CN213114328U - 一种方柱及系梁一次成型施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种方柱及系梁一次成型施工装置；其解决的技术方案包括两个方柱，两个方柱上端套有截面为回字形的第一模板，第一模板的内缘面与方柱外缘面贴合，每个第一模板的前后两端面上各焊接有两个左右并排间隔布置的三角板，第一模板的前后两个和设有一个放置在对应三角板上的第一工字型钢，两个方柱中间设多个左右并排间隔布置且两端分别放置在前后两侧的第一工字型钢上的第二工字型钢，两个第一模板的相对的侧面上各开设有一个通槽，两个通槽的底部与第二工字形钢上端面处于同一水平面上，且两个通槽的底部放置有第二模板，第二模板的前后两侧各设有一个竖向的第三模板，两个第三模板和一个第二模板构成一个开口朝上的U型结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁系梁及方柱施工设备领域，特别是一种方柱及系梁一次成型施工装置。
背景技术
桥梁方柱及系梁施工过程中存在系梁，部分较高桥墩设计为双系梁，有的甚至更多，除桩基接墩柱部位设有系梁外，在下系梁往上6~10m高位置还设有高系梁，增加了桥梁系梁的施工难度，传统的系梁施工工艺仅在高系梁施工时工艺上稍有区别，高系梁施工一般采用二次成型法先浇筑墩柱至系梁底标高位置，然后再浇筑系梁和上节墩柱，然后利用穿钢棒或抱箍方法在已浇筑墩柱上固定，设立支撑，这种方法浪费大量施工时间，在高空安装抱箍和支撑增加了安全风险和材料费用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种方柱及系梁一次成型施工装置，有效的解决了高系梁施工时利用穿钢棒或抱箍方法在已浇筑墩柱上固定设立支撑增加了安全风险和材料费用同时浪费大量施工时间的问题。
其解决问题的技术方案包括两个左右间隔布置的方柱，两个方柱上端套有截面为回字形的第一模板，第一模板的内缘面与方柱外缘面贴合，每个第一模板的前后两端面上各焊接有两个左右并排间隔布置的三角板，第一模板的前后两个和设有一个放置在对应三角板上的第一工字型钢，两个方柱中间设多个左右并排间隔布置且两端分别放置在前后两侧的第一工字型钢上的第二工字型钢，两个第一模板的相对的侧面上各开设有一个通槽，两个通槽的底部与第二工字形钢上端面处于同一水平面上，且两个通槽的底部放置有第二模板，第二模板的前后两侧各设有一个竖向的第三模板，两个第三模板和一个第二模板构成一个开口朝上的U型结构。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了高系梁施工时利用穿钢棒或抱箍方法在已浇筑墩柱上固定设立支撑增加了安全风险和材料费用同时浪费大量施工时间的问题。
附图说明
图1本实用新型主视图。
图2本实用新型主视剖面图。
图3本实用新型俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本实用新型包括两个左右间隔布置的方柱1，两个方柱1上端套有截面为回字形的第一模板2，第一模板2的内缘面与方柱1外缘面贴合，每个第一模板2的前后两端面上各焊接有两个左右并排间隔布置的三角板3，第一模板2的前后两个和设有一个放置在对应三角板3上的第一工字型钢4，两个方柱1中间设多个左右并排间隔布置且两端分别放置在前后两侧的第一工字型钢4上的第二工字型钢5，两个第一模板2的相对的侧面上各开设有一个通槽，两个通槽的底部与第二工字形钢上端面处于同一水平面上，且两个通槽的底部放置有第二模板7，第二模板7的前后两侧各设有一个竖向的第三模板8，两个第三模板8和一个第二模板7构成一个开口朝上的U型结构。
为了防止天气影响和浇筑混凝土时发生位移，所述每个第一模板2的外侧设有一个缆风绳9，缆风绳9的一端固定在第一模板2上，另一端固定在地面上。
为了加固第一模板2，所述每个第一工字型钢4与两个第一模板2对应的部分各设有一个通孔，每两个对应的通孔内安装有一个对拉螺栓10。
本实用新型的具体工作过程是：
