CN210061759U - 一种发泡模具的涨缩机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种发泡模具的涨缩机构，包括下模、两个气缸、中模和上模，两个所述气缸一左一右安装在所述下模的左右两侧，所述中模安装在所述下模的顶部，所述上模安装在所述中模的顶部，所述下模的顶部呈矩形开设有第一定位槽，所述下模的后端左右两侧均焊接有第一安装块，两个所述第一安装块的右侧开设有安装槽，本实用新型能够快速的更换模具和脱模，中模通过第一轴销和安装槽的配合安装在下模的顶部，上模通过第二轴销和安装槽的配合安装在中模的顶部，能够对中模与下模快速的更换，中模和上模通过气缸上下移动，将中模和上模顶起，能够快速的进行脱模。

Description

一种发泡模具的涨缩机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种发泡模具的涨缩机构。

背景技术

模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文：foamingmould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。

现有的发泡模具多是利用上模和下模对材料进行发泡成型，发泡成型后的器具在下模中难以对成型后的器具进行脱模，并且在对不同形状的器具进行发泡成型时需要多个模具，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡模具的涨缩机构，以解决上述背景技术中提出的现有的发泡模具多是利用上模和下模对材料进行发泡成型，发泡成型后的器具在下模中难以对成型后的器具进行脱模，并且在对不同形状的器具进行发泡成型时需要多个模具，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡模具的涨缩机构，包括下模、两个气缸、中模和上模，两个所述气缸一左一右安装在所述下模的左右两侧，所述中模安装在所述下模的顶部，所述上模安装在所述中模的顶部，所述下模的顶部呈矩形开设有第一定位槽，所述下模的后端左右两侧均焊接有第一安装块，两个所述第一安装块的右侧开设有安装槽，两个所述气缸的顶部伸缩杆外壁均套接有两个固定块，所述中模的底部呈矩形设置有第一定位块，所述中模的顶部开设有第二定位槽，所述中模的顶部中端开设有模芯，所述中模的顶部左右两侧连接有第二安装块，两个所述第二安装块的左侧设置有第一轴销，所述上模的底部设置有第二定位块，所述上模的顶部左右两侧设置有第三安装块，两个所述第三安装块的左侧均设置有第二轴销。

优选的，两个所述气缸的相视面四角均开设有第一安装孔，所述下模与气缸的接触面四角均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量及位置均与第一安装孔的数量及位置相对应，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将所述气缸固定安装在所述下模上。

优选的，下端所述固定块通过螺栓与所述中模固定在一起，上端两个所述通过螺栓与所述上模固定在一起。

优选的，所述第一定位槽和所述第二定位槽大小相同，所述第一定位块和所述第二定位块大小相同，所述第一定位块与所述第一定位槽相匹配，所述第二定位块与所述第二定位槽相匹配。

优选的，所述第一轴销和第二轴销均与安装槽为过渡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速的更换模具和脱模，中模通过第一轴销和安装槽的配合安装在下模的顶部，上模通过第二轴销和安装槽的配合安装在中模的顶部，能够对中模与下模快速的更换，中模和上模通过气缸上下移动，将中模和上模顶起，能够快速的进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模剖视图；

图3为本实用新型下模俯视图；

图4为本实用新型中模剖视图；

图5为本实用新型中模俯视图；

图6为本实用新型上模示意图；

图7为本实用新型上模仰视图。

图中：100下模、110第一定位槽、120第一安装块、130安装槽、200气缸、210固定块、300中模、310第一定位块、320第二定位槽、330模芯、340第二安装块、350第一轴销、400上模、410第二定位块、420第三安装块、430第二轴销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种发泡模具的涨缩机构，能够快速的更换模具和脱模，请参阅图1，包括下模100、两个气缸200、中模300和上模400；

请参阅图1、图2和图3，下模100具有第一定位槽110、两个第一安装块120和两个安装槽130，具体的，第一定位槽110开设在下模100的顶部，第一定位槽110为矩形，第一定位槽110的四周边缘到下模100四周边缘的距离相同，两个第一安装块120一左一右焊接在下模100的后表面左右两侧，安装槽130开设在第一安装块120的右侧，一个安装槽130开设在一个第一安装块120的右侧，下模100和第一安装块120均为不锈钢；

请再次参阅图1，两个气缸200具有四个固定块210，具体的，两个气缸200一左一右固定安装下模100的左右两侧，两个气缸200的内侧面四角均开设有第一安装孔，下模100的外侧面与气缸200的接触面四角均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的数量及位置与第一安装孔的数量及位置相对应，将螺栓贯穿第一安装孔并将螺栓旋接到第一螺纹孔内，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将气缸200固定安装在下模100上，其中两个固定块210一上一下焊接在其中一个气缸200顶部伸缩杆上，另外两个固定块210一上一下焊接在另一个气缸200顶部伸缩杆上，通过丝杠200带动固定块210上下移动，固定块210为不锈钢；

