CN213162795U - 一种合金板用自动压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金板用自动压机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶端之间固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出轴固定连接有上冲压模具，上冲压模具的正下方设有下冲压模具，下冲压模具的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴远离下冲压模具的一端分别对应与第一支撑架和第二支撑架转动连接，上冲压模具与下冲压模具相互匹配。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够合金板加工完成后能够自动的翻转并落入到收集箱的内部收集，合金板不会被卡主，且冲压的过程中配合精确稳定，冲压质量更高。
Description
技术领域
本实用新型属于合金板加工领域，具体涉及一种合金板用自动压机。
背景技术
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
铝合金板在加工的过程中可通过冲压机进行冲压成型，现有的冲压机在冲压的过程中容易发生卡主的情况，即合金板在模具中取不出，给加工带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金板用自动压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑底座，所述支撑底座的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的顶端之间固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有竖直设置的冲压气缸，冲压气缸的输出轴固定连接有上冲压模具，上冲压模具的正下方设有下冲压模具，下冲压模具的两端分别转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴远离下冲压模具的一端分别对应与第一支撑架和第二支撑架转动连接，上冲压模具与下冲压模具相互匹配，第一转轴的外侧固定安装有从动齿轮，第一支撑架上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，支撑底座的顶端放置有收集箱，第二转轴远离下冲压模具的一端延伸至第二支撑架远离第一支撑架的一侧且固定连接有锁紧块，第二支撑架远离第一支撑架的一侧固定连接有锁紧气缸，锁紧气缸的输出轴固定连接有锁紧插销，锁紧块的顶端开设有定位槽,锁紧插销的底端延伸至定位槽内,下冲压模具上安装有顶出机构。
优选的，所述顶出机构包括顶出气缸，顶出气缸固定连接在下冲压模具的底端，顶出气缸的输出轴延伸下冲压模具的内部且固定连接有顶板。
优选的，所述下冲压模具的底端两侧均固定连接有辅助支撑块，第一支撑架和第二支撑架上均固定安装有辅助支撑气缸，辅助支撑气缸的输出轴固定连接有支撑横杆，辅助支撑块上开设有配合插槽，支撑横杆的一端延伸至配合插槽内。
优选的，所述上冲压模具的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的导向套筒，支撑板的底端固定连接有四根竖直设置的第一导向杆，四根第一导向杆的底端分别对应延伸至四根导向套筒内。
优选的，所述上冲压模具的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的第二导向杆，下冲压模具的顶端四个拐角均开设有导向槽，四根第二导向杆的底端分别对应延伸至四个导向槽内。
优选的，所述支撑底座的顶端开设有滚动槽，收集箱的底端转动安装有滚轮，滚轮延伸至滚动槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.当控制旋转电机转动时，由于主动齿轮与从动齿轮的啮合能够带动下冲压模具转动一百八十度，使得下冲压模具的顶端朝下，然后再控制顶出气缸伸长使得顶板移动将合金板从内推出并落入到的内部收集，合金板加工完成后取出不会被卡主，且能够方便的进行集中收集；
2.冲压的过程中，辅助支撑气缸伸长使得支撑横杆的一端延伸至配合插槽内之后就会给予下冲压模具支撑力，使得下冲压模具在受到冲压力时能够保持稳定,且第二导向杆在导向槽内上下滑动起到对上冲压模具的导向作用，使得上冲压模具与下冲压模具配合更加稳定，使得冲压时不会产生偏斜，使得冲压质量更高。
本实用新型结构巧妙，使用方便，能够合金板加工完成后能够自动的翻转并落入到收集箱的内部收集，合金板不会被卡主，且冲压的过程中配合精确稳定，冲压质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的下冲压模具主视角剖视图；
图3为本实用新型的A位置放大示意图。
