CN213117943U - 复合式耐压软管防泄漏接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式耐压软管防泄漏接头，其包括第一连接管和第二连接管，第一连接管的内端和第二连接管的内端对接，其还包括套管，套管活动套在第一连接管的内端外部，且套管与第二连接管固定连接；在套管的外部螺接有与环板固定连接的锁母。优点：接头总共包含两部分，即第一连接管、卡板、环板和锁母形成的第一部分，第二连接管和套管形成的第二部分，在对接时，只需要将第一连接管的内端***到套管中，然后将锁母螺接至套管的外部即可，拆除时只需反向操作即可；整个接头结构简单，拆装方便，且通过设置O型圈等密封结构，保证了第一连接管和第二连接管连接时的密封性，降低了泄漏的风险，提高了安全性。

Description

复合式耐压软管防泄漏接头

技术领域：

本实用新型涉及软管接头技术领域，具体地说涉及一种复合式耐压软管防泄漏接头。

背景技术：

在燃气输配过程中，许多燃气都需要通过高压软管来进行输送，而高压软管接头的密封性能和稳定性能成为高压软管的一大技术瓶颈，由于大多数高压软管接头，包括两个连接管和用于连接两个连接管的锁母、密封块等结构，且都采用金属材料密封，其优点是密封性能可靠便于安装，其缺点是部件较多，结构复杂，不利于反复拆装，而且反复拆装的要求很高，稍有偏差就会造成泄漏而且无法修复，当处于受限空间操作时，如果不能保证软管接头一次连接成功，其危险程度可想而知。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的复合式耐压软管防泄漏接头。

本实用新型由如下技术方案实施：复合式耐压软管防泄漏接头，其包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的内端和所述第二连接管的内端对接，所述第一连接管的外端和所述第二连接管的外端分别与软管固定连接；其还包括套管，所述套管活动套在所述第一连接管的内端外部，且所述套管与所述第二连接管固定连接；在与所述套管内壁接触的所述第一连接管的外壁上开设有至少两道O型圈槽，在所述O型圈槽内安装有O型圈；在与所述套管相邻的所述第一连接管的外壁上固定有卡板，在所述卡板与所述套管相邻一侧的所述第一连接管的外部套设有第一密封圈；在所述卡板另一侧的所述套管的外部套设有环板，所述环板与所述卡板活动卡接；在所述套管的外部螺接有与所述环板固定连接的锁母。

进一步的，所述第一连接管的内端为面向管内倾斜的斜面，所述第二连接管的内端为与所述第一连接管的内端向匹配的向管外倾斜的斜面；在所述第一连接管的内端与所述第二连接管的内端之间设置有第二密封圈。

进一步的，在与所述套管相邻的所述第二连接管的外壁上固定有环形限位板，在与所述套管相邻的所述环形限位板的侧部固定有密封管，所述锁母活动套设在所述密封管的内部。

进一步的，所述环形限位板和所述套管为一体成型结构，在所述环形限位板和所述密封管相对的内壁上固定有密封层。

本实用新型的优点：接头总共包含两部分，即第一连接管、卡板、环板和锁母形成的第一部分，第二连接管和套管形成的第二部分，在对接时，只需要将第一连接管的内端***到套管中，然后将锁母螺接至套管的外部即可，拆除时只需反向操作即可；整个接头结构简单，拆装方便，且通过设置O型圈等密封结构，保证了第一连接管和第二连接管连接时的密封性，降低了泄漏的风险，提高了安全性。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

第一连接管1、第二连接管2、软管3、套管4、O型圈槽5、O型圈6、卡板7、第一密封圈8、环板9、锁母10、第二密封圈11、环形限位板12、密封管13、密封层14。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1所示，复合式耐压软管防泄漏接头，其包括第一连接管1、第二连接管2和套管4，第一连接管1的内端和第二连接管2的内端对接，第一连接管1的外端和第二连接管2的外端分别与软管3固定连接；套管4活动套在第一连接管1的内端外部，且套管4与第二连接管2固定连接，套管4和第二连接管2为一体成型结构，第一连接管1活动插接在第二连接管2的外部，实现了快速对准插接；在与套管4内壁接触的第一连接管1的外壁上开设有至少两道O型圈槽5，在O型圈槽5内安装有O型圈6，本实施例中设置了两道O型圈槽5，通过在第一连接管1和套管4之间设置O型密封圈，实现了第一连接管1和第二连接管2之间的第一道密封；在与套管4相邻的第一连接管1的外壁上固定有卡板7，在卡板7与套管4相邻一侧的第一连接管1的外部套设有第一密封圈8；在卡板7另一侧的套管4的外部套设有环板9，环板9与卡板7活动卡接；在套管4的外部螺接有与环板9固定连接的锁母10，环板9和锁母10为一体成型结构；锁母10与套管4螺接的过程中，带动环板9向卡板7靠近，直至环板9和卡板7卡接，通过锁母10与套管4的螺接将第一连接管1和第二连接管2连接固定，并且第一密封圈8实现了套管4与卡板7对接处的密封，为第一连接管1和第二连接管2之间的第二道密封。

