CN213163082U - 一种精车换向器外缘加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精车换向器外缘加工设备，涉及转子加工设备，旨在解决通过人工对转子的外壁进行倒角或切削，从而导致转子的加工效率欠佳的问题，其技术方案要点是：包括工作台、固定连接在工作台上的导轨、滑动连接在导轨上的滑块和可拆卸连接在滑块上的刀具，所述工作台上固定连接有底座，所述底座上固定连接有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二用于支撑转子，且所述工作台上固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于对转子施加周向的作用力。本实用新型能够高效且较为便捷地对转子的外壁进行倒角或者切削。

Description

一种精车换向器外缘加工设备

技术领域

本实用新型涉及转子加工设备，更具体地说，它涉及一种精车换向器外缘加工设备。

背景技术

转子是电机的重要组成部件，以往大都通过人工对转子的外壁进行倒角或切削，从而导致转子的加工效率欠佳。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精车换向器外缘加工设备，能够高效且较为便捷地对转子的外壁进行倒角或者切削。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精车换向器外缘加工设备,包括工作台、固定连接在工作台上的导轨、滑动连接在导轨上的滑块和可拆卸连接在滑块上的刀具，所述工作台上固定连接有底座，所述底座上固定连接有支撑块一和支撑块二，所述支撑块一和支撑块二用于支撑转子，且所述工作台上固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于对转子施加周向的作用力。

通过采用上述技术方案，当人们需要使用本设备来对转子进行加工的时候，人们能够将转子两端的轴放置到支撑块一和支撑块二上，从而使得转子得到支撑块一和支撑块二较好的支撑，而后通过驱动驱动组件来对转子施加周向的作用力，令转子能够在支撑块一和支撑块二上发生顺畅转动，而后令滑动连接在滑轨上的滑块带动刀具偏移至与转子的外周壁抵触，从而使得刀具能够对转子的外周壁起到较好的加工效果，从而实现较为高效的加工。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在工作台上的伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有护罩，且所述工作台内固定连接有推动组件一，所述推动组件一的输出端贯穿工作台且与护罩内顶面通过连接板铰接，所述伺服电机的输出端上固定连接有位于护罩内的主动轮，所述护罩远离主动轮的一端转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，所述传动带用于与转子的外周壁抵触。

通过采用上述技术方案，当驱动组件需要对转子进行转动的时候，推动组件一能通过连接板拉动护罩，护罩能够相对伺服电机的输出端为圆心来发生转动，护罩会带动从动轮和传动带发生偏转，传动带的外圈会与转子的外周壁相抵触，而后再让伺服电机开始工作，由此使得伺服电机能够通过其输出端来带动主动轮发生转动，从动轮对传动带起到较好的张紧效果，令主动轮能够通过传动带带动从动轮发生转动，在此过程中传动带亦会发生转动，传动带便能够给转子的外周壁提供摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述传动带的外圈粘接有摩擦层，所述摩擦层的粗糙度为Ra100。

通过采用上述技术方案，通过设置摩擦层，由于其摩擦系数较大，继而使得传动带能够在与转子进行接触的时候，提高传动带对转子的传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述护罩的截面呈“﹁”型。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机的外侧套设有支撑架，所述支撑架为带有通孔的罩壳，所述伺服电机固定连接在支撑架内，且其输出端贯穿通孔并与通孔转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置为罩壳的支撑架，从而使得其能够对伺服电机起到较好的保护效果，能够令伺服电机在本设备加工过程中，不会有金属颗粒飞溅到伺服电机上而令其发生破损的问题。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块一和支撑块二的顶面均呈V字型，所述支撑块一和支撑块二的顶面分别与转子的两端接触。

通过采用上述技术方案，由于支撑块一和支撑块二的顶面均呈V字型，从而使得当转子的两端与支撑块一和支撑块二的顶面接触的时候，能够减少转子与支撑块一、支撑块二接触时的摩擦力，令转子能够顺畅转动，并且还能够对转子起到较好的限位效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有推动组件二，所述推动组件二的输出端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置推动组件二，从而使得人们能够通过推动组件二来对滑块在滑轨上的位置进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有中空状的操作台，所述操作台内固定连接有可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与推动组件一、推动组件二和伺服电机的输入端耦接，所述可编程逻辑控制器的输入端连接有按钮开关，所述按钮开关连接有位于操作台上的按钮。