将第一模板2放置至系梁下1-2m范围，准备模板调节块将模板搭配好尺寸使其高度正好到系梁底标高， 第一工字钢放在三角板3上，并将对拉螺栓10固定，对拉螺栓10采用1.5cm厚钢板做垫板，螺帽采用双螺帽，对拉螺栓10不仅起到稳定承重的作用，还可以起到加固方柱1模板的作用，第二模板7沿第一工字形钢上顺桥向焊接第二工字钢，在第二工字钢上面铺设第二模板7，然后绑扎钢筋及安装第三模板8，第一模板2应安装至高出系梁顶高程50cm处，注意高系梁和方柱1要加缆风绳9防止模板在天气影响和浇筑混凝土时发生位移，如果系梁方量较大时可在两系梁之间安装钢管临时支撑，浇筑混凝土，浇筑混凝土时两方柱1同时浇筑，然后浇筑系梁，系梁浇筑完成后加盖顶模或等混凝土初凝，防止上墩柱浇砼时系梁混凝土翻浆，最后同时浇筑两根系梁上方的50cm方柱1。
本装置的显著好处：系梁与方柱一次浇筑成型的方法所需要材料单侧仅需根第一工字钢、一根对拉螺栓10和2cm厚的直角钢板作为系梁支撑体系，比常规方法减少了抱箍、穿钢棒和落砂筒的材料；系梁与方柱一次浇筑成型的方法减少了施工缝的数量和预埋穿心钢棒修补数量，提高了方柱与系梁的整体性，外观质量得到很大的提高；系梁与方柱一次浇筑成型的方法减少了各工序时间，减少了模板二次拆除时间，工人操作简便，实现了加快工期、降低成本、保证质量、降低安全风险的目标；系梁与方柱一次浇筑成型的方法也适用于圆柱系梁，实用性和推广性都非常高。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了高系梁施工时利用穿钢棒或抱箍方法在已浇筑墩柱上固定设立支撑增加了安全风险和材料费用同时浪费大量施工时间的问题。
Claims (3)
1.一种方柱及系梁一次成型施工装置，包括两个左右间隔布置的方柱（1），其特征在于，所述两个方柱（1）上端套有截面为回字形的第一模板（2），第一模板（2）的内缘面与方柱（1）外缘面贴合，每个第一模板（2）的前后两端面上各焊接有两个左右并排间隔布置的三角板（3），第一模板（2）的前后两个和设有一个放置在对应三角板（3）上的第一工字型钢（4），两个方柱（1）中间设多个左右并排间隔布置且两端分别放置在前后两侧的第一工字型钢（4）上的第二工字型钢（5），两个第一模板（2）的相对的侧面上各开设有一个通槽，两个通槽的底部与第二工字形钢上端面处于同一水平面上，且两个通槽的底部放置有第二模板（7），第二模板（7）的前后两侧各设有一个竖向的第三模板（8），两个第三模板（8）和一个第二模板（7）构成一个开口朝上的U型结构。
2.根据权利要求1所述的一种方柱及系梁一次成型施工装置，其特征在于，所述每个第一模板（2）的外侧设有一个缆风绳（9），缆风绳（9）的一端固定在第一模板（2）上，另一端固定在地面上。
3.根据权利要求1所述的一种方柱及系梁一次成型施工装置，其特征在于，所述每个第一工字型钢（4）与两个第一模板（2）对应的部分各设有一个通孔，每两个对应的通孔内安装有一个对拉螺栓（10）。
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| CN202021525496.1U CN213114328U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种方柱及系梁一次成型施工装置 |
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| CN202021525496.1U Active CN213114328U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种方柱及系梁一次成型施工装置 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021525496.1U patent/CN213114328U/zh active Active
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