CN213144941U - 一种热轧卷取机用旋转油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧卷取机用旋转油缸，包括：液压油缸，包括座体和活塞杆，座体中设置有密封内腔，活塞杆贯穿密封内腔，活塞杆上设置有活塞环，活塞环将密封内腔分为两个腔室，座体上开设有分别连通至两个腔室的进出油道；旋转接头，设置于活塞杆的轴端，包括依次衔接的安装法兰、第一接头部和第二接头部，安装法兰与座体固连，两个接头部均包括壳体和穿设于壳体中的转轴，两个壳体上设置有输油孔，两个转轴首尾连接且与安装法兰固连，转轴上开设有将输油孔与进出油道接通的流道；位置检测器，固定于第二接头部的端部，活塞杆上设置有联动杆，联动杆的端部从旋转接头中穿出，位置检测器通过测量联动杆的轴向位移得到活塞杆的动作情况。

Description

一种热轧卷取机用旋转油缸

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种热轧卷取机用旋转油缸。

背景技术

热轧卷取机在板带钢的轧制过程中被广泛使用。卷筒是卷取机的主要功能设备，其主要具有两个功能，一个是带动钢卷旋转，另一个是钢卷的涨紧支撑。涨紧的实现通常是由旋转油缸推拉卷筒芯轴带动斜滑块、连板等零件来完成扇形板的涨缩功能的；旋转的实现通常是由减速器带动卷筒芯轴旋转来完成的，这需要安装在卷筒芯轴上的旋转油缸必须和卷筒一起旋转。因此，旋转油缸不仅要推动卷筒芯轴运动，还要给卷筒输送甘油、冷却水介质，来充分保障卷筒各滑动面之间的润滑和卷筒芯轴的水冷降温，以提高卷筒的寿命及生产效率。

目前的旋转油缸要保证油缸除了正常伸缩，还要实现连续旋转工作，同时要对卷筒进行轴承润滑油脂的添加，设计难度较大，存在不合理处，管路复杂，影响旋转动作，且普遍存在漏油现象。另外针对高位置度要求的场合，难以掌握油缸的位置，无法与目前智能化控制技术匹配，因此需要进一步优化。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型提供一种热轧卷取机用旋转油缸，保证伸缩和旋转动作，并实现液压油、轴承润滑油脂的稳定传输，并能准确定位油缸位置，提高动作精准度。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热轧卷取机用旋转油缸，其包括：

液压油缸，其包括座体和活塞杆，座体中设置有密封内腔，活塞杆贯穿密封内腔，活塞杆上设置有活塞环，活塞环将密封内腔分为两个腔室，座体上开设有分别连通至两个腔室的进出油道；

旋转接头，设置于活塞杆的轴端，其包括依次衔接的安装法兰、用于液压油传输的第一接头部和用于润滑油脂传输的第二接头部，安装法兰与座体固连，两个接头部均包括壳体和穿设于壳体中的转轴，两个壳体上均设置有输油孔，两个转轴首尾连接且与安装法兰固连，且转轴上开设有将输油孔与进出油道接通的流道；

位置检测器，固定于第二接头部的端部，活塞杆上设置有联动杆，联动杆的端部从旋转接头中穿出，位置检测器通过测量联动杆的轴向位移得到活塞杆的动作情况。

其中，壳体与转轴之间设置有衬套，衬套上开设有通孔，衬套的外壁与壳体紧密贴合，衬套的内壁与转轴间隙配合，间隙中形成具有密封能力的高压油膜。

其中，衬套的外壁、内壁上均开设有便于对接的环向槽。

其中，衬套与壳体的贴合面上对应接口设置有O形圈。

其中，位置检测器采用磁力位移传感器，磁力位移传感器通过支架固定于第二接头部的壳体端部，联动杆上设置有磁环，磁环套于磁力位移传感器的测量杆上。

其中，活塞杆的轴端上设置有调节螺母，座体对调节螺母限位，从而限制活塞杆的行程。

其中，活塞杆与座体之间夹设有夹布密封圈。

其中，两个接头部的壳体上均设置有止转杆。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述热轧卷取机用旋转油缸由液压油缸、旋转接头、位置检测器三部分组成，此旋转油缸在工作时不但可以实现连续旋转工作，保证液压油稳定传输，实现活塞杆正常伸缩动作，同时可以对其安部位添加轴承润滑油脂，且能实时掌握油缸活塞杆动作位置，且内部流道设置合理，采用间隙式密封降低磨损，漏油量少，满足了使用要求，结构稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热轧卷取机用旋转油缸的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热轧卷取机用旋转油缸的剖视图；