通过采用上述技术方案，当人们需要控制本加工设备的时候，能够通过可编程逻辑控制器来进行整体控制，并且能够通过按钮和按钮开关来对信号进行输入。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的四阴角处均固定连接有支撑柱，正面的两根所述支撑柱之间固定连接有前板，所述前板上开设有容纳滑块滑动的通槽，其余相邻所述支撑柱之间固定连接有侧板。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱，从而使得其能够对前板以及侧板起到较好的支撑效果，通过设置前板和侧板，从而使得前板和侧板能够对转子加工产生飞溅出来的颗粒起到较好的遮挡效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当人们需要使用本设备来对转子进行加工的时候，人们能够将转子两端的轴放置到支撑块一和支撑块二上，从而使得转子得到支撑块一和支撑块二较好的支撑，而后通过驱动驱动组件来对转子施加周向的作用力，令转子能够在支撑块一和支撑块二上发生顺畅转动，而后令滑动连接在滑轨上的滑块带动刀具偏移至与转子的外周壁抵触，从而使得刀具能够对转子的外周壁起到较好的加工效果，从而实现较为高效的加工。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型去除前板后的立体图；

图3为本实用新型中底座、支撑块一和支撑块二的结构示意图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型中护罩、主动轮和从动轮的剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、侧板；4、前板；5、通槽；6、支撑架；7、伺服电机；8、护罩；9、导轨；10、底座；11、限位块；12、支撑块一；13、支撑块二；14、安装座；15、刀具；16、连接板；17、主动轮；18、传动带；19、从动轮；20、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

如图1所示，一种精车换向器外缘加工设备,包括工作台1、通过螺钉连接在工作台1上的导轨9、滑动连接在导轨9上的滑块、通过螺钉可拆卸连接在滑块上的安装座14以及通过螺钉可拆卸连接在安装座14上的刀具15(详见图4)，滑块呈倒“凹”字型，工作台1上通过螺钉连接有为气缸20的推动组件二，推动组件二的输出端与滑块之间通过螺钉连接，工作台1上焊接有底座10，如图3所示，底座10上焊接有支撑块一12和支撑块二13，支撑块一12和支撑块二13的顶面均呈V字型，支撑块一12和支撑块二13的顶面分别与转子的两端接触，支撑块一12远离支撑块二13的一端设有焊接在底座10顶面上的限位块11，且工作台1上固定连接有驱动组件。

如图1所示，并且工作台1的四阴角处均焊接有支撑柱2，正面的两根支撑柱2之间通过螺钉连接有前板4，前板4上开设有容纳滑块滑动的通槽5，其余相邻支撑柱2之间通过螺钉连接有侧板3。

如图2所示，驱动组件包括伺服电机7，伺服电机7的外侧套设有支撑架6，支撑架6为带有通孔的罩壳，伺服电机7通过螺钉连接的方式安装在支撑架6内，且其输出端贯穿通孔并与通孔转动连接，而支撑架6则通过螺钉连接在工作台1上。

如图2和5所示，伺服电机7的输出端转动连接有护罩8，护罩8的截面呈“﹁”型，并且护罩8的竖向部分内壁焊接有轴承，轴承的内圈与伺服电机7的输出端过盈配合，伺服电机7的输出端上过盈配合有位于护罩8内的主动轮17，护罩8远离主动轮17的一端转动连接有从动轮19，从动轮19过盈配合在一根转轴上，转轴的端头上亦过盈配合有轴承，轴承的外圈与护罩8内壁焊接，主动轮17与从动轮19之间通过传动带18传动连接，传动带18用于与转子的外周壁抵触，传动带18的外圈粘接有橡胶材质摩擦层，摩擦层的粗糙度为Ra100。

如图2所示，且工作台1内通过螺钉连接有为气缸20的推动组件一，工作台1顶面开设有将其贯穿的孔洞，推动组件一的输出端贯穿工作台1的孔洞，且推动组件一的输出端铰接有连接板16，连接板16与护罩8内顶面上焊接的铰接座交接。

工作台1上焊接有操作台，操作台为中空的长方体，操作台内通过螺钉连接有可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器的输出端分别与推动组件一、推动组件二和伺服电机7的输入端电性连接，可编程逻辑控制器的输入端连接有按钮开关，按钮开关连接有位于操作台上的按钮，按钮有用于驱动按钮开关输入通断信号。

当人们需要使用本加工设备来对转子的外周壁进行切削或者倒角加工的时候，人们能够通过手动的方式将转子进行放置，令转子两端的轴能够分别搁置在支撑块一12和支撑块二13上，令转子两端的轴与支撑块一12和支撑块二13的V形顶面接触。

