CN213143044U - 用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土木施工技术领域，涉及一种用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构为在桩体断桩裂缝的***设置加固层；所述加固层是由套装在桩体外表面的钢筋笼和现浇筑在桩体外侧呈倒锥台结构的现浇加固层组成；加固层的上端直径与下端直径差d为0＜d≤500mm，锥台高度为1000～5000mm，锥台的母线与水平面之间的倾角α为45°≤α＜90°；钢筋笼的高度与锥台高度相等，钢筋笼内表面距离桩体外表面的最大距离为100mm；钢筋笼外表面与桩体外表面形成的直径差为200mm。本实用新型施工工艺简单、节省施工成本、加固面积大、确保地基检测承载力满足要求，加固桩成桩质量好。

Description

用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构

技术领域

本实用新型属于土木施工技术领域，涉及一种用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构。

背景技术

在土木工程施工中，要先进行打桩然后灌注混凝土，其中的CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩的简称)是经常采用的一种钻孔灌注桩；钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，桩孔侧壁上的泥浆或砂砾进入水泥混凝土，会将灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求，从而发生断桩；同时，在实际工程中形成断桩的原因还包括：石料堵塞导管；混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理；拔管过快；其他意外原因(如机械故障、停电、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。此外，在灌注桩达到预期强度后，设计桩顶标高以上500～600为虚桩头，虚桩头破除过程中可能引起浅部桩(一般地面下400～500mm的位置)发生断桩，或者虚桩头范围的土在使用机械清理时有可能碰撞桩基础引起浅部桩发生断桩。

目前工程中常用的断桩加固方法为：1)接桩：用大直径的素混凝土浇注； 2)补桩；3)采用其他地基处理方式与CFG桩混合使用，例如采用树根桩、柔性桩、灌浆、换填桩间土等措施。但是现有的加固方法存在工艺复杂、成桩质量差、加固面积较小、不能满足地基承载应力的要求以及成本高的问题。

实用新型内容

针对现有CFG桩施工时浅部桩断桩加固存在的技术问题，本实用新型提供一种用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，施工工艺简单、节省施工成本、加固面积大、确保地基检测承载力满足要求，加固桩成桩质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构为在桩体断桩裂缝的***设置加固层；所述加固层包括套装在桩体外表面的钢筋笼以及现浇筑在桩体外侧与钢筋笼上且呈倒锥台结构的现浇筑加固层。

进一步限定，所述现浇筑加固层的上端直径与下端直径差d为0＜ d≤500mm；所述现浇筑加固层的锥台高度为1000～5000mm，锥台的母线与水平面之间的倾角α为45°≤α＜90°。

进一步限定，所述钢筋笼的高度与现浇筑加固层的锥台高度相等；所述钢筋笼内表面距离桩体外表面的最大距离为100mm；所述钢筋笼外表面与桩体外表面形成的直径差为200mm。

进一步限定，所述钢筋笼包括螺旋箍和多条纵筋；所述多条纵筋之间形成筒状结构，所述螺旋箍绕着筒状结构的轴向放置与筒状结构相连。

进一步限定，所述纵筋的直径为12～22mm。

进一步限定，所述螺旋箍的螺旋升角为15～30°；所述螺旋箍的直径为 6～12mm。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构为在桩体断桩裂缝的***设置加固层；所述加固层包括套装在桩体外表面的钢筋笼以及现浇筑在桩体外侧与钢筋笼上且呈倒锥台结构的现浇筑加固层。通过在桩体断桩位置外部开挖加固层，且桩体顶部向外扩大距离较大，桩体下部向外扩大距离较小；施工方便，节省施工成本。

2、本实用新型中，在加固层内下放钢筋笼，且钢筋笼套装在柱体断裂处的外周上，然后用混凝土浇筑在加固层，由于加固层呈倒圆台，加固面积增加，同时配以钢筋笼，加固效果好，加固桩成桩质量好，能满足地基检测承载力的要求。

3、本实用新型，钢筋笼包括螺旋箍和多条纵筋；多条纵筋之间形成筒状结构，螺旋箍绕着筒状结构的轴向放置与筒状结构相连。纵筋的直径为 12～22mm。螺旋箍的螺旋升角为15～30°；螺旋箍的直径为6～12mm。当桩直径较大或单桩承载力要求较高时，可以通过加大纵筋直径、纵筋根数和螺旋箍直径来调整加固层的载荷力，满足应力需求，加固效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构示意图；

图2为钢筋笼2的结构主视示意图；

其中：

1—桩体；2—钢筋笼；3—加固层。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构为在桩体1断桩裂缝的***设置加固层3；加固层3包括套装在桩体外表面的钢筋笼以及现浇筑在桩体外侧与钢筋笼上且呈倒锥台结构的现浇筑加固层。

本实用新型提供加固层3的上端直径与下端直径差d为0＜d≤500mm；现浇筑加固层的锥台高度为1000～5000mm，锥台的母线与水平面之间的倾角α为45°≤α＜90°。钢筋笼2的高度与现浇筑加固层的锥台高度相等；钢筋笼 2内表面距离桩体1外表面的最大距离为100mm；钢筋笼2外表面与桩体1 外表面形成的直径差为200mm。

本实用新型提供的钢筋笼2包括螺旋箍和多条纵筋；多条纵筋之间形成筒状结构，螺旋箍绕着筒状结构的轴向放置与筒状结构相连。纵筋的直径为 12～22mm。螺旋箍的螺旋升角为15～30°；螺旋箍的直径为6～12mm。

实施例

参见图1，本实施例中，用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构为在桩体1 断桩裂缝的***设置加固层3；加固层3包括套装在桩体外表面的钢筋笼2 以及现浇筑在桩体1外侧与钢筋笼2上且呈倒锥台结构的现浇筑加固层。

本实施例中，现浇筑加固层的上端直径与下端直径差d为500mm；现浇筑加固层的锥台高度为1000mm，锥台的母线与水平面之间的倾角α为45°。钢筋笼2的内表面距离桩体1外表面的距离为100mm；钢筋笼2与桩体1形成的直径差为200mm(钢筋笼2的厚度为100mm)，钢筋笼2的高度为 1000mm。本实施例中，加固层3的上端直径为2700mm；加固层3的下端直径为2200mm。

参见图2，本实施例中，钢筋笼2包括螺旋箍和多条纵筋；多条纵筋之间形成筒状结构，螺旋箍绕着筒状结构的轴向放置与筒状结构相连。纵筋的直径为22mm。螺旋箍的螺旋升角为30°；螺旋箍的直径为6mm。

本实施例提供加固结构其施工过程是：

1)首先确定桩体的断裂位置，在地面下500mm处，采用洛阳铲或其它设备，人工挖除断裂桩周围的土体，施工方便；挖除范围是从桩体顶部向外扩大距离较宽，桩体底部向外扩大距离较窄，最终在桩体断裂位置的周围形成倒圆台梯形的加固层3，加固层3的形状为倒圆台形，其母线与水平面之间的夹角为45°，锥台高度为1000mm，加固层3的上端直径为2700mm；加固层3的下端直径为2200mm；

2)将加强区桩体的桩身清理干净，去除桩体上以及桩体周围的泥浆或干土；

3)接着在桩体的侧壁上涂刷界面剂；

4)下放钢筋笼2，使得钢筋笼2的内表面距离桩体1外表面的距离为 100mm；钢筋笼2高度为1000mm；钢筋笼2外表面与桩体1外表面形成的直径差为200mm(钢筋笼2的厚度为100mm)；

5)钢筋笼2在桩体侧壁形成的环形槽壁可作为模板，不用另支模；向桩周环槽内浇筑混凝土，新浇筑混凝土强度等级比原桩基础混凝土强度等级提高一级；混凝土一次浇筑高度不得大于500mm，用振动棒分层振捣密实，顶部用铁抹子压实木抹子搓毛，形成现浇筑加固层。

本实施例中，当桩直径较大或单桩承载力要求较高时，应加大纵筋直径和根数，并增大螺旋箍直径，保证加固后的桩体满足地面承载力的需求，灌注桩加固效果好。

Claims (6)

1.用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，其特征在于：所述用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构为在桩体(1)断桩裂缝的***设置加固层(3)；所述加固层(3)包括套装在桩体(1)外表面的钢筋笼(2)以及现浇筑在桩体(1)外侧与钢筋笼(2)上且呈倒锥台结构的现浇筑加固层。

2.根据权利要求1所述的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，其特征在于：所述现浇筑加固层的上端直径与下端直径差d为0＜d≤500mm；所述现浇筑加固层的锥台高度为1000～5000mm，锥台的母线与水平面之间的倾角α为45°≤α＜90°。

3.根据权利要求2所述的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，其特征在于：所述钢筋笼(2)的高度与现浇筑加固层的锥台高度相等；所述钢筋笼(2)内表面距离桩体(1)外表面的最大距离为100mm；所述钢筋笼(2)外表面与桩体(1)外表面形成的直径差为200mm。

4.根据权利要求3所述的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，其特征在于：所述钢筋笼(2)包括螺旋箍和多条纵筋；所述多条纵筋之间形成筒状结构，所述螺旋箍绕着筒状结构的轴向放置与筒状结构相连。

5.根据权利要求4所述的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，其特征在于：所述纵筋的直径为12～22mm。

6.根据权利要求5所述的用于灌注桩的浅部桩断桩加固结构，其特征在于：所述螺旋箍的螺旋升角为15～30°；所述螺旋箍的直径为6～12mm。

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