图中：1、支撑底座；2、第一支撑架；3、支撑板；4、收集箱；5、滚动槽；6、滚轮；7、冲压气缸；8、冲压气缸；9、下冲压模具；10、第一导向杆；11、导向套筒；12、第一转轴；13、第二转轴；14、第二支撑架；15、辅助支撑块；16、辅助支撑气缸；17、支撑横杆；18、从动齿轮；19、锁紧块；20、锁紧气缸；21、锁紧插销；22、旋转电机；23、主动齿轮；24、顶出气缸；25、顶板；26、第二导向杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种合金板用自动压机技术方案：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架2和第二支撑架14，第一支撑架2和第二支撑架14的顶端之间固定连接有支撑板3，支撑板3的底端固定连接有竖直设置的冲压气缸7，冲压气缸7的输出轴固定连接有上冲压模具8，上冲压模具8的正下方设有下冲压模具9，下冲压模具9的两端分别转动安装有第一转轴12和第二转轴13，第一转轴12和第二转轴13远离下冲压模具9的一端分别对应与第一支撑架2和第二支撑架14转动连接，上冲压模具8与下冲压模具9相互匹配，第一转轴12的外侧固定安装有从动齿轮18，第一支撑架2上固定安装有旋转电机22，旋转电机22的输出轴固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮18相啮合，支撑底座1的顶端放置有收集箱4，第二转轴13远离下冲压模具9的一端延伸至第二支撑架14远离第一支撑架2的一侧且固定连接有锁紧块19，第二支撑架14远离第一支撑架2的一侧固定连接有锁紧气缸20，锁紧气缸20的输出轴固定连接有锁紧插销21，锁紧块19的顶端开设有定位槽，锁紧插销21的底端延伸至定位槽内，锁紧插销21***到定位槽内时能够将下冲压模具9锁定住，使得下冲压模具9不会发生转动，下冲压模具9上安装有顶出机构。
其中，顶出机构包括顶出气缸24，顶出气缸24固定连接在下冲压模具9的底端，顶出气缸24的输出轴延伸下冲压模具9的内部且固定连接有顶板25，当顶出气缸24伸长时能够带动顶板25向上移动，从而可将下冲压模具9内部冲压成型的板件顶出，使得板件取出更加方便。
其中，下冲压模具9的底端两侧均固定连接有辅助支撑块15，第一支撑架2和第二支撑架14上均固定安装有辅助支撑气缸16，辅助支撑气缸16的输出轴固定连接有支撑横杆17，辅助支撑块15上开设有配合插槽，支撑横杆17的一端延伸至配合插槽内，辅助支撑气缸16伸长使得支撑横杆17的一端延伸至配合插槽内之后就会给予下冲压模具9支撑力，使得下冲压模具9在受到冲压力时能够保持稳定。
其中，上冲压模具8的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的导向套筒11，支撑板3的底端固定连接有四根竖直设置的第一导向杆10，四根第一导向杆10的底端分别对应延伸至四根导向套筒11内，第一导向杆10在导向套筒11内滑动起到对上冲压模具8上下运动的导向作用。
其中，上冲压模具8的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的第二导向杆26，下冲压模具9的顶端四个拐角均开设有导向槽，四根第二导向杆26的底端分别对应延伸至四个导向槽内，第二导向杆26在导向槽内上下滑动起到对上冲压模具8的导向作用，使得上冲压模具8与下冲压模具9配合更加稳定，使得冲压时不会产生偏斜。
其中，支撑底座1的顶端开设有滚动槽5，收集箱4的底端转动安装有滚轮6，滚轮6延伸至滚动槽5内，收集箱4能够在支撑底座1上滚动，使得收集箱4取放更加省力。
本实用新型的工作原理及使用流程：先将合金板放入到下冲压模具9内，然后控制冲压气缸7伸长带动冲压气缸8下降即可将合金板冲压成想要的形状，然后控制冲压气缸7缩短，使得冲压气缸8与下冲压模具9分离，然后控制旋转电机22转动，通过主动齿轮23与从动齿轮18的啮合能够带动下冲压模具9转动一百八十度，使得下冲压模具9的顶端朝下，然后再控制顶出气缸24伸长使得顶板25移动将合金板从9内推出并落入到收集箱4的内部收集，合金板加工完成后取出不会被卡主，且能够方便的进行集中收集，冲压的过程中，辅助支撑气缸16伸长使得支撑横杆17的一端延伸至配合插槽内之后就会给予下冲压模具9支撑力，使得下冲压模具9在受到冲压力时能够保持稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合金板用自动压机，其特征在于：包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶端两侧分别固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(14)，第一支撑架(2)和第二支撑架(14)的顶端之间固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)的底端固定连接有竖直设置的冲压气缸(7)，冲压