CN213159755U - 一种皮带冲洗废水回收*** - Google Patents
一种皮带冲洗废水回收*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN213159755U CN213159755U CN202021803254.4U CN202021803254U CN213159755U CN 213159755 U CN213159755 U CN 213159755U CN 202021803254 U CN202021803254 U CN 202021803254U CN 213159755 U CN213159755 U CN 213159755U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- recovery system
- support frame
- waste water
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本申请公开了一种皮带冲洗废水回收***,包括用于收集皮带冲洗废水的集水槽和用于供冲洗废水沉降的沉降池,所述沉降池上设置有支撑架,所述支撑架上转动连接有中空的滚筒筛,所述滚筒筛的外壁上开设有连通滚筒筛内腔的滤孔,所述滚筒筛沿水平方向设置,所述集水槽通过连接管与滚筒筛的内腔连通,所述支撑架上设置有驱动滚筒筛相对支撑架转动的驱动装置。本申请通过设置滚筒筛对皮带冲洗废水进行过滤,实现了对冲洗废水的回收利用,降低生产水耗。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土制备的技术领域,特别涉及废水回收***。
背景技术
皮带输送机是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。在混凝土的制备工艺中,皮带输送机被广泛应用于砂石、沙子等物料的输送。由于砂石料含有规范允许的泥粉、石粉、细小的泥块,在投料后部分物料粘结在人字带上,并随着皮带的传动又粘结在人字带的支撑托辊上,引起支撑托辊和人字带之间的摩擦阻力增大,加快了设备磨损,增大了能源损耗,还容易产生噪音;当聚集较多的这些杂质同时进入搅拌主机时,还可能影响混凝土质量。
为解决上述问题,相关技术中出现了带有冲洗装置的皮带输送机,如公开号为CN202053381U的中国实用新型中公开了一种混凝土搅拌站砂石上料皮带机的人字带自动冲洗装置,其包括冲洗管、及安装在所述冲洗管上的水阀,所述冲洗管上开设有多个喷水孔,所述冲洗管设置在人字带投料口的下方。该清洗装置将水通过冲洗管上的喷水孔直接冲洗投料后的人字带表面,能有效减少砂石杂质在人字带和支撑托辊上的粘结和集聚。
上述现有技术中存在以下缺陷:冲洗皮带产生的废水无法得到有效回收利用,不利于降低生产水耗。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种皮带冲洗废水回收***,其能够对皮带冲洗废水进行过滤并回收,以便于循环利用,有效降低生产水耗。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种皮带冲洗废水回收***,包括用于收集皮带冲洗废水的集水槽和用于供冲洗废水沉降的沉降池,所述沉降池上设置有支撑架,所述支撑架上转动连接有中空的滚筒筛,所述滚筒筛的外壁上开设有连通滚筒筛内腔的滤孔,所述滚筒筛沿水平方向设置,所述集水槽通过连接管与滚筒筛的内腔连通,所述支撑架上设置有驱动滚筒筛相对支撑架转动的驱动装置。
通过上述技术方案,集水槽对冲洗后的废水进行收集,并通过连接管汇聚到滚筒筛的内腔中,利用滚筒筛对冲洗废水进行过滤,砂石等杂质被阻隔在滚筒筛内,过滤后的水进入沉降槽内进行进一步沉降,以便于回收再利用。利用支撑架将滚筒筛安装固定在池口,方便清洗更换滤网;滚筒筛水平放置并通过驱动装置带动滚筒筛转动,增大了过滤面积,有利于提高过滤效率,延长滚筒筛的使用周期。沉降槽便于冲洗废水中作进一步的沉降,将细小杂质滤除。
本申请进一步设置为:所述滚筒筛的一端设置有出料口,所述出料口设置有用于收集砂石杂质的集料箱,所述滚筒筛朝向集料箱向下倾斜设置。
通过上述技术方案,在滚筒筛转动过滤的过程中,滤出的砂石沿倾斜的滚筒筛朝向出料口滑动,并落入集料箱内;一方面,可防止砂石堆积影响过滤层效率;另一方面,降低了砂石对筛网的摩擦,减小设备损耗。
本申请进一步设置为:所述滚筒筛的另一端设置有进料口,所述连接管从进料口穿入滚筒筛的内腔中。
