的左右位置，使三个定位单元中的滚动轴承10形成的圆的直径与被加工件内孔尺寸相一致，使滚动轴承10紧压在被加工件23内孔上。

为了进一步实现支座6与定心板3之间的可靠定位，支座6上部的大方形块的长边紧靠在定心板3台阶面的台阶上。

实施例3

拉床用上定心装置中：每个定位单元还包括压盖7；压盖7套在调节螺母8的外面，且通过紧固件与支座6连接。

压盖7与支座6连接，可以有效地防止调节螺母8松动，保证了滚动支承10对被加工23件内孔的压紧。

实施例4

拉床用上定心装置中：支撑环2为分体式结构，由两个相同的半支撑环组成。

分体式结构的支撑环2，方便了定心元件的装配和拆卸。支撑元件的设置使其紧压住不同规格的被加工件，从而扩大了加工范围。

实施例5

拉床用上定心装置中：滚动摩擦部件12为滚动轴承、平面轴承或者钢球。

其中，当滚动摩擦部件12为钢球时，定心元件还包括限位螺钉13，定心板3的上平面靠近外圆面的位置周向均布有多个螺钉安装孔，螺钉安装孔内设置有限位螺钉13。

支撑环2与定心板3之间的滚动摩擦的部件可以为轴承、钢球等；当滚动摩擦部件12为钢球时，通过限位螺钉13对钢球的运动范围进行了限制，使钢球12均布在环形空间内，保证了滚动摩擦的平稳性。

实施例6

当定心4为滑动定心时，定心板3的上平面对称地设置有两条凹槽，定心4的下平面对称地设置有两个凸起，定心4通过凸起卡在定心板3的凹槽内；定心4通过螺钉紧压在定心板3上。

根据被加工件内孔尺寸大小及偏心距要求，定心4可通过其凸起沿着凹槽前后移动实现其相对于定心板3的相对移动，通过其位置的调整实现不同被加工件的加工。滑动定心4通过螺栓与定心板3紧固后再与设备导向柱25通过键连接，固定、支撑设备导向柱。本实用新型通过将定心4设计为滑动定心，使得一个上定心装置可以应用在内孔和偏心距尺寸不同的被加工件上，不需要一个规格的被加工件对应一个上定心装置，因此大大降低了制造成本，大大提升了生产效率。

本实用新型装置在使用时，先根据被加工件内孔尺寸，选择支撑元件，支撑板1和支撑环2将整个上定心装置悬挂至被加工件23上端面；接着根据被加工件的内孔尺寸，使定位元件中的三个滚动轴承10压紧被加工件的内孔，由于定心板3的中心点至三个均布的台阶面为固定值，因此滚动轴承10的顶端尺寸只需通过定位螺柱9调节即可，定位螺柱9的左右位置通过锁紧螺母5和调节螺母8来调实现；然后根据被加工件内孔尺寸以及拉削偏心距要求，使定心4沿着定心板3滑动调整至准确位置并运用平键与设备导向柱25连接起固定、支撑，最后通过拉刀26实现对加工件内齿或者内矩形花键的拉削。

使用本实用新型上定心装置时，在内齿的拉削过程中，无需起吊上定心装置，就可完成所有内齿的拉削。同时，在对不同规格的产品拉削内齿或者内矩形花键时，只需根据被加工件内孔尺寸，将滚动轴承10、定心4做出相应调整即可继续加工，不需要更换不同规格的上定心装置。

Claims (8)

1.一种拉床用上定心装置，其特征是：它包括支撑元件、定心元件、定位元件，定心元件设置在支撑元件内，定位元件设置在定心元件下方，三者同心；支撑元件包括支撑板(1)、支撑环(2)；支撑板(1)、支撑环(2)均为环形件，支撑环(2)设置在支撑板(1)的上面，且两者通过螺钉固接；定心元件包括定心板(3)、定心(4)、滚动摩擦部件(12)；定心板(3)为圆形件，其外圆面上的凹槽与支撑环(2)内环面上的凹槽形成环形空间，滚动摩擦部件(12)设置在环形空间内；定心板(3)上加工有槽口Ⅰ(14)，定心(4)上加工有槽口Ⅱ(15)，槽口Ⅰ(14)和槽口Ⅱ(15)方向相同，定心(4)紧压在定心板(3)上；定心(4)的下平面上沿周向均布设置有三个定位台阶面(16)，每个定位台阶面上均设置有定位孔和螺纹孔；定位元件包括三个定位单元，一个定位单元与一个定位台阶面连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：每个定位单元均包括锁紧螺母(5)、支座(6)、调节螺母(8)、定位螺柱(9)、滚动轴承(10)、定位销(11)；支座(6)最上面的圆柱段与定心板(3)台阶面上的定位孔配合，且支座(6)上部的大方形块通过螺钉与定心板(3)台阶面上的螺纹孔连接；支座(6)下部小方形块中的扁孔与定位螺柱(9)的左段扁方配合，锁紧螺母(5)和调节螺母(8)分别旋合在定位螺柱(9)左段扁方的两端且紧压在支座(6)下部小方形的左右端面上；定位螺柱(9)的右端面沿轴心线加工有凹槽，滚动轴承(10)设置在凹槽内；定位螺柱(9)的右段小直径段上下铣扁，垂直于扁平面设置有通孔，定位销(11)设置在通孔内且穿过滚动轴承(10)。

3.根据权利要求2所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：支座(6)上部的大方形块的长边紧靠在定心板(3)台阶面的台阶上。

4.根据权利要求2所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：每个定位单元还包括压盖(7)；压盖(7)套在调节螺母(8)的外面，且通过紧固件与支座(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：支撑环(2)为分体式结构，由两个相同的半支撑环组成。

6.根据权利要求1所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：滚动摩擦部件(12)为滚动轴承、平面轴承或者钢球。

7.根据权利要求1所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：当滚动摩擦部件(12)为钢球时，定心元件还包括限位螺钉(13)，定心板(3)的上平面靠近外圆面的位置周向均布有多个螺钉安装孔，螺钉安装孔内设置有限位螺钉(13)。

8.根据权利要求1所述的一种拉床用上定心装置，其特征是：当定心(4)为滑动定心时，定心板(3)的上平面对称地设置有两条凹槽，定心(4)的下平面对称地设置有两个凸起，定心(4)通过凸起卡在定心板(3)的凹槽内，定心(4)通过螺钉紧压在定心板(3)上；定心板(3)上的槽口Ⅰ(14)尺寸大于定心(4)上槽口Ⅱ(15)的尺寸。

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