接着人们通过手动的方式按压按钮，按钮下压带动按钮开关，按钮开关就会输入通路信号给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器接收到信号以后开始运行并且对推动组件一进行信号输入，从而令推动组件一工作，并且收回其输出端，缩短其长度，令推动组件一通过连接板16和铰接座来拉动护罩8以伺服电机7的输出轴发生转动，由此使得护罩8偏转时，其能够带动从动轮19和传动带18发生偏转，令传动带18能够将其摩擦层与转子的外周壁进行抵触。

之后可编程逻辑控制器对伺服电机7进行信号输入，令伺服电机7带动起输出端开始发生转动，伺服电机7的输出端带动主动轮17发生转动，主动轮17则会通过传动带18来带动从动轮19发生转动，并且在两者转动时，传动带18由于与转子外周壁抵触，从而使得转子受到来自传动带18的摩擦力，该摩擦力能够作用在转子的外周壁上，令转子的周向受到作用力而发生转动，并且转子由于其两端的轴与支撑块一12、支撑块二13的接触面积较小，受到的摩擦力也会较小，使得传动带18的作用力传递给转子的时候能够有较好的传导效率，转子就会在支撑块一12和支撑块上发生快速转动。

而后可编程逻辑控制器会再对推动组件二输入信号，令其控制推动组件二的输出端缩短，由此来拉动滑块在导轨9上的位置，滑块在导轨9上移动的时候能够得到较好的导向效果，滑块通过安装座14带动刀具15进行横向滑移，继而使得刀具15与转子的外周壁抵触，并且在转子的高速转动下，两者发生刚性碰撞，刀具15对转子进行切削或者倒角，从而完成对于转子的加工，并且转子飞溅出来的颗粒能够护罩8起到较好的遮挡效果，而支撑架6也能够对颗粒进行遮挡，避免颗粒落到伺服电机7的内部。

而当可编程逻辑控制器在完成对于推动组件二的信号输入30-60s以后，可编程逻辑控制器能够依次对推动组件二、伺服电机7以及推动组件一输入反向操作后停止工作的信号，从而使得在完成对于转子的加工后，本加工设备能够自发的停止工作，方便人们拿取加工完成的转子，也能够对下一个代加工的转子进行安放，由此提高人们对于转子的加工效率，并且通过机器加工的方式减少人为加工失误的情况，提高转子的精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种精车换向器外缘加工设备，包括工作台(1)、固定连接在工作台(1)上的导轨(9)、滑动连接在导轨(9)上的滑块和可拆卸连接在滑块上的刀具(15)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有底座(10)，所述底座(10)上固定连接有支撑块一(12)和支撑块二(13)，所述支撑块一(12)和支撑块二(13)用于支撑转子，且所述工作台(1)上固定连接有驱动组件，所述驱动组件用于对转子施加周向的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在工作台(1)上的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端转动连接有护罩(8)，且所述工作台(1)内固定连接有推动组件一，所述推动组件一的输出端贯穿工作台(1)且与护罩(8)内顶面通过连接板(16)铰接，所述伺服电机(7)的输出端上固定连接有位于护罩(8)内的主动轮(17)，所述护罩(8)远离主动轮(17)的一端转动连接有从动轮(19)，所述主动轮(17)与从动轮(19)之间通过传动带(18)传动连接，所述传动带(18)用于与转子的外周壁抵触。

3.根据权利要求2所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述传动带(18)的外圈粘接有摩擦层，所述摩擦层的粗糙度为Ra100。

4.根据权利要求2所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述护罩(8)的截面呈

型。

5.根据权利要求2所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述伺服电机(7)的外侧套设有支撑架(6)，所述支撑架(6)为带有通孔的罩壳，所述伺服电机(7)固定连接在支撑架(6)内，且其输出端贯穿通孔并与通孔转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述支撑块一(12)和支撑块二(13)的顶面均呈V字型，所述支撑块一(12)和支撑块二(13)的顶面分别与转子的两端接触。

7.根据权利要求2所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有推动组件二，所述推动组件二的输出端与滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有中空状的操作台，所述操作台内固定连接有可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的输出端分别与推动组件一、推动组件二和伺服电机(7)的输入端耦接，所述可编程逻辑控制器的输入端连接有按钮开关，所述按钮开关连接有位于操作台上的按钮。

9.根据权利要求1所述的一种精车换向器外缘加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的四阴角处均固定连接有支撑柱(2)，正面的两根所述支撑柱(2)之间固定连接有前板(4)，所述前板(4)上开设有容纳滑块滑动的通槽(5)，其余相邻所述支撑柱(2)之间固定连接有侧板(3)。

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