通过上述技术方案,连接管直接从进料口穿入,并使得冲洗废水落入滚筒筛的内腔中,无需安装连接,减小了加工难度,降低了设备的材料成本。
本申请进一步设置为:所述出料口与集料箱之间设置有导向板,所述导向板朝向集料箱向下倾斜设置。
通过上述技术方案,利用导向板引导出料口落下的砂石杂质滑落至集料箱内,尽量避免砂石落入沉降池内。
本申请进一步设置为:所述支撑架上设置有若干呈周向分布的导向轮,所述导向轮抵接于滚筒筛的外壁上。
通过上述技术方案。
本申请进一步设置为:所述滚筒筛上套设有第一固定环,所述第一固定环上呈周向开设有供导向轮抵接的凹槽。
通过上述技术方案,利用导向轮与凹槽的配合,保证滚筒筛相对于支撑架周向转动的实施性,相比于其他转动连接,该安装方式结构简单,加工难度小,材料成本低;凹槽具有良好的导向性,并能有效防止导向轮脱开与滚筒筛的抵接。
本申请进一步设置为:所述驱动装置包括电机、同轴固设于电机传动轴上的皮带轮、套设于滚筒筛外壁上的第二固定环、呈周向开设于第二固定环上的皮带槽、绕设于皮带轮与皮带槽上的皮带。
通过上述技术方案,电机驱动皮带轮转动,在皮带与皮带槽的配合,带动滚筒筛转动,实现滚筒筛相对于支撑架的周向转动。
本申请进一步设置为:所述沉降池内设置有向下倾斜设置的导向面。
通过上述技术方案,沉降池用于对冲洗废水中的细小杂质作进一步的沉降滤除;利用倾斜设置的导向面,可增加沉降面积,有利于提高砂石的沉降效率。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1.利用转动设置的滚筒筛对冲洗废水中的砂石杂质进行过滤,在保证过滤效果的同时,提高了过滤效率;
2.通过设置出料口、导向板与集料箱,将滤出的砂石杂质收集在集料箱内,延长滚筒筛使用周期的同时,降低设备的磨损。
3.利用导向轮与驱动装置的配合,实现滚筒筛相对于支撑架的周向转动,结构简单,设备材料成本与加工成本低廉。
4.利用倾斜设置的导向面增加沉降面积,提高沉降效率。
附图说明
图1是本实施例中皮带冲洗废水回收***的整体结构示意图;
图2是本实施例中支撑架、滚筒筛与驱动装置的连接关系示意图;
图3是图2中A处的局部放大示意图。
附图标记:1、集水槽;11、连接管;2、沉降池;21、导向面;3、支撑架;31、导向轮;4、滚筒筛;41、出料口;42、进料口;43、第一固定环;44、凹槽;45、筛网;5、驱动装置;51、电机;52、皮带轮;53、第二固定环;54、皮带槽;55、皮带;6、集料箱;7、导向板;8、皮带输送机;9、泥沙泵。
具体实施方式
参照图1,一种皮带冲洗废水回收***,包括集水槽1、滚筒筛4与沉降池2,集水槽1设置在皮带55输送机下方并用于汇聚冲洗皮带的废水,集水槽1沿皮带输送机8的输送方向设置。滚筒筛4设置于沉降池2上方并用于过滤冲洗废水中的砂石杂质,沉降池2用于对过滤后的冲洗废水作一步的沉降,以使冲洗废水中的细小杂质沉降,便于废水循环再利用。
参照图1,沉降池2上固设有支撑架3,支撑架3上转动设置有滚筒筛4以及用于驱动滚筒筛4相对支撑架3周向转动的驱动装置5。滚筒筛4为中空的圆柱体,滚筒筛4的外壁上开设有连通滚筒筛4内腔的滤孔,在本实施例中,滚筒筛4的外壁由带有滤孔的筛网45制成。滚筒筛4沿水平方向设置且两端分别设置有进料口42与出料口41,滚筒筛4的出料口41设置有集料箱6,滚筒筛4朝向集料箱6向下倾斜设置。集水槽1与滚筒筛4之间设置有连接管11,连接管11一端与集水槽1连通,连接管11另一端从进料口42穿入滚筒筛4的内腔中,连接管11上还设置有用于提供水压的泥沙泵9。
参照图1,集水槽1内汇聚的废水通过连接管11进入滚筒筛4的内腔,废水中的砂石杂质被阻隔在滚筒筛4的内腔中,而过滤后的废水渗过筛网45进入沉降池2内作进一步的沉降。驱动装置5驱动滚筒筛4周向转动,并带动滚筒筛4内腔中的砂石杂质朝向出料口41滚动,并落入集料箱6内。
参照图2,滚筒筛4的外壁上套设有第一固定环43,第一固定环43设置有两个并分别位于滚筒筛4的两端,第一固定环43上均开设有呈周向分布于第一固定环43上的凹槽44。支撑架3上设置有两组导向轮31组,每组导向轮31组均包括有多个呈周向分布于支撑架3上的导向轮31,两组导向轮31组的导向轮31分别抵接于滚筒筛4两端的第一固定环43的凹槽44内。
参照图1、图2,进一步的,出料口41与集料箱6之间设置有导向板7,导向板7朝向集料箱6倾斜设置,导向板7与支撑架3固定连接。导向板7具有导向作用与过渡作用,可引导砂石杂质进入集料箱6内。