本实施例中的接头总共包含两部分，即第一连接管1、卡板7、环板9和锁母10形成的第一部分，第二连接管2和套管4形成的第二部分，在对接时，只需要将第一连接管1的内端***到套管4中，然后将锁母10螺接至套管4的外部即可，拆除时只需反向操作即可；整个接头结构简单，拆装方便，且通过设置O型圈6和第一密封圈8分别实现了侧壁之间的密封以及对接端之间的密封，密封性好。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图2所示，第一连接管1的内端为面向管内倾斜的斜面，第二连接管2的内端为与第一连接管1的内端向匹配的向管外倾斜的斜面；在第一连接管1的内端与第二连接管2的内端之间设置有第二密封圈11；第一连接管1和第二连接管2的对接端之间为斜面对接，增大接触面积，且通过设置第二密封圈11增加了对第一连接管1内端的密封；

在与套管4相邻的第二连接管2的外壁上固定有环形限位板12，在与套管4相邻的环形限位板12的侧部固定有密封管13，锁母10活动套设在密封管13的内部；通过在第二连接管2的外部设置环形限位板12和密封管13，实现了对锁母10内端的密封；环形限位板12和套管4为一体成型结构，在环形限位板12和密封管13相对的内壁上固定有密封层14，密封层14为硬质橡胶板制成，密封层14的设置可进一步加强对锁母10内端的密封。

本实施例中的接头总共包含两部分，即第一连接管1、卡板7、环板9和锁母10形成的第一部分，第二连接管2、套管4、环形限位板12和密封管13形成的第二部分，在对接时，只需要将第一连接管1的内端***到套管4中，然后将锁母10螺接至套管4的外部即可，拆除时只需反向操作即可，结构简单，拆装方便；通过设置第二密封圈11、O型圈6、第一密封圈8、密封层14，实现了在第一连接管1和第二连接管2的对接时的四道密封，整个结构密封性较强，降低泄漏的风险，提高安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.复合式耐压软管防泄漏接头，其包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的内端和所述第二连接管的内端对接，所述第一连接管的外端和所述第二连接管的外端分别与软管固定连接；其特征在于，其还包括套管，所述套管活动套在所述第一连接管的内端外部，且所述套管与所述第二连接管固定连接；在与所述套管内壁接触的所述第一连接管的外壁上开设有至少两道O型圈槽，在所述O型圈槽内安装有O型圈；在与所述套管相邻的所述第一连接管的外壁上固定有卡板，在所述卡板与所述套管相邻一侧的所述第一连接管的外部套设有第一密封圈；在所述卡板另一侧的所述套管的外部套设有环板，所述环板与所述卡板活动卡接；在所述套管的外部螺接有与所述环板固定连接的锁母。

2.根据权利要求1所述的复合式耐压软管防泄漏接头，其特征在于，所述第一连接管的内端为面向管内倾斜的斜面，所述第二连接管的内端为与所述第一连接管的内端向匹配的向管外倾斜的斜面；在所述第一连接管的内端与所述第二连接管的内端之间设置有第二密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的复合式耐压软管防泄漏接头，其特征在于，在与所述套管相邻的所述第二连接管的外壁上固定有环形限位板，在与所述套管相邻的所述环形限位板的侧部固定有密封管，所述锁母活动套设在所述密封管的内部。

4.根据权利要求3所述的复合式耐压软管防泄漏接头，其特征在于，所述环形限位板和所述套管为一体成型结构，在所述环形限位板和所述密封管相对的内壁上固定有密封层。

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