气缸(7)的输出轴固定连接有上冲压模具(8)，上冲压模具(8)的正下方设有下冲压模具(9)，下冲压模具(9)的两端分别转动安装有第一转轴(12)和第二转轴(13)，第一转轴(12)和第二转轴(13)远离下冲压模具(9)的一端分别对应与第一支撑架(2)和第二支撑架(14)转动连接，上冲压模具(8)与下冲压模具(9)相互匹配，第一转轴(12)的外侧固定安装有从动齿轮(18)，第一支撑架(2)上固定安装有旋转电机(22)，旋转电机(22)的输出轴固定连接有主动齿轮(23)，主动齿轮(23)与从动齿轮(18)相啮合，支撑底座(1)的顶端放置有收集箱(4)，第二转轴(13)远离下冲压模具(9)的一端延伸至第二支撑架(14)远离第一支撑架(2)的一侧且固定连接有锁紧块(19)，第二支撑架(14)远离第一支撑架(2)的一侧固定连接有锁紧气缸(20)，锁紧气缸(20)的输出轴固定连接有锁紧插销(21)，锁紧块(19)的顶端开设有定位槽,锁紧插销(21)的底端延伸至定位槽内,下冲压模具(9)上安装有顶出机构。
2.根据权利要求1所述的一种合金板用自动压机，其特征在于：所述顶出机构包括顶出气缸(24)，顶出气缸(24)固定连接在下冲压模具(9)的底端，顶出气缸(24)的输出轴延伸下冲压模具(9)的内部且固定连接有顶板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种合金板用自动压机，其特征在于：所述下冲压模具(9)的底端两侧均固定连接有辅助支撑块(15)，第一支撑架(2)和第二支撑架(14)上均固定安装有辅助支撑气缸(16)，辅助支撑气缸(16)的输出轴固定连接有支撑横杆(17)，辅助支撑块(15)上开设有配合插槽，支撑横杆(17)的一端延伸至配合插槽内。
4.根据权利要求1所述的一种合金板用自动压机，其特征在于：所述上冲压模具(8)的顶端四个拐角均固定连接有竖直设置的导向套筒(11)，支撑板(3)的底端固定连接有四根竖直设置的第一导向杆(10)，四根第一导向杆(10)的底端分别对应延伸至四根导向套筒(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种合金板用自动压机，其特征在于：所述上冲压模具(8)的底端四个拐角均固定连接有竖直设置的第二导向杆(26)，下冲压模具(9)的顶端四个拐角均开设有导向槽，四根第二导向杆(26)的底端分别对应延伸至四个导向槽内。
6.根据权利要求1所述的一种合金板用自动压机，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端开设有滚动槽(5)，收集箱(4)的底端转动安装有滚轮(6)，滚轮(6)延伸至滚动槽(5)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021965324.6U CN213162795U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种合金板用自动压机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021965324.6U CN213162795U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种合金板用自动压机 |
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| CN213162795U true CN213162795U (zh) | 2021-05-11 |
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Family Applications (1)
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| CN202021965324.6U Active CN213162795U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种合金板用自动压机 |
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| CN (1) | CN213162795U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273492A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 昆山达欣模具配件有限公司 | 一种五金冲压模具 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021965324.6U patent/CN213162795U/zh active Active
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