CN213126503U - Ptc加热器汇流板总成和ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种PTC加热器汇流板总成和PTC加热器，PTC加热器汇流板总成包括汇流板，汇流板上设有插接孔；以及相互独立的多个汇流金属片，每个汇流金属片均设有连接端子和接触弹片，多个汇流金属片与汇流板注塑为一体；连接端子位于汇流板外，接触弹片位于对应的插接孔内，接触弹片用于与PTC加热器的电极引脚插接配合。PTC加热器汇流板总成的体积小。

Description

PTC加热器汇流板总成和PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，具体而言，涉及一种PTC加热器汇流板总成和PTC加热器。

背景技术

目前，PTC加热器的加热芯体和电路板通过汇流板总成连接，汇流板总成包括汇流板和多个汇流金属片，汇流金属片通过卡扣或者螺钉固定在汇流板上，且为了保证安全性，相邻的汇流金属片之间具有间距。

经发明人研究发现，现有的汇流板总成存在如下缺点：

体积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC加热器汇流板总成和PTC加热器，其能够减小汇流板总成的体积。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种PTC加热器汇流板总成，包括：

汇流板，汇流板上设有多个插接孔；

以及相互独立的多个汇流金属片，每个汇流金属片均设有连接端子和接触弹片，多个汇流金属片与汇流板注塑为一体；连接端子位于汇流板外，接触弹片位于对应的插接孔内，接触弹片用于与PTC加热器的电极引脚插接配合。

在可选的实施方式中，汇流板具有相对的第一侧和第二侧，第一侧用于与PTC加热器的加热芯体贴合，第二侧凸设有限位板，限位板用于防止电极引脚与PTC加热器的外壳接触。

第二方面，本实用新型实施例提供一种PTC加热器，PTC加热器包括：

PTC加热芯体和上述的PTC加热器汇流板总成，汇流板与PTC加热芯体连接，PTC加热芯体的电极引脚穿设于插接孔内并与接触弹片插接配合。

在可选的实施方式中，PTC加热器还包括：

外壳，PTC加热芯体插接于外壳内；

绝缘陶瓷板，绝缘陶瓷板与所述外壳连接；

以及多个IGBT模块，所述多个IGBT模块均与所述绝缘陶瓷板连接。

在可选的实施方式中，绝缘陶瓷板上设有多个安装槽，多个IGBT模块与多个安装槽一一对应插接。

在可选的实施方式中，PTC加热器还包括导热凝胶层，导热凝胶层设于安装槽内，且同时与绝缘陶瓷板以及IGBT模块接触。

在可选的实施方式中，PTC加热器还包括固定件，绝缘陶瓷板以及IGBT模块均通过固定件固定于外壳上。

在可选的实施方式中，外壳上设有基座，绝缘陶瓷板以及IGBT模块均通过固定件固定于基座上。

在可选的实施方式中，基座与绝缘陶瓷板之间设有导热凝胶层。

在可选的实施方式中，PTC加热器还包括PTC加热芯体和压条，PTC加热芯体设有定位柱，PTC加热芯体插接于外壳内，定位柱的至少部分位于外壳外；压条与外壳连接，压条设有定位孔，定位柱与定位孔插接配合。

在可选的实施方式中，压条包括本体以及凸设于本体上的加厚部，定位孔同时贯穿本体以及加厚部；本体与外壳连接。

在可选的实施方式中，压条与外壳可拆卸地连接。

在可选的实施方式中，外壳具有相对的两个安装侧，每个安装侧上均设有安装柱。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种PTC加热器汇流板总成，通过将多个汇流金属片与汇流板注塑为一体，由于多个汇流金属片相互独立，相邻的汇流金属片之间具有间距，如此，在注塑时，汇流板的部分结构能够填满相邻汇流金属片之间的间隙中，将相邻汇流金属片隔开，从而保证相邻汇流金属片的电流不会相互影响。且相邻汇流金属片之间的间隙均被汇流板隔开，相比现有的相邻汇流金属片采用空气隔开，利用汇流板阻隔效果更好，可以在满足阻隔效果的同时，减小相邻汇流金属片之间的间距，从而减小汇流板总成的体积。

此外，本实施例提供的PTC加热器，IGBT模块通过绝缘陶瓷板与外壳连接，IGBT模块产生的热量通过绝缘陶瓷板传递至外壳，然后利用外壳与外界进行热交换，进行散热。绝缘陶瓷板的导热效果好，导热效率高，能够及时有效地将IGBT模块产生的热量散发出去，散热效果好，IGBT模块的温度不易升高，不易造成电路板的温度升高，PTC加热器性能更加稳定，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的PTC加热器的部分结构呈分解状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的PTC加热器的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的PTC加热芯体和外壳的配合结构示意图；

图4为本实用新型实施例的PTC加热芯体和汇流板总成的配合结构示意图；

图5为本实用新型实施例的汇流板总成的结构示意图。

图标：

100-外壳；110-开口侧；120-安装侧；130-安装柱；200-绝缘陶瓷板；210-安装槽；220-第一通孔；300-IGBT模块；310-第二通孔；400-基座；410-螺纹孔；500-固定件；700-PTC加热芯体；710-定位柱；800-压条；810-本体；820-加厚部；830-定位孔；900-电路板；901-汇流板；9011-插接孔；902-后盖；903-接地螺栓；904-低压接插件；905-高压接插件；906-汇流金属片；907-接触弹片；908-连接端子；909-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图5，本实施例提供了一种PTC加热器汇流板总成，包括：

