CN213135934U - 一种加工中心的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹持设备领域，尤其是一种加工中心的夹具，针对现有的加工中心的夹具对料件夹持前需要进行定位，再夹持，操作步骤过多，上下料在底座的顶部，不方便进行上下料的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，且加工台的顶部固定安装有操作室，操作室为中空设置所述操作室的一侧内壁上滑动安装有螺母，且螺母的一侧固定安装有上压板，上压板的一侧贯穿操作室的一侧内壁并延伸至操作室的一侧，上压板的底部固定安装有压住组件，本实用新型较之传统的加工中心的夹具，可以驱动加工台进行转动，方便进行上下料，不需要对料件进行定位，简化夹持料件的步骤，大大提高了夹持料件的效率。

Description

一种加工中心的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹持设备技术领域，尤其涉及一种加工中心的夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

现有的加工中心的夹具对料件夹持前需要进行定位，再夹持，操作步骤过多，上下料在底座的顶部，不方便进行上下料，所以我们提出了一种加工中心的夹具，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工中心的夹具对料件夹持前需要进行定位，再夹持，操作步骤过多，上下料在底座的顶部，不方便进行上下料的缺点，而提出的一种加工中心的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工中心的夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，且加工台的顶部固定安装有操作室，所述操作室为中空设置所述操作室的一侧内壁上滑动安装有螺母，且螺母的一侧固定安装有上压板，所述上压板的一侧贯穿操作室的一侧内壁并延伸至操作室的一侧，所述上压板的底部固定安装有压住组件，所述操作室的一侧内壁上滑动安装有对称设置的两个夹持板，两个夹持板的一侧均贯穿操作室的一侧内壁并均延伸至操作室的一侧，且两个夹持板的一侧均固定安装有夹板，两个夹板的底部均和加工台的顶部滑动连接，所述上压板为加工台中心线的正上方，且上压板位于两个夹板相互靠近的一侧上方，所述螺母和两个夹持板上传动连接有同一个驱动组件。

优选的，为了减少动力源的数量，降低生产成本，所述驱动组件包括固定安装在操作室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有螺杆，所述螺杆的底部贯穿螺母的内圈并和螺母的内圈螺纹连接，所述螺杆的底部固定安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均转动安装有驱动杆，两个驱动杆相互远离的一侧分别和两个夹持板相互靠近的一侧转动连接。

优选的，为了提高夹具夹持料件的稳定性，所述压住组件包括固定安装在上压板底部的两个压柱，两个压柱的底部均固定安装有保护垫，两个保护垫均位于加工台中心线的正上方，且两个保护垫均为软垫。

优选的，为了提高夹持板沿Y轴移动时的稳定性，所述操作室的一侧内壁上固定安装有滑轨，两个夹持板的一侧均开设有滑槽，所述滑轨的一侧延伸至两个滑槽的内部并和两个滑槽滑动连接。

优选的，为了方便进行上下料，所述底座的顶部转动安装有转轴，且转轴的顶部贯穿加工台的底部并和加工台的顶部位于同一水平面，转轴和加工台固定安装，丝杆的底部贯穿操作室的底部内壁并延伸至操作室的下方，且丝杆的底部和转轴的顶部固定安装，丝杆的外侧和操作室的底部内壁转动连接。

本实用新型中，需要使用该夹具本体时，按下驱动电机的开关，驱动电机会带动螺杆、丝杆和转轴进行转动，驱动电机的输出轴会带动转轴和加工台转动至和底座水平垂直的位置，当驱动电机启动后，经由设置的螺杆和螺母的螺纹连接关系，丝杆和螺纹块的螺纹连接关系，可以使两个夹板具有最大的间距，两个保护垫处于正上方，将待加工的料件放置在加工台的顶部，在按下驱动电机的反转开关，当驱动电机的输出轴进行转动时，可以使螺杆和丝杆同时进行转动，当螺杆进行转动时，可以将螺杆的转动转化为螺母的纵向移动，螺母可以带动上压板、压柱和保护垫下移，当丝杆进行转动时，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的纵向移动，经由设置的两个驱动杆，可以为两个夹持板提供Y轴方向相反的作用力，当加工台和底座平行时，保护垫的底部和料件的顶部紧密夹持，两个夹板相互靠近的一侧分别和料件的两侧紧密夹持，较之传统的加工中心的夹具，可以驱动加工台进行转动，方便进行上下料，不需要对料件进行定位，简化夹持料件的步骤，大大提高了夹持料件的效率；

为了解决两个夹持板沿Y轴移动时的位置稳定性不高的问题，通过设置的滑轨和两个滑槽的滑动连接，可以为两个夹持板提供稳定的支撑，提高夹持板横移时的稳定性；

为了解决单依靠夹板夹持料件，稳定性不高的问题，通过设置的单一动力源同时驱动落杆和丝杆进行转动，可以在夹板夹持的基础上对料件顶部进行夹持，可以提高夹持料件的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心的夹具的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心的夹具的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心的夹具的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2加工台、3操作室、4驱动电机、5螺杆、6螺母、7上压板、8压柱、9保护垫、10丝杆、11螺纹块、12驱动杆、13夹持板、14滑轨、15滑槽、16夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种加工中心的夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工台2，且加工台2的顶部固定安装有操作室3，操作室3为中空设置操作室3的一侧内壁上滑动安装有螺母6，且螺母6的一侧固定安装有上压板7，上压板7的一侧贯穿操作室3的一侧内壁并延伸至操作室3的一侧，上压板7的底部固定安装有压住组件，操作室3的一侧内壁上滑动安装有对称设置的两个夹持板13，两个夹持板13的一侧均贯穿操作室3的一侧内壁并均延伸至操作室3的一侧，且两个夹持板13的一侧均固定安装有夹板16，两个夹板16的底部均和加工台2的顶部滑动连接，上压板7为加工台2中心线的正上方，且上压板7位于两个夹板16相互靠近的一侧上方，螺母6和两个夹持板13上传动连接有同一个驱动组件。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了减少动力源的数量，降低生产成本，驱动组件包括固定安装在操作室3顶部内壁上的驱动电机4，驱动电机4输出轴的底部固定安装有螺杆5，螺杆5的底部贯穿螺母6的内圈并和螺母6的内圈螺纹连接，螺杆5的底部固定安装有丝杆10，且丝杆10的外侧螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的两侧均转动安装有驱动杆12，两个驱动杆12相互远离的一侧分别和两个夹持板13相互靠近的一侧转动连接。

