CN213140534U - 一种微型轴承径向游隙自动检测机 - Google Patents
一种微型轴承径向游隙自动检测机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213140534U CN213140534U CN202021966671.0U CN202021966671U CN213140534U CN 213140534 U CN213140534 U CN 213140534U CN 202021966671 U CN202021966671 U CN 202021966671U CN 213140534 U CN213140534 U CN 213140534U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- mounting
- cylinder
- plate
- mounting plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 30
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 16
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种微型轴承径向游隙自动检测机，包括机体，机体顶部的一端固定连接有两个固定板，两个固定板的顶部之间固定连接有第一安装板，第一安装板的一端转动连接有从动轮，第一安装板远离从动轮的一端转动连接有主动轮，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置上料机构、推动机构与夹持机构进行相互配合，能够快速的对微型轴承进行上料，同时夹紧板端面使用橡胶柔性压紧，在保证压紧力的同时能够避免刚性压紧对轴承端面造成划伤，从而能够更好的对进行检测的微型轴承进行保护，并且采用弹簧气缸卸载，避免了因为气缸磨损活气源波动对测量产生影响，从而极大的提高了测量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种径向游隙自动检测机，特别涉及一种微型轴承径向游隙自动检测机，属于检测机技术领域。
背景技术
现有生活中，微型轴承在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，对尺寸和机械性能要求精度比较高，微型轴承一般由内圈、外圈、保持架、滚动体和密封圈等构成，内圈一般与轴固定，外圈一般与转轮固定，在微型轴承的制造过程中，各零部件分别加工成型，最后装配一体，而微型轴承在加工时常常需要对其径向游隙进行检测。
但是现有的微型轴承径向游隙检测机大都是通过手动进行上料检测的，自动化程度较低，不利于实际对微型轴承的径向游隙进行检测，同时现有的微型轴承径向游隙检测机在进行使用时大都是采用刚性压紧，从而容易对轴承的端面造成划伤，并且现有的微型轴承径向游隙检测机在使用时容易因为气缸磨损活气源波动对测量产生影响，进而降低了测量的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种微型轴承径向游隙自动检测机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种微型轴承径向游隙自动检测机，包括机体，所述机体顶部的一端固定连接有两个固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有第一安装板，所述第一安装板的一端转动连接有从动轮，所述第一安装板远离从动轮的一端转动连接有主动轮，所述第一安装板远离主动轮的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿第一安装板且与主动轮的中心轴固定连接，所述主动轮与从动轮之间通过传送带传动连接，所述第一安装板的顶部设置有上料机构，所述第一安装板的顶部远离从动轮的一端设置有推动机构，所述机体的顶部且位于推动机构的一侧设置有夹持机构，所述机体的顶部且位于夹持机构的一侧设置有检测机构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上料机构包括第一气缸，所述第一安装板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有下料板，所述下料板的顶部等距开设有下料孔，所述第一安装板的顶部且位于下料板的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部等距开设有卡槽，所述卡槽的内部均卡接有橡胶连接头，所述橡胶连接头的底部均固定连接有钢丝，所述钢丝的底部均延伸至对应的下料孔的内部。
作为本实用新型的一种优选方案，所述推动机构包括第二安装板，所述第一安装板的顶部远离从动轮的一端固定连接有L型结构的第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿第二安装板且固定连接有推动块，所述第一安装板远离第二安装板的一侧固定连接有导向轨。