汇流板901，汇流板901上设有多个插接孔9011；

以及相互独立的多个汇流金属片906，每个汇流金属片906均设有连接端子908和接触弹片907，多个汇流金属片906与汇流板901注塑为一体；连接端子908位于汇流板901外，接触弹片907位于对应的插接孔9011内，接触弹片907用于与PTC加热器的电极引脚插接配合。需要说明的是，每个汇流金属片906设有多个接触弹片907，每个接触弹片907位于一个插接孔9011内，也即，汇流板901上的插接孔9011的数量与多个汇流金属片906的接触弹片907的数量相同且一一对应设置。

本实施例提供的汇流板901总成，通过将多个汇流金属片906与汇流板901注塑为一体，由于多个汇流金属片906相互独立，相邻的汇流金属片906之间具有间距，如此，在注塑时，汇流板901的部分结构能够填满相邻汇流金属片906之间的间隙中，将相邻汇流金属片906隔开，从而保证相邻汇流金属片906的电流不会相互影响。且相邻汇流金属片906之间的间隙均被汇流板901隔开，相比现有的相邻汇流金属片906采用空气隔开，利用汇流板901阻隔效果更好，可以在满足阻隔效果的同时，减小相邻汇流金属片906之间的间距，从而减小汇流板901总成的体积。

可选的，汇流板901具有相对的第一侧和第二侧，第一侧用于与PTC加热器的加热芯体贴合，第二侧凸设有限位板909，限位板909用于防止电极引脚与外壳接触。限位板909凸出第二侧的高度按需设置，且避免穿设于插接孔9011中的电极引脚接触到外壳即可。

请结合图1-图4，本实施例还提供了一种PTC加热器，包括PTC加热芯体和上述实施例提到的PTC加热器汇流板总成，汇流板与PTC加热芯体连接，PTC加热芯体的电极引脚穿设于插接孔内并与接触弹片插接配合。

本实施例中，可选的，PTC加热器还包括外壳100，PTC加热芯体插接于外壳100内；

绝缘陶瓷板200，绝缘陶瓷板200与外壳100连接；

以及多个IGBT模块300，多个IGBT模块300均与绝缘陶瓷板200连接。

本实施例提供的PTC加热器，IGBT模块300、绝缘陶瓷板200及外壳100通过固定件500连接在一起，IGBT模块300产生的热量通过绝缘陶瓷板200传递至外壳100，然后利用外壳100与外界进行热交换，进行散热。绝缘陶瓷板200的导热效果好，导热效率高，能够及时有效地将IGBT模块300产生的热量散发出去，散热效果好，IGBT模块300的温度不易升高，不易造成电路板900的温度升高，PTC加热器性能更加稳定，安全性高。

本实施例中，可选的，外壳100具有开口侧110，外壳100靠近开口侧110的内壁上设置有基座400，基座400可以是但不限于是方形座，基座400的结构规整，便于加工制造，也便于装配。基座400上设置有螺纹孔410，螺纹孔410的数量可以是一个或者多个，按需设置即可。例如，本实施例中，基座400上设置有三个螺纹孔410，三个螺纹孔410沿直线排列。

可选的，外壳100具有相对的两个安装侧120，两个安装侧120均为外壳100的外侧，每个安装侧120上均设置有安装柱130，如此设计，在装配PTC加热器时，可以选择外壳100的两个安装侧120中的一个与外部环境件连接，装配更加灵活。

需要说明的是，每个安装侧120上的安装柱130的数量可以是多个，本实施例中不进行具体限定。

需要说明的是，基座400与外壳100可以采用焊接的方式固定连接。

本实施例中，可选的，绝缘陶瓷板200为方形板，与基座400的形状匹配，便于装配。绝缘陶瓷板200上设置有多个安装部，安装部可以是安装槽210，安装槽210可以是矩形槽。例如，本实施例中，安装槽210的数量为三个，三个安装槽210沿直线排布，每个安装槽210的槽底壁设有一个第一通孔220，如此，绝缘陶瓷板200上设有三个第一通孔220，三个第一通孔220用于分别与基座400上的三个螺纹孔410一一对应连通。

需要说明的是，绝缘陶瓷板200可以是氧化铝绝缘板。显然，在其他实施例中，绝缘陶瓷板200还可以是其他材料制成。

本实施例中，绝缘陶瓷板200通过螺钉固定于基座400上，一个第一通孔220与一个螺纹孔410配对，螺钉穿过配对的第一通孔220后螺接在螺纹孔410内。绝缘陶瓷板200与基座400为可拆卸地连接方式，便于装配，也便于后续更换和维修。

需要说明的是，螺钉为一种固定件500，能够实现基座400和绝缘陶瓷板200的固定连接，在其他实施例中，固定件500可以是铆钉等，对应的，基座400和绝缘陶瓷板200通过铆钉固定连接。