本实用新型中，为了提高夹具夹持料件的稳定性，压住组件包括固定安装在上压板7底部的两个压柱8，两个压柱8的底部均固定安装有保护垫9，两个保护垫9均位于加工台2中心线的正上方，且两个保护垫9均为软垫。

本实用新型中，为了提高夹持板13沿Y轴移动时的稳定性，操作室3的一侧内壁上固定安装有滑轨14，两个夹持板13的一侧均开设有滑槽15，滑轨14的一侧延伸至两个滑槽15的内部并和两个滑槽15滑动连接。

本实用新型中，为了方便进行上下料，底座1的顶部转动安装有转轴，且转轴的顶部贯穿加工台2的底部并和加工台2的顶部位于同一水平面，转轴和加工台2固定安装，丝杆10的底部贯穿操作室3的底部内壁并延伸至操作室3的下方，且丝杆10的底部和转轴的顶部固定安装，丝杆10的外侧和操作室3的底部内壁转动连接。

本实用新型中，需要使用该夹具本体时，按下驱动电机4的开关，驱动电机4会带动螺杆5、丝杆10和转轴进行转动，驱动电机4的输出轴会带动转轴和加工台2转动至和底座1水平垂直的位置，当驱动电机4启动后，经由设置的螺杆5和螺母6的螺纹连接关系，丝杆10和螺纹块11的螺纹连接关系，可以使两个夹板16具有最大的间距，两个保护垫9处于正上方，将待加工的料件放置在加工台2的顶部，在按下驱动电机4的反转开关，当驱动电机4的输出轴进行转动时，可以使螺杆5和丝杆10同时进行转动，当螺杆5进行转动时，可以将螺杆5的转动转化为螺母6的纵向移动，螺母6可以带动上压板7、压柱8和保护垫9下移，当丝杆10进行转动时，可以将丝杆10的转动转化为螺纹块11的纵向移动，经由设置的两个驱动杆12，可以为两个夹持板13提供Y轴方向相反的作用力，当加工台2和底座平行时，保护垫9的底部和料件的顶部紧密夹持，两个夹板16相互靠近的一侧分别和料件的两侧紧密夹持，较之传统的加工中心的夹具，可以驱动加工台2进行转动，方便进行上下料，不需要对料件进行定位，简化夹持料件的步骤，大大提高了夹持料件的效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工中心的夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有加工台（2），且加工台（2）的顶部固定安装有操作室（3），所述操作室（3）为中空设置所述操作室（3）的一侧内壁上滑动安装有螺母（6），且螺母（6）的一侧固定安装有上压板（7），所述上压板（7）的一侧贯穿操作室（3）的一侧内壁并延伸至操作室（3）的一侧，所述上压板（7）的底部固定安装有压住组件，所述操作室（3）的一侧内壁上滑动安装有对称设置的两个夹持板（13），两个夹持板（13）的一侧均贯穿操作室（3）的一侧内壁并均延伸至操作室（3）的一侧，且两个夹持板（13）的一侧均固定安装有夹板（16），两个夹板（16）的底部均和加工台（2）的顶部滑动连接，所述上压板（7）为加工台（2）中心线的正上方，且上压板（7）位于两个夹板（16）相互靠近的一侧上方，所述螺母（6）和两个夹持板（13）上传动连接有同一个驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心的夹具，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在操作室（3）顶部内壁上的驱动电机（4），所述驱动电机（4）输出轴的底部固定安装有螺杆（5），所述螺杆（5）的底部贯穿螺母（6）的内圈并和螺母（6）的内圈螺纹连接，所述螺杆（5）的底部固定安装有丝杆（10），且丝杆（10）的外侧螺纹连接有螺纹块（11），所述螺纹块（11）的两侧均转动安装有驱动杆（12），两个驱动杆（12）相互远离的一侧分别和两个夹持板（13）相互靠近的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心的夹具，其特征在于，所述压住组件包括固定安装在上压板（7）底部的两个压柱（8），两个压柱（8）的底部均固定安装有保护垫（9），两个保护垫（9）均位于加工台（2）中心线的正上方，且两个保护垫（9）均为软垫。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心的夹具，其特征在于，所述操作室（3）的一侧内壁上固定安装有滑轨（14），两个夹持板（13）的一侧均开设有滑槽（15），所述滑轨（14）的一侧延伸至两个滑槽（15）的内部并和两个滑槽（15）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心的夹具，其特征在于，所述底座（1）的顶部转动安装有转轴，且转轴的顶部贯穿加工台（2）的底部并和加工台（2）的顶部位于同一水平面，转轴和加工台（2）固定安装，丝杆（10）的底部贯穿操作室（3）的底部内壁并延伸至操作室（3）的下方，且丝杆（10）的底部和转轴的顶部固定安装，丝杆（10）的外侧和操作室（3）的底部内壁转动连接。

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