作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括安装块，所述机体的顶部且位于导向轨的一侧固定连接有安装块，所述安装块顶部的一端固定安装有第三气缸，所述安装块的顶部且位于第三气缸的一侧固定连接有滑轨，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第三安装板，所述第三安装板的底部与滑轨滑动连接，所述第三安装板的顶部远离第三气缸活塞杆的一端固定连接有第四安装板，所述第四安装板靠近第三气缸的一侧固定安装有弹簧气缸，所述弹簧气缸的活塞杆贯穿第四安装板且固定连接有橡胶夹紧板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述检测机构包括安装架，所述机体的顶部且位于安装块的一侧固定连接有L型结构的安装架，所述安装架的顶部固定安装有检测头，所述检测头的底部贯穿安装架且延伸至安装架的下方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机体底部的四角均固定连接有支撑脚。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装板的外侧且位于传送带的内部固定连接有L型结构的限位板。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置上料机构、推动机构与夹持机构进行相互配合，能够快速的对微型轴承进行上料，同时夹紧板端面使用橡胶柔性压紧，在保证压紧力的同时能够避免刚性压紧对轴承端面造成划伤，从而能够更好的对进行检测的微型轴承进行保护，并且采用弹簧气缸卸载，避免了因为气缸磨损活气源波动对测量产生影响，从而极大的提高了测量的准确性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型机体顶部结构示意图。
图中：1、机体；2、支撑脚；3、固定板；4、第一安装板；5、从动轮；6、伺服电机；7、主动轮；8、传送带；9、限位板；10、上料机构；101、第一气缸；102、下料板；103、下料孔；104、固定杆；105、顶板；106、卡槽；107、橡胶连接头；108、钢丝；11、推动机构；111、第二安装板；112、第二气缸；113、推动块；114、导向轨；12、夹持机构；121、安装块；122、滑轨；123、第三气缸；124、第三安装板；125、第四安装板；126、弹簧气缸；127、橡胶夹紧板；13、检测机构；131、安装架；132、检测头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提供一种微型轴承径向游隙自动检测机，包括机体1，机体1顶部的一端固定连接有两个固定板3，两个固定板3的顶部之间固定连接有第一安装板4，第一安装板4的一端转动连接有从动轮5，第一安装板4远离从动轮5的一端转动连接有主动轮7，第一安装板4远离主动轮7的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿第一安装板4且与主动轮7的中心轴固定连接，主动轮7与从动轮5之间通过传送带8传动连接，通过伺服电机6带动主动轮7转动，同时通过主动轮7、从动轮5与传送带8之间的传动，便于更好的对微型轴承进行输送；第一安装板4的顶部设置有上料机构10，第一安装板4的顶部远离从动轮5的一端设置有推动机构11，机体1的顶部且位于推动机构11的一侧设置有夹持机构12，机体1的顶部且位于夹持机构12的一侧设置有检测机构13。
进一步的，上料机构10包括第一气缸101，第一安装板4的顶部固定安装有第一气缸101，第一气缸101的活塞杆固定连接有下料板102，下料板102的顶部等距开设有下料孔103，第一安装板4的顶部且位于下料板102的两侧均固定连接有固定杆104，两个固定杆104的顶部之间固定连接有顶板105，顶板105的顶部等距开设有卡槽106，卡槽106的内部均卡接有橡胶连接头107，橡胶连接头107的底部均固定连接有钢丝108，钢丝108的底部均延伸至对应的下料孔103的内部，通过将需要进行检测的微型轴承叠放在钢丝108的外侧，使得钢丝108最底层的微型轴承落入下料孔103的内部，然后通过第一气缸101推动下料板102移动，带动最底层的微型轴承移动，在重力的作用下，使得下料孔103内部的传送带8的顶部，然后通过传送带8的传动对微型轴承进行输送。
进一步的，推动机构11包括第二安装板111，第一安装板4的顶部远离从动轮5的一端固定连接有L型结构的第二安装板111，第二安装板111的一侧固定安装有第二气缸112，第二气缸112的活塞杆贯穿第二安装板111且固定连接有推动块113，第一安装板4远离第二安装板111的一侧固定连接有导向轨114，当经过传送带8输送的微型轴承移动至推动块113的一侧时，通过第二气缸112推动推动块113移动，从而推动微型轴承进入导向轨114的内部。
进一步的，夹持机构12包括安装块121，机体1的顶部且位于导向轨114的一侧固定连接有安装块121，安装块121顶部的一端固定安装有第三气缸123，安装块121的顶部且位于第三气缸123的一侧固定连接有滑轨122，第三气缸123的活塞杆固定连接有第三安装板124，第三安装板124的底部与滑轨122滑动连接，第三安装板124的顶部远离第三气缸123活塞杆的一端固定连接有第四安装板125，第四安装板125靠近第三气缸123的一侧固定安装有弹簧气缸126，弹簧气缸126的活塞杆贯穿第四安装板125且固定连接有橡胶夹紧板127，第四安装板125靠近橡胶夹紧板127的一侧设置有橡胶垫，在保证压紧力的同时能够避免刚性压紧对轴承端面造成划伤；进入导向轨114内部的微型轴承在推动块113的作用下，进入第四安装板125与橡胶夹紧板127之间的缝隙中，然后通过弹簧气缸126带动橡胶夹紧板127靠近第四安装板125，从而对其中的微型轴承进行夹持固定，进而便于更好的进行后续的检测工作，然后通过第三气缸123推动第三安装板124在滑轨122上滑动，从而带动夹持固定的微型轴承移动至检测头132的正下方。