参照图2,利用导向轮31与凹槽44对滚筒筛4的两端进行安装固定,由于导向轮31可滚动,因此,呈周向抵接于各个导向轮31上的滚筒筛4能够相对支撑架3周向转动。
参照图2,驱动装置5包括电机51、同轴固设于电机51传动轴上的皮带轮52、套设于滚筒筛4外壁上的第二固定环53、呈周向开设于第二固定环53上的皮带55槽54、绕设于皮带轮52与皮带55槽54上的皮带55。电机51驱动皮带55轮52转动,皮带55轮52通过皮带55带动滚筒筛4转动。
参照图1,沉降池2内设置有向下倾斜设置的导向面21,相比于竖直设置的沉降池2,倾斜设置的导向面21能够增加沉降池2的沉淀面积,显著增加沉淀效率。
本实施例的实施原理:
1.泥沙泵9将集水槽1内的冲洗废水送入滚筒筛4的内腔中,冲洗废水中的砂石杂质被阻隔在滚筒筛4的内腔中,过滤水渗过筛网45进入沉降池2。
2. 电机51驱动皮带轮52转动,皮带轮52通过皮带55带动滚筒筛4转动,阻留在滚筒筛4内的砂石在滚筒筛4转动中朝向出料口41移动并掉落在导向板7上,砂石沿着导向板7汇集在集料箱6内。
3.当集水槽1内的水抽空后,将泥沙泵9与电机51关闭。
4.进入沉降池2的过滤水缓慢沉降,使得废水中残留的细小杂质沉淀在导向面21上或沉降池2池底;沉降在导向面21上的沉淀物沿着倾斜的导向面21逐渐滑入沉降池2池底。
5.沉降结束后,沉降池2内的上清液可用于再次冲洗皮带输送机8。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种皮带冲洗废水回收***,包括用于收集皮带(55)冲洗废水的集水槽(1)和用于供冲洗废水沉降的沉降池(2),其特征在于:所述沉降池(2)上设置有支撑架(3),所述支撑架(3)上转动连接有中空的滚筒筛(4),所述滚筒筛(4)的外壁上开设有连通滚筒筛(4)内腔的滤孔,所述滚筒筛(4)沿水平方向设置,所述集水槽(1)通过连接管(11)与滚筒筛(4)的内腔连通,所述支撑架(3)上设置有驱动滚筒筛(4)相对支撑架(3)转动的驱动装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述滚筒筛(4)的一端设置有出料口(41),所述出料口(41)设置有用于收集砂石杂质的集料箱(6),所述滚筒筛(4)朝向集料箱(6)向下倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述滚筒筛(4)的另一端设置有进料口(42),所述连接管(11)从进料口(42)穿入滚筒筛(4)的内腔中。
4.根据权利要求2所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述出料口(41)与集料箱(6)之间设置有导向板(7),所述导向板(7)朝向集料箱(6)向下倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述支撑架(3)上设置有若干呈周向分布的导向轮(31),所述导向轮(31)抵接于滚筒筛(4)的外壁上。
6.根据权利要求4所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述滚筒筛(4)上套设有第一固定环(43),所述第一固定环(43)上呈周向开设有供导向轮(31)抵接的凹槽(44)。
7.根据权利要求1所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述驱动装置(5)包括电机(51)、同轴固设于电机(51)传动轴上的皮带(55)轮(52)、套设于滚筒筛(4)外壁上的第二固定环(53)、呈周向开设于第二固定环(53)上的皮带(55)槽(54)、绕设于皮带(55)轮(52)与皮带(55)槽(54)上的皮带(55)。
8.根据权利要求1所述的一种皮带冲洗废水回收***,其特征在于:所述沉降池(2)内设置有向下倾斜设置的导向面(21)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021803254.4U CN213159755U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种皮带冲洗废水回收*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021803254.4U CN213159755U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种皮带冲洗废水回收*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213159755U true CN213159755U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75769228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021803254.4U Expired - Fee Related CN213159755U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种皮带冲洗废水回收*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213159755U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118001778A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 云南昊辰科技有限公司 | 一种提取天然植物有效成分的方法及设备 |
-
2020
- 2020-08-25 CN CN202021803254.4U patent/CN213159755U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN118001778A (zh) * | 2024-04-09 | 2024-05-10 | 云南昊辰科技有限公司 | 一种提取天然植物有效成分的方法及设备 |
CN118001778B (zh) * | 2024-04-09 | 2024-06-04 | 云南昊辰科技有限公司 | 一种提取天然植物有效成分的方法及设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213159755U (zh) | 一种皮带冲洗废水回收*** | |
CN209759163U (zh) | 一种建筑污水泥浆处理装置 | |
CN214287103U (zh) | 混凝土清洗分离装置 | |
CN214717438U (zh) | 一种节水洗砂机 | |
CN213996248U (zh) | 洗砂回收脱水一体机 | |
CN108579137B (zh) | 一种砂水分离装置 | |
CN110918436A (zh) | 一种混凝土清洗滚筒分离机的分离*** | |
CN214813130U (zh) | 一种混凝土搅拌站废物料回收利用*** | |
CN2359006Y (zh) | 螺旋分级筛 | |
CN212821433U (zh) | 一种发酵原料清洗*** | |
CN112408640A (zh) | 混凝土废水水泥浆回收*** | |
CN218834789U (zh) | 一种洗砂机 | |
CN211873301U (zh) | 一种下水道排污装置 | |
CN213378073U (zh) | 一种新型双螺旋洗石机 | |
CN213966858U (zh) | 一种移动建筑垃圾和石料洗砂脱水细沙回收一体机 | |
CN115870081B (zh) | 一种矿用筛分装置 | |
CN215744651U (zh) | 一种筛分滑石小粒的水洗滚筒筛分机 | |
CN215940265U (zh) | 一种料水对冲型的轮式洗砂机 | |
CN219923265U (zh) | 一种固废垃圾分选用湿式磁选*** | |
CN115990572B (zh) | 一种钻射虹吸式筛沙装置 | |
CN213494785U (zh) | 一种滚筒式砂石分离机出料口结构 | |
CN115106331A (zh) | 一种清洗高效且不易堵塞滤孔的砂石清洗设备 | |
CN210411448U (zh) | 一种混凝土砂石分离装置 | |
CN219469887U (zh) | 一种疏浚淤泥回收用筛分装置 | |
CN217997005U (zh) | 一种通沟淤泥双分离机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210511 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |