CN213163014U - 一种化油器壳体用压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化油器壳体用压铸成型模具，包括定模块、安装座和连动轮，所述定模块的内部开设有模具型腔，且定模块的上端固定有固定块，所述定模块的下端安装有固定板，且固定板的内部设置有顶针，所述固定板的下端连接有安装座，且安装座的内部设置有弹簧,所述固定板的上端后侧设置有电机，且电机的下侧安装有衔接杆，所述衔接杆的下侧设置有圆杆，且圆杆的前端连接有连动轮，所述连动轮的下端外侧连接有活动块，且活动块的外侧连接有移动块，并且移动块的外侧连接有活动板。该化油器壳体用压铸成型模具，方便对化油器壳体进行脱模，不影响化油器壳体加工效率，且方便对压铸成型模具进行安装。

Description

一种化油器壳体用压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及化油器壳体技术领域，具体为一种化油器壳体用压铸成型模具。

背景技术

压铸成型模具是铸造金属零部件成型的一种工具，在化油器壳体生产过程中需要用到压铸成型模具，但是，目前的化油器壳体用压铸成型模具仍存在一些不足。

比如，目前的化油器壳体用压铸成型模具不便于对化油器壳体进行脱模，影响化油器壳体加工效率，且不便于对压铸成型模具进行安装，因此，本实用新型提供一种化油器壳体用压铸成型模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化油器壳体用压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的化油器壳体用压铸成型模具不便于对化油器壳体进行脱模，影响化油器壳体加工效率，且不便于对压铸成型模具进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化油器壳体用压铸成型模具，包括定模块、安装座和连动轮，所述定模块的内部开设有模具型腔，且定模块的上端固定有固定块，并且固定块的上端连接有动模块，所述定模块的下端安装有固定板，且固定板的内部设置有顶针，并且顶针的内侧连接有齿轮，所述固定板的下端连接有安装座，且安装座的内部设置有弹簧,所述固定板的上端后侧设置有电机，且电机的下侧安装有衔接杆，所述衔接杆的下侧设置有圆杆，且圆杆的前端连接有连动轮，所述连动轮的下端外侧连接有活动块，且活动块的外侧连接有移动块，并且移动块的外侧连接有活动板。

优选的，所述固定块的竖截面为锥形，且固定块与动模块为卡合连接。

优选的，所述顶针与固定板为卡合式滑动连接，且顶针与齿轮为啮合连接。

优选的，所述活动板的横截面“π”字型，且活动板通过弹簧与安装座为弹性结构。

优选的，所述移动块与活动板为卡合连接，且移动块关于固定板的中心线呈等角度分布。

优选的，所述活动块与连动轮为转动连接，且连动轮与圆杆为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化油器壳体用压铸成型模具，方便对化油器壳体进行脱模，不影响化油器壳体加工效率，且方便对压铸成型模具进行安装；

1、通过电机带动衔接杆转动，使圆杆随衔接杆转动，从而使与圆杆啮合连接的连动轮进行转动，进而使活动块带动移动块移动，使移动块与活动板进行卡合连接，保证了定模块安装的稳定性；

2、通过固定板向外侧挤压活动板，使活动板外侧连接的弹簧进行压缩，从而使弹簧产生的弹力推动活动板向内侧移动，方便了对固定板进行安装，提高了实用性；

3、通过移动块关于固定板的中心线呈等角度分布，有利于提高定模块安装时的稳定性，通过电机带动齿轮进行转动，使与齿轮啮合连接的顶针与固定板进行滑动，方便对化油器壳体进行脱模，不影响化油器壳体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型顶针与齿轮连接后视剖面结构示意图；

图6为本实用新型顶针与齿轮连接侧视剖面结构示意图；

图7为本实用新型衔接杆与圆杆连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、定模块；2、固定块；3、动模块；4、模具型腔；5、顶针；6、固定板；7、齿轮；8、活动板；9、安装座；10、弹簧；11、移动块；12、活动块；13、连动轮；14、圆杆；15、衔接杆；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种化油器壳体用压铸成型模具，包括定模块1、固定块2、动模块3、模具型腔4、顶针5、固定板6、齿轮7、活动板8、安装座9、弹簧10、移动块11、活动块12、连动轮13、圆杆14、衔接杆15和电机16，定模块1的内部开设有模具型腔4，且定模块1的上端固定有固定块2，并且固定块2的上端连接有动模块3，定模块1的下端安装有固定板6，且固定板6的内部设置有顶针5，并且顶针5的内侧连接有齿轮7，固定板6的下端连接有安装座9，且安装座9的内部设置有弹簧10,固定板6的上端后侧设置有电机16，且电机16的下侧安装有衔接杆15，衔接杆15的下侧设置有圆杆14，且圆杆14的前端连接有连动轮13，连动轮13的下端外侧连接有活动块12，且活动块12的外侧连接有移动块11，并且移动块11的外侧连接有活动板8。

如图1、图3和图4中固定块2的竖截面为锥形，且固定块2与动模块3为卡合连接，有利于对动模块3进行定位，顶针5与固定板6为卡合式滑动连接，且顶针5与齿轮7为啮合连接，方便对化油器壳体进行脱模，活动板8的横截面“π”字型，且活动板8通过弹簧10与安装座9为弹性结构，方便了定模块1的安装；

如图1、图2和图4中移动块11与活动板8为卡合连接，且移动块11关于固定板6的中心线呈等角度分布，保证了定模块1安装的稳定性，活动块12与连动轮13为转动连接，且连动轮13与圆杆14为啮合连接，方便了连动轮13的转动。

工作原理：在使用该化油器壳体用压铸成型模具时，首先将固定板6放置在安装座9的上端，固定板6向外侧挤压活动板8，使活动板8外侧连接的弹簧10进行压缩，从而使弹簧10产生的弹力推动活动板8向内侧移动，方便了对定模块1进行安装，电机16带动衔接杆15转动，使圆杆14随衔接杆15进行转动，从而使与圆杆14啮合连接的连动轮13进行转动，进而使活动块12与连动轮13进行转动连接，使移动块11与活动板8进行卡合连接，且移动块11关于固定板6的中心线呈等角度分布，保证了定模块1安装的稳定性，通过定模块1上端固定连接的固定块2的竖截面为锥形，有利于随模具型腔4进行定位连接，这就是该化油器壳体用压铸成型模具的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化油器壳体用压铸成型模具，包括定模块(1)、安装座(9)和连动轮(13)，其特征在于：所述定模块(1)的内部开设有模具型腔(4)，且定模块(1)的上端固定有固定块(2)，并且固定块(2)的上端连接有动模块(3)，所述定模块(1)的下端安装有固定板(6)，且固定板(6)的内部设置有顶针(5)，并且顶针(5)的内侧连接有齿轮(7)，所述固定板(6)的下端连接有安装座(9)，且安装座(9)的内部设置有弹簧(10),所述固定板(6)的上端后侧设置有电机(16)，且电机(16)的下侧安装有衔接杆(15)，所述衔接杆(15)的下侧设置有圆杆(14)，且圆杆(14)的前端连接有连动轮(13)，所述连动轮(13)的下端外侧连接有活动块(12)，且活动块(12)的外侧连接有移动块(11)，并且移动块(11)的外侧连接有活动板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种化油器壳体用压铸成型模具，其特征在于：所述固定块(2)的竖截面为锥形，且固定块(2)与动模块(3)为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化油器壳体用压铸成型模具，其特征在于：所述顶针(5)与固定板(6)为卡合式滑动连接，且顶针(5)与齿轮(7)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种化油器壳体用压铸成型模具，其特征在于：所述活动板(8)的横截面“π”字型，且活动板(8)通过弹簧(10)与安装座(9)为弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种化油器壳体用压铸成型模具，其特征在于：所述移动块(11)与活动板(8)为卡合连接，且移动块(11)关于固定板(6)的中心线呈等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种化油器壳体用压铸成型模具，其特征在于：所述活动块(12)与连动轮(13)为转动连接，且连动轮(13)与圆杆(14)为啮合连接。

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