进一步的，检测机构13包括安装架131，机体1的顶部且位于安装块121的一侧固定连接有L型结构的安装架131，安装架131的顶部固定安装有检测头132，检测头132的底部贯穿安装架131且延伸至安装架131的下方，通过检测头132便于更好的对通过第三气缸123推动至检测头132正下方的微型轴承进行检测。
进一步的，机体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置。
进一步的，第一安装板4的外侧且位于传送带8的内部固定连接有L型结构的限位板9，通过限位板9便于更好的对传送带8顶部输送的微型轴承进行限位，防止其掉落。
具体的，在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后将设备通电，通过将需要进行检测的微型轴承叠放在钢丝108的外侧，使得钢丝108最底层的微型轴承落入下料孔103的内部，然后通过第一气缸101推动下料板102移动，带动最底层的微型轴承移动，在重力的作用下，使得下料孔103内部的传送带8的顶部，然后通过传送带8的传动对微型轴承进行输送，通过伺服电机6带动主动轮7转动，同时通过主动轮7、从动轮5与传送带8之间的传动，便于更好的对微型轴承进行输送，当经过传送带8输送的微型轴承移动至推动块113的一侧时，通过第二气缸112推动推动块113移动，从而推动微型轴承进入导向轨114的内部，进入导向轨114内部的微型轴承在推动块113的作用下，进入第四安装板125与橡胶夹紧板127之间的缝隙中，在保证压紧力的同时能够避免刚性压紧对轴承端面造成划伤，然后通过弹簧气缸126带动橡胶夹紧板127靠近第四安装板125，从而对其中的微型轴承进行夹持固定，同时避免了因为气缸磨损活气源波动对测量产生影响，从而极大的提高了测量的准确性，进而便于更好的进行后续的检测工作，然后通过第三气缸123推动第三安装板124在滑轨122上滑动，从而带动夹持固定的微型轴承移动至检测头132的正下方，最后通过检测头132对通过第三气缸123推动至检测头132正下方的微型轴承进行检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型轴承径向游隙自动检测机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)顶部的一端固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)的顶部之间固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的一端转动连接有从动轮(5)，所述第一安装板(4)远离从动轮(5)的一端转动连接有主动轮(7)，所述第一安装板(4)远离主动轮(7)的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴贯穿第一安装板(4)且与主动轮(7)的中心轴固定连接，所述主动轮(7)与从动轮(5)之间通过传送带(8)传动连接，所述第一安装板(4)的顶部设置有上料机构(10)，所述第一安装板(4)的顶部远离从动轮(5)的一端设置有推动机构(11)，所述机体(1)的顶部且位于推动机构(11)的一侧设置有夹持机构(12)，所述机体(1)的顶部且位于夹持机构(12)的一侧设置有检测机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种微型轴承径向游隙自动检测机，其特征在于，所述上料机构(10)包括第一气缸(101)，所述第一安装板(4)的顶部固定安装有第一气缸(101)，所述第一气缸(101)的活塞杆固定连接有下料板(102)，所述下料板(102)的顶部等距开设有下料孔(103)，所述第一安装板(4)的顶部且位于下料板(102)的两侧均固定连接有固定杆(104)，两个所述固定杆(104)的顶部之间固定连接有顶板(105)，所述顶板(105)的顶部等距开设有卡槽(106)，所述卡槽(106)的内部均卡接有橡胶连接头(107)，所述橡胶连接头(107)的底部均固定连接有钢丝(108)，所述钢丝(108)的底部均延伸至对应的下料孔(103)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种微型轴承径向游隙自动检测机，其特征在于，所述推动机构(11)包括第二安装板(111)，所述第一安装板(4)的顶部远离从动轮(5)的一端固定连接有L型结构的第二安装板(111)，所述第二安装板(111)的一侧固定安装有第二气缸(112)，所述第二气缸(112)的活塞杆贯穿第二安装板(111)且固定连接有推动块(113)，所述第一安装板(4)远离第二安装板(111)的一侧固定连接有导向轨(114)。
4.根据权利要求3所述的一种微型轴承径向游隙自动检测机，其特征在于，所述夹持机构(12)包括安装块(121)，所述机体(1)的顶部且位于导向轨(114)的一侧固定连接有安装块(121)，所述安装块(121)顶部的一端固定安装有第三气缸(123)，所述安装块(121)的顶部且位于第三气缸(123)的一侧固定连接有滑轨(122)，所述第三气缸(123)的活塞杆固定连接有第三安装板(124)，所述第三安装板(124)的底部与滑轨(122)滑动连接，所述第三安装板(124)的顶部远离第三气缸(123)活塞杆的一端固定连接有第四安装板(125)，所述第四安装板(125)靠近第三气缸(123)的一侧固定安装有弹簧气缸(126)，所述弹簧气缸(126)的活塞杆贯穿第四安装板(125)且固定连接有橡胶夹紧板(127)。
5.根据权利要求4所述的一种微型轴承径向游隙自动检测机，其特征在于，所述检测机构(13)包括安装架(131)，所述机体(1)的顶部且位于安装块(121)的一侧固定连接有L型结构的安装架(131)，所述安装架(131)的顶部固定安装有检测头(132)，所述检测头(132)的底部贯穿安装架(131)且延伸至安装架(131)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种微型轴承径向游隙自动检测机，其特征在于，所述机体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)。
7.根据权利要求1所述的一种微型轴承径向游隙自动检测机，其特征在于，所述第一安装板(4)的外侧且位于传送带(8)的内部固定连接有L型结构的限位板(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021966671.0U CN213140534U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种微型轴承径向游隙自动检测机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021966671.0U CN213140534U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种微型轴承径向游隙自动检测机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213140534U true CN213140534U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75710741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021966671.0U Expired - Fee Related CN213140534U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种微型轴承径向游隙自动检测机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213140534U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113701611A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-26 | 重庆市旺成科技股份有限公司 | 离合器片平面度自动检测装置 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202021966671.0U patent/CN213140534U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113701611A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-26 | 重庆市旺成科技股份有限公司 | 离合器片平面度自动检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211414239U (zh) | 一种保温杯杯体与杯底的全自动装配装置 | |
| CN218746101U (zh) | 两段式散热风扇环轨组装机 | |
| CN213140534U (zh) | 一种微型轴承径向游隙自动检测机 | |
| CN113275878A (zh) | 一种电梯智能终端装配设备 | |
| CN208648538U (zh) | 一种夹胶玻璃吊具 | |
| CN213857974U (zh) | 遥控器外壳组装装置 | |
| CN213581033U (zh) | 一种电器设备检测装置 | |
| CN111687559B (zh) | 一种高效电池焊接设备 | |
| CN210171960U (zh) | 一种检测手机壳或中框上辅料贴付状态的设备 | |
| CN113070652A (zh) | 一种保温杯杯体与杯底的全自动装配装置 | |
| CN111359895B (zh) | 轮毂轴承内轮退磁、清洗、测量、探伤一体机 | |
| CN211657890U (zh) | 保温杯杯体与杯底装配装置 | |
| CN214494468U (zh) | 一种产品测试流水线 | |
| CN214732579U (zh) | 一种转移载具、自动上料装置及自动下料装置 | |
| CN114472204A (zh) | Dd马达转子检测设备组 | |
| CN213435750U (zh) | 一种电容器外壳的密封检测设备 | |
| CN213080661U (zh) | 一种安全气囊组装设备 | |
| CN113804622A (zh) | 外观检测设备 | |
| CN210146467U (zh) | 太阳能电池片效率分选机 | |
| CN209850283U (zh) | 风扇扣环机及其压环机构和压环治具 | |
| CN217890134U (zh) | 螺丝拧紧装置 | |
| CN217971508U (zh) | 流转机构 | |
| CN220115521U (zh) | 一种手机充电器共模测试机 | |
| CN117506419B (zh) | 一种能够对不良主体进行下料的弹性零件组装设备 | |
| CN215844306U (zh) | 轴承安装精度检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210507 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |