CN213121317U - 一种多点全截面烟气流量取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气流量检测技术领域，公开了一种多点全截面烟气流量取样装置，包括方型烟道以及与方型烟道的内侧壁固定连接的若干个支撑梁，所述方型烟道的内侧的同一横截面上设置有若干组正压取样筒，且方型烟道的内侧的同一横截面上靠近正压取样筒的一侧均设置有负压取样筒，每个所述负压取样筒的顶端位于方型烟道的外侧均设置有一个负压侧引压管。本实用新型的管路的转弯、死角和端头处均设置有可拆卸带有密封圈的活接头或堵头，从而可分段对管路拆除进行清堵，而不需要采取切割管路清堵，进而不会损坏管理，且清理后便于快速安装，可拆开部分均采用平面密封，加装密封圈，螺纹压紧，能有效的保证引压管路的密封性。

Description

一种多点全截面烟气流量取样装置

技术领域

本实用新型涉及烟气流量检测技术领域，具体是一种多点全截面烟气流量取样装置。

背景技术

现有火电厂排放烟气的流量测量***，都是安装在大型管道上，同时受测量技术要求和安装条件限制，很多都是采用了多点全截面差压式取样***。这种流量取样***分两部分，一部分是安装在烟道内的差压取压元件，另一部分是安装在管道外部的引压管路。差压取样装置的工作原理是当流体流经该装置后，将产生一个与流体流量呈一定关系的差压信号，这个差压通过引压管路取出，经差压变送单元转换成标准的电信号远传，用于人员的监视。这种差压取样装置在烟道内部分一横截面上均布了几组，每组测得的差压都通过正负压取样管路引出至烟道外部，每组的正、负压取样管分别汇集到正、负压汇集筒，然后从汇集筒送到差压变送器。

差压取样***在使用过程中，一直存在着堵塞和腐蚀的问题，其原因是，当烟道外部取样管路存在渗漏点，烟道的烟气会沿着取样管路外泄，由于烟道内部是高温烟气（120℃以上）、烟气中含有腐蚀性物质（如二氧化硫）、水蒸气和粉尘颗粒，外泄的烟气到了烟道外部的取样管后，温度逐渐降低，此时就会出现水蒸气结露，二氧化硫与水混合形成亚硫酸，对金属取样管路造成腐蚀。同时，烟气中的粉尘颗粒与亚硫酸形成很硬的结晶物，逐渐附着在取样管的内壁上，最后将取样管完全堵塞，管路出现堵塞很难进行清堵，管路的腐蚀导致管壁被腐蚀穿，这样就导致测量出的差压信号不能真实的反应烟道内烟气的流量大小。

现在传统的测量管路布置复杂，转弯多，没有可拆卸的部分，出现腐蚀和堵塞，维护困难，且在***运行中难以彻底消除，一般都是在***停运后采取整段切割管路和更换的方式处理，清堵后的恢复，其***严密性对管路再次被堵塞的影响很大，切割后焊接容易留下沙眼，导致密封性较差。因此，本领域技术人员提供了一种多点全截面烟气流量取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多点全截面烟气流量取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多点全截面烟气流量取样装置，包括方型烟道以及与方型烟道的内侧壁固定连接的若干个支撑梁，所述方型烟道的内侧的同一横截面上设置有若干组正压取样筒，且方型烟道的内侧的同一横截面上靠近正压取样筒的一侧均设置有负压取样筒，每个所述正压取样筒的顶端位于方型烟道的外侧均设置有一个正压侧引压管，若干个所述正压侧引压管的顶端共同设置有一个正压侧汇集筒，每个所述负压取样筒的顶端位于方型烟道的外侧均设置有一个负压侧引压管，若干个所述负压侧引压管的顶端共同设置有一个负压侧汇集筒；

所述正压侧汇集筒包括汇集筒本体，所述汇集筒本体的外侧的底端设置有若干组螺纹接头管，且汇集筒本体的一端的啮合连接有外螺纹堵头，所述外螺纹堵头与汇集筒本体的连接处套接有堵头密封圈；

所述正压侧引压管包括引压管本体，所述引压管本体的上端固定连接有开设环形凹槽的限位环，且引压管本体的外侧的上端滑动连接有内螺纹活接头，所述限位环的环形凹槽内嵌入设置有接头密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述正压取样筒、正压侧引压管、负压侧引压管和负压取样筒的转弯和死角处均设置有可拆卸带有密封圈的活接头，且可拆卸带有密封圈的活接头与内螺纹活接头和接头密封圈的结构相同，所述正压取样筒、正压侧汇集筒、负压侧汇集筒和负压取样筒的端头处均设置有可拆卸带有密封圈的堵头。且可拆卸带有密封圈的堵头与外螺纹堵头和堵头密封圈的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述正压取样筒的一侧均对应于一个负压取样筒，所述正压取样筒与负压取样筒均固定安装在支撑梁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正压侧汇集筒的一端远离外螺纹堵头的一侧设置有正压出口管，所述负压侧汇集筒的一端设置有负压出口管，所述正压出口管和负压出口管的一端共同设置有差压变送器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接头密封圈位于螺纹接头管与限位环之间，且螺纹接头管的下端位于内螺纹活接头的内侧，所述引压管本体与螺纹接头管通过内螺纹活接头固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正压侧汇集筒和负压侧汇集筒均为一种Φ60x3的无缝不锈钢管，所述正压取样筒和负压取样筒均为一种Φ42x3的无缝不锈钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

正压侧汇集筒、负压侧汇集筒、正压取样筒、正压侧引压管、负压侧引压管以及负压取样筒的转弯、死角和端头处均设置有可拆卸带有密封圈的活接头或堵头，从而可分段对管路拆除进行清堵，而不需要采取切割管路清堵，进而不会损坏管理，且清理后便于快速安装，可拆开部分均采用平面密封，加装密封圈，螺纹压紧，能有效的保证引压管路的密封性，提高了测量的准确性。

附图说明

图1为一种多点全截面烟气流量取样装置的结构示意图；

图2为一种多点全截面烟气流量取样装置的俯视示意图；

图3为一种多点全截面烟气流量取样装置中正压取样筒、正压侧引压管与正压侧汇集筒的局部分解示意图；

图4为一种多点全截面烟气流量取样装置中正压侧汇集筒的局部分解示意图；

图5为一种多点全截面烟气流量取样装置中正压侧引压管的局部分解示意图。

图中：1、方型烟道；2、支撑梁；3、正压取样筒；4、正压侧引压管；41、引压管本体；42、内螺纹活接头；43、限位环；44、接头密封圈；5、正压侧汇集筒；51、汇集筒本体；52、螺纹接头管；53、外螺纹堵头； 54、堵头密封圈；6、负压侧引压管；7、负压侧汇集筒；8、负压取样筒；9、正压出口管；10、负压出口管；11、差压变送器。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多点全截面烟气流量取样装置，包括方型烟道1以及与方型烟道1的内侧壁固定连接的若干个支撑梁2，方型烟道1的内侧的同一横截面上设置有若干组正压取样筒3，方型烟道1的内侧的同一横截面上靠近正压取样筒3的一侧均设置有负压取样筒8，每个正压取样筒3的顶端位于方型烟道1的外侧均设置有一个正压侧引压管4，若干个正压侧引压管4的顶端共同设置有一个正压侧汇集筒5，每个负压取样筒8的顶端位于方型烟道1的外侧均设置有一个负压侧引压管6，若干个负压侧引压管6的顶端共同设置有一个负压侧汇集筒7；

正压侧汇集筒5包括汇集筒本体51，汇集筒本体51的外侧的底端设置有若干组螺纹接头管52，汇集筒本体51的一端的啮合连接有外螺纹堵头53，外螺纹堵头53与汇集筒本体51的连接处套接有堵头密封圈54；

正压侧引压管4包括引压管本体41，引压管本体41的上端固定连接有开设环形凹槽的限位环43，引压管本体41的外侧的上端滑动连接有内螺纹活接头42，限位环43的环形凹槽内嵌入设置有接头密封圈44。

在图2中：正压取样筒3、正压侧引压管4、负压侧引压管6和负压取样筒8的转弯和死角处均设置有可拆卸带有密封圈的活接头，可拆卸带有密封圈的活接头与内螺纹活接头42和接头密封圈44的结构相同，正压取样筒3、正压侧汇集筒5、负压侧汇集筒7和负压取样筒8的端头处均设置有可拆卸带有密封圈的堵头。可拆卸带有密封圈的堵头与外螺纹堵头53和堵头密封圈54的结构相同。

在图1中：每个正压取样筒3的一侧均对应于一个负压取样筒8，正压取样筒3与负压取样筒8均固定安装在支撑梁2上，从而可以使得正压取样筒3与相对应的负压取样筒8形成压差。

在图3和图4中：正压侧汇集筒5的一端远离外螺纹堵头53的一侧设置有正压出口管9，负压侧汇集筒7的一端设置有负压出口管10，正压出口管9和负压出口管10的一端共同设置有差压变送器11，从而可以使得汇总后的平均压差进入差压变送器11内，提高了测量的准确性。

在图4和图5中：接头密封圈44位于螺纹接头管52与限位环43之间，螺纹接头管52的下端位于内螺纹活接头42的内侧，引压管本体41与螺纹接头管52通过内螺纹活接头42固定连接，从而方便对正压侧引压管4进行拆卸，进而便于对管路进行清洗，且清洗后可以快速安装。

在图1和2中：正压侧汇集筒5和负压侧汇集筒7均为一种Φ60x3的无缝不锈钢管，正压取样筒3和负压取样筒8均为一种Φ42x3的无缝不锈钢管，从而使得正压侧汇集筒5、负压侧汇集筒7、正压取样筒3和负压取样筒8不容易因腐蚀而渗漏，进而防止测量出的差压信号不能真实的反应烟道内烟气的流量大小。

本实用新型的工作原理：方型烟道内的烟气分别流入到若干组正压取样筒3和负压取样筒8内，在每组正压取样筒3和负压取样筒8内产生一个与流体流量呈一定关系的差压，正压取样筒3内的烟气再流入到正压侧引压管4内，若干组正压侧引压管4内的烟气再汇集到正压侧汇集筒5内，正压侧汇集筒5起到均压作用，从而提高压力采集的准确性，负压取样筒8内的烟气再流入到负压侧引压管6内，若干组负压侧引压管6再汇集到负压侧汇集筒7内，同理，负压侧汇集筒7也起到均压作用，每组测得的差压在正压侧汇集筒5和负压侧汇集筒7内汇总均匀后，输出到差压变送器11，通过差压变送器11检测方型烟道1内的烟气流量，并通过差压变送器11把检测的信号值传输给外部的终端设备。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多点全截面烟气流量取样装置，包括方型烟道（1）以及与方型烟道（1）的内侧壁固定连接的若干个支撑梁（2），其特征在于，所述方型烟道（1）的内侧的同一横截面上设置有若干组正压取样筒（3），且方型烟道（1）的内侧的同一横截面上靠近正压取样筒（3）的一侧均设置有负压取样筒（8），每个所述正压取样筒（3）的顶端位于方型烟道（1）的外侧均设置有一个正压侧引压管（4），若干个所述正压侧引压管（4）的顶端共同设置有一个正压侧汇集筒（5），每个所述负压取样筒（8）的顶端位于方型烟道（1）的外侧均设置有一个负压侧引压管（6），若干个所述负压侧引压管（6）的顶端共同设置有一个负压侧汇集筒（7）；

所述正压侧汇集筒（5）包括汇集筒本体（51），所述汇集筒本体（51）的外侧的底端设置有若干组螺纹接头管（52），且汇集筒本体（51）的一端的啮合连接有外螺纹堵头（53），所述外螺纹堵头（53）与汇集筒本体（51）的连接处套接有堵头密封圈（54）；

所述正压侧引压管（4）包括引压管本体（41），所述引压管本体（41）的上端固定连接有开设环形凹槽的限位环（43），且引压管本体（41）的外侧的上端滑动连接有内螺纹活接头（42），所述限位环（43）的环形凹槽内嵌入设置有接头密封圈（44）。

2.根据权利要求1所述的一种多点全截面烟气流量取样装置，其特征在于，所述正压取样筒（3）、正压侧引压管（4）、负压侧引压管（6）和负压取样筒（8）的转弯和死角处均设置有可拆卸带有密封圈的活接头，且可拆卸带有密封圈的活接头与内螺纹活接头（42）和接头密封圈（44）的结构相同，所述正压取样筒（3）、正压侧汇集筒（5）、负压侧汇集筒（7）和负压取样筒（8）的端头处均设置有可拆卸带有密封圈的堵头，且可拆卸带有密封圈的堵头与外螺纹堵头（53）和堵头密封圈（54）的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种多点全截面烟气流量取样装置，其特征在于，每个所述正压取样筒（3）的一侧均对应于一个负压取样筒（8），所述正压取样筒（3）与负压取样筒（8）均固定安装在支撑梁（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种多点全截面烟气流量取样装置，其特征在于，所述正压侧汇集筒（5）的一端远离外螺纹堵头（53）的一侧设置有正压出口管（9），所述负压侧汇集筒（7）的一端设置有负压出口管（10），所述正压出口管（9）和负压出口管（10）的一端共同设置有差压变送器（11）。

5.根据权利要求1所述的一种多点全截面烟气流量取样装置，其特征在于，所述接头密封圈（44）位于螺纹接头管（52）与限位环（43）之间，且螺纹接头管（52）的下端位于内螺纹活接头（42）的内侧，所述引压管本体（41）与螺纹接头管（52）通过内螺纹活接头（42）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多点全截面烟气流量取样装置，其特征在于，所述正压侧汇集筒（5）和负压侧汇集筒（7）均为一种Φ60x3的无缝不锈钢管，所述正压取样筒（3）和负压取样筒（8）均为一种Φ42x3的无缝不锈钢管。

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