本实施例中，PTC加热器用IGBT散热结构还包括导热凝胶层(图未示)，导热凝胶层设于安装槽210中，当IGBT模块300装配至安装槽210中时，导热凝胶层同时与绝缘陶瓷板200和IGBT模块300接触，增强导热率，提高散热效果。同时，在基座400和绝缘陶瓷板200的缝隙中也设有了导热凝胶层。

本实施例中，可选的，IGBT模块300的数量为三个，分别装配至三个安装槽210中，进一步的，每个IGBT模块300上设有第二通孔310。当IGBT模块300装配至安装槽210后，对应的第二通孔310、第一通孔220和螺纹孔410连通，然后利用螺钉依次穿过第二通孔310、第一通孔220后螺接在螺纹孔410内即可，同时实现IGBT模块300、绝缘陶瓷板200和基座400的固定连接。

本实施例提供的PTC加热器，IGBT模块300散热效果好。

请参阅图1-图4，本实施例提供的PTC加热器，还包括PTC加热芯体700和压条800，PTC加热芯体700从外壳100的开口侧110***外壳100中，PTC加热芯体700远离开口侧110的一端与外壳100通过螺钉连接，同时，压条800与外壳100连接，并抵持在PTC加热芯体700外，提高PTC加热芯体700的稳定性。

可选的，PTC加热芯体700设有定位柱710，定位柱710可以是圆柱体。

可选的，压条800包括本体810以及凸设于本体810上的加厚部820，压条800设有定位孔830，定位孔830可以是圆柱形孔，定位孔830同时贯穿本体810以及加厚部820。本体810与外壳100连接，定位柱710插接在定位孔830中，本体810抵持在PTC加热芯体700上。由于设置有加厚部820，定位孔830的长度增长，定位孔830的孔壁与定位柱710的接触面积增大，提高定位柱710与定位孔830配合的稳定性。由于定位柱710为圆柱体，便于插接在定位孔830中，装配压条800时更加方便。

可选的，本体810与外壳100通过螺钉连接。

本实施例中，可选的，PTC加热器还包括电路板900、后盖902、接地螺栓903、低压接插件904和高压接插件905。后盖902与外壳100连接，用于封盖外壳100的开口侧110，电路板900与外壳100连接，且位于后盖902与外壳100形成的空腔中。IGBT模块300与电路板900电连接。接地螺栓903、低压接插件904和高压接插件905均与外壳100连接。PTC加热芯体700的电极引脚与接触弹片907插接，连接端子908与电路板900电连接。

本实施例提供的PTC加热器，散热效果好，结构紧凑，稳定性高，装配方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PTC加热器汇流板总成，其特征在于，包括：

汇流板，所述汇流板上设有插接孔；

以及相互独立的多个汇流金属片，每个所述汇流金属片均设有连接端子和接触弹片，所述多个汇流金属片与所述汇流板注塑为一体；所述连接端子位于所述汇流板外，所述接触弹片位于对应的所述插接孔内，所述接触弹片用于与PTC加热器的电极引脚插接配合。

2.根据权利要求1所述的PTC加热器汇流板总成，其特征在于：

所述汇流板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧用于与PTC加热器的加热芯体贴合，所述第二侧凸设有限位板，所述限位板用于防止所述电极引脚与PTC加热器的外壳接触。

3.一种PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热器包括：

PTC加热芯体和权利要求1或者2中所述的PTC加热器汇流板总成，所述汇流板与所述PTC加热芯体连接，所述PTC加热芯体的电极引脚穿设于所述插接孔内并与所述接触弹片插接配合。

4.根据权利要求3所述的PTC加热器，其特征在于，所述PTC加热器还包括：

外壳，所述PTC加热芯体插接于所述外壳内；

绝缘陶瓷板，所述绝缘陶瓷板与所述外壳连接；

以及多个IGBT模块，所述多个IGBT模块均与所述绝缘陶瓷板连接。

5.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：

所述绝缘陶瓷板上设有多个安装槽，所述多个IGBT模块与所述多个安装槽一一对应插接。

6.根据权利要求5所述的PTC加热器，其特征在于：

所述PTC加热器还包括导热凝胶层，所述导热凝胶层设于所述安装槽内，且同时与所述绝缘陶瓷板以及所述IGBT模块接触。

7.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：

所述PTC加热器还包括固定件，所述绝缘陶瓷板以及所述IGBT模块均通过所述固定件固定于所述外壳上。

8.根据权利要求7所述的PTC加热器，其特征在于：

所述外壳上设有基座，所述绝缘陶瓷板以及所述IGBT模块均通过所述固定件固定于所述基座上。

9.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：

所述PTC加热器还包括PTC加热芯体和压条，所述PTC加热芯体设有定位柱，所述PTC加热芯体插接于所述外壳内，所述定位柱的至少部分位于所述外壳外；所述压条与所述外壳连接，所述压条设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

10.根据权利要求4所述的PTC加热器，其特征在于：

所述外壳具有相对的两个安装侧，每个所述安装侧上均设有安装柱。

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