图3是图2中A处放大图；

图4是图2中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至4所示，本实施例提供一种热轧卷取机用旋转油缸，其包括液压油缸100、旋转接头200和位置检测器300。

液压油缸100包括座体101和活塞杆102，座体101中设置有密封内腔103，活塞杆102贯穿密封内腔103，活塞杆102上设置有活塞环104，活塞环104将密封内腔103分为两个腔室，座体101上开设有分别连通至两个腔室的进出油道105。

活塞杆102的轴端上设置有调节螺母106，座体101对调节螺母106限位，从而限制活塞杆102的行程。活塞杆102与座体101之间夹设有夹布密封圈107，实现轴向动密封。

旋转接头200设置于活塞杆102的轴端，其包括依次衔接的安装法兰201、用于液压油传输的第一接头部202和用于润滑油脂传输的第二接头部203，安装法兰201与座体101固连，两个接头部均包括壳体204和穿设于壳体204中的转轴205，两个壳体204上均设置有输油孔206，两个转轴205首尾连接且与安装法兰201固连，且转轴205上开设有将输油孔206与进出油道105接通的流道207。

壳体204与转轴205之间设置有衬套208，衬套208上开设有通孔，衬套208的外壁与壳体204紧密贴合，衬套208的内壁与转轴205间隙配合，两者间隙209中形成具有密封能力的高压油膜。衬套208的外壁、内壁上均开设有便于对接的环向槽212。衬套208与壳体204的贴合面上对应接口设置有O形圈210，保证接口处的密封性，降低泄露。

两个接头部的壳体204上均设置有止转杆211，防止外壳跟转。

位置检测器300固定于第二接头部203的端部，活塞杆102上设置有联动杆301，联动杆301的端部从旋转接头200中穿出，位置检测器300通过测量联动杆301的轴向位移得到活塞杆102的动作情况。

此处的位置检测器300优选采用磁力位移传感器302，磁力位移传感器302通过支架303固定于第二接头部203的壳体204端部，联动杆301上设置有磁环304，磁环304套于磁力位移传感器302的测量杆上。

综上，上述的热轧卷取机用旋转油缸由液压油缸、旋转接头、位置检测器三部分组成，此旋转油缸在工作时不但可以实现连续旋转工作，保证液压油稳定传输，实现活塞杆正常伸缩动作，同时可以对其安部位添加轴承润滑油脂，且能实时掌握油缸活塞杆动作位置，且内部流道设置合理，采用间隙式密封降低磨损，漏油量少，满足了使用要求，结构稳定性好，使用寿命长。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于，包括

液压油缸，其包括座体和活塞杆，所述座体中设置有密封内腔，所述活塞杆贯穿所述密封内腔，所述活塞杆上设置有活塞环，所述活塞环将所述密封内腔分为两个腔室，所述座体上开设有分别连通至两个腔室的进出油道；

旋转接头，设置于所述活塞杆的轴端，其包括依次衔接的安装法兰、用于液压油传输的第一接头部和用于润滑油脂传输的第二接头部，所述安装法兰与所述座体固连，两个接头部均包括壳体和穿设于壳体中的转轴，两个壳体上均设置有输油孔，两个转轴首尾连接且与所述安装法兰固连，且转轴上开设有将所述输油孔与所述进出油道接通的流道；

位置检测器，固定于所述第二接头部的端部，所述活塞杆上设置有联动杆，所述联动杆的端部从所述旋转接头中穿出，所述位置检测器通过测量所述联动杆的轴向位移得到活塞杆的动作情况。

2.根据权利要求1所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：所述壳体与所述转轴之间设置有衬套，所述衬套上开设有通孔，所述衬套的外壁与所述壳体紧密贴合，所述衬套的内壁与所述转轴间隙配合，间隙中形成具有密封能力的高压油膜。

3.根据权利要求2所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：所述衬套的外壁、内壁上均开设有便于对接的环向槽。

4.根据权利要求2所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：所述衬套与所述壳体的贴合面上对应接口设置有O形圈。

5.根据权利要求1所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：所述位置检测器采用磁力位移传感器，所述磁力位移传感器通过支架固定于所述第二接头部的壳体端部，所述联动杆上设置有磁环，所述磁环套于所述磁力位移传感器的测量杆上。

6.根据权利要求1所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：所述活塞杆的轴端上设置有调节螺母，所述座体对所述调节螺母限位，从而限制活塞杆的行程。

7.根据权利要求1所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：所述活塞杆与所述座体之间夹设有夹布密封圈。

8.根据权利要求1所述的热轧卷取机用旋转油缸，其特征在于：两个接头部的壳体上均设置有止转杆。

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