请参阅图1、图4和图5，中模300具有第一定位块310、第二定位槽320、模芯330、两个第二安装块340和两个第一轴销350，具体的，中模300固定在下模100的顶部，中模300的左右两侧通过螺栓与固定块210连接在一起，通过固定块210带动中模300上下移动，第一定位块310设在中模300的底部，第一定位块310与中模300为一体加工而成，第一定位块310为矩形，第一定位块310与第一定位槽110相匹配，第一定位块310与第一定位槽110为过渡配合，第一定位块310插接在第一定位槽110内，通过第一定位块310和第一定位槽110将中模300固定在下模100的顶部，第二定位槽320开设在中模300的顶部，第二定位槽320的大小与第一定位槽110的大小相同，模芯330开设在中模300的顶部中端，贯穿中模300的底部，模芯330的形状发泡出的器具的形状相同，模芯330在第二定位槽320的内侧，两个第二安装块340一左一右焊接在中模300的顶部左右两侧，第一轴销350焊接在第二安装块340的左侧中端，一个第一轴销350焊接在一个第二安装块340的左侧中端，第一轴销350与安装槽130相匹配，通过第一轴销350与安装槽130的配合将中模300固定安装在下模100的顶部，第一轴销350能够在安装槽130内上下移动，中模300、第一定位块310、第二安装块340和第一轴销350均为不锈钢；

请参阅图1、图6和图7，上模400具有第二定位块410、两个第三安装块420和两个第二轴销430，具体的，上模400固定在中模300的顶部，两个210通过螺栓固定在400的左右两侧，通过210带动400上下移动，第二定位块410设在上模400的底部，第二定位块410与上模400一体加工而成，第二定位块410与第一定位块310的大小相同，第二定位块410与第二定位槽320相匹配，第二定位块410插接在第二定位槽320的内侧，通过第二定位块410与第二定位槽320的配合将上模400固定安装在中模300的顶部，两个第三安装块420一左一右焊接在上模400的顶部左右两侧，第二轴销430焊接在第三安装块420的左侧中端，一个第二轴销430焊接在一个第三安装块420的左侧中端，第二轴销430的大小与第一轴销350相同，第二轴销430与安装槽130相匹配，通过第二轴销430与安装槽130的配合将上模400固定安装在中模300的顶部，第二轴销430能够在安装槽130内上下移动，上模400、第三安装块420和第二轴销430均为不锈钢。

在具体的使用时，将第一轴销350插接到安装槽130的内侧，第一定位块310插接到第一定位槽110的内侧，第二轴销430插接到安装槽130的内侧，第二定位块410插接到第二定位槽320的内侧，使得中模300固定在下模100的顶部，上模400固定在中模300的顶部，通过螺栓将固定块210和中模300与上模400固定在一起，工作时，将发泡材料放入到模芯330内进行发泡，发泡完成后启动气缸200，气缸200带动固定块210移动，固定块210带动中模300和上模400移动，将发泡好的器具从模芯330内取出，更换模具时，只需将固定块210从中模300上取下，将第一轴销350从安装槽130内取出，更换中模300即可，能够快速对模具进行更换和快速的脱模。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种发泡模具的涨缩机构，其特征在于：包括下模（100）、两个气缸（200）、中模（300）和上模（400），两个所述气缸（200）一左一右安装在所述下模（100）的左右两侧，所述中模（300）安装在所述下模（100）的顶部，所述上模（400）安装在所述中模（300）的顶部，所述下模（100）的顶部呈矩形开设有第一定位槽（110），所述下模（100）的后端左右两侧均焊接有第一安装块（120），两个所述第一安装块（120）的右侧开设有安装槽（130），两个所述气缸（200）的顶部伸缩杆外壁均套接有两个固定块（210），所述中模（300）的底部呈矩形设置有第一定位块（310），所述中模（300）的顶部开设有第二定位槽（320），所述中模（300）的顶部中端开设有模芯（330），所述中模（300）的顶部左右两侧连接有第二安装块（340），两个所述第二安装块（340）的左侧设置有第一轴销（350），所述上模（400）的底部设置有第二定位块（410），所述上模（400）的顶部左右两侧设置有第三安装块（420），两个所述第三安装块（420）的左侧均设置有第二轴销（430）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡模具的涨缩机构，其特征在于：两个所述气缸（200）的相视面四角均开设有第一安装孔，所述下模（100）与气缸（200）的接触面四角均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量及位置均与第一安装孔的数量及位置相对应，通过螺栓、第一安装孔和第一螺纹孔的配合将所述气缸（200）固定安装在所述下模（100）上。

3.根据权利要求1所述的一种发泡模具的涨缩机构，其特征在于：下端所述固定块（210）通过螺栓与所述中模（300）固定在一起，上端两个所述通过螺栓与所述上模（400）固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种发泡模具的涨缩机构，其特征在于：所述第一定位槽（110）和所述第二定位槽（320）大小相同，所述第一定位块（310）和所述第二定位块（410）大小相同，所述第一定位块（310）与所述第一定位槽（110）相匹配，所述第二定位块（410）与所述第二定位槽（320）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种发泡模具的涨缩机构，其特征在于：所述第一轴销（350）和第二轴销（430）均与安装槽（130）为过渡配合。

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