CN213113614U - 一种用于熔喷布生产的热风循环利用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，属于熔喷布生产设备领域。该实用新型的熔喷模头水平设置于成网设备上侧，出气导管两侧端部分别与成网设备两侧中部相互连通，排气风机两端分别设置有排气总管和导气总管，导气总管与进气风机一侧的进气过滤器相互连通，空气加热罐与进气风机之间连通加热进气管，熔喷模头两侧分别对称设置有进气导管，空气加热罐与进气总管之间连通设置有加热出气管，加热出气管上的温度检测模块与空气加热罐之间设置有电信号导线。本实用新型结构设计合理，能够在熔喷布生产过程中高效实现热风循环利用，降低熔喷布生产加工的能耗，经济效益显著，满足生产使用的需要。

Description

一种用于熔喷布生产的热风循环利用***

技术领域

本实用新型属于熔喷布生产设备领域，尤其涉及一种用于熔喷布生产的热风循环利用***。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松并且抗褶皱能力好，具有独特毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在生产过程中，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，利用成网设备能够将聚合物熔体形成的超细纤维收集成网状布结构，为了实现网状布结构能够快速冷却定型，需要利用鼓风机连续高效的将成网设备内的热风快速排出，避免成网设备内的热量积聚导致温度过高而影响熔喷布的冷却定型。现有的熔喷布在生产加工过程中，成网设备内的热风直接利用鼓风机排出，难以有效的将成网设备内的热风循环利用至熔喷模头对聚合物熔体进行牵伸，导致熔喷布生产加工能耗较高，降低熔喷布生产经济效益，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在熔喷布生产过程中高效实现热风循环利用，降低熔喷布生产加工的能耗，经济效益显著，满足生产使用需要的用于熔喷布生产的热风循环利用***。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，其特征在于：所述用于熔喷布生产的热风循环利用***包括熔喷模头、成网设备、出气导管、排气风机、进气风机、空气加热罐和进气导管，所述熔喷模头水平设置于成网设备上侧，所述出气导管设置于成网设备一侧，出气导管两侧端部分别与成网设备两侧中部相互连通，所述排气风机设置于出气导管一侧，排气风机进气端连通设置有排气总管，排气总管端部与出气导管中部连通，排气总管沿排气风机端设置有排气控制阀，排气风机出气端连通设置有导气总管，导气总管中部设置有导气控制阀，所述排气风机一侧设置有排气旁路管，排气旁路管两侧端部分别与排气总管和导气总管连通，排气旁路管与排气总管连通位置位于排气控制阀与出气导管之间的排气总管上，排气旁路管与导气总管连通位置位于导气控制阀与排气风机之间的导气总管上，所述排气旁路管上设置有旁路导气阀，排气旁路管上连通设置有排气导管，排气导管上设置有排气调节阀，排气导管与排气旁路管连通位置位于旁路导气阀与导气总管之间的排气旁路管上，所述进气风机设置于熔喷模头一侧，进气风机一侧连通设置有进气过滤器，导气总管与进气过滤器相互连通，导气控制阀与进气过滤器之间的导气总管上连通设置有进气连通管，进气连通管上设置有进气控制阀，所述空气加热罐设置于进气风机一侧，空气加热罐与进气风机之间连通设置有加热进气管，所述熔喷模头两侧分别对称设置有进气导管，进气导管两侧端部分别与熔喷模头两侧连通，所述熔喷模头一侧设置有进气总管，进气总管两端分别与熔喷模头两侧的进气导管中部连通，所述空气加热罐与进气总管之间连通设置有加热出气管，加热出气管上设置有温度检测模块，温度检测模块与空气加热罐之间设置有电信号导线。

进一步地，所述进气风机为罗茨鼓风机。

进一步地，所述空气加热罐的空气加热方式为电加热。

进一步地，所述排气控制阀、导气控制阀、旁路导气阀、排气调节阀和进气控制阀均为气动阀门。

进一步地，所述进气风机一侧的进气过滤器为耐高温袋式过滤器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过熔喷模头水平设置于成网设备上侧，出气导管两侧端部分别与成网设备两侧中部相互连通，排气风机进气端的排气总管端部与出气导管中部连通，利用排气风机启动运行，使能利用与成网设备两侧中部分别连通的出气导管快速将成网设备内的热风快速排出，通过排气风机一侧设置有排气旁路管，排气旁路管两侧端部分别与排气总管和导气总管连通，排气旁路管上设置有旁路导气阀，使得在熔喷布正常生产加工时，在进气风机启动运行过程中，排气风机可以停止运行，将排气控制阀关闭并将旁路导气阀打开，同时导气控制阀保持打开，排气调节阀和进气控制阀保持关闭，使能将成网设备内的热风循环利用至熔喷模头对聚合物熔体进行牵伸加工，实现成网设备内热风的循环利用，避免成网设备内热风向外界直接排出产生的能量损耗，降低了熔喷布生产加工能耗，提高熔喷布生产经济效益，并且在熔喷布正常生产加工时，排气风机停止运行，降低设备启动运行能耗和保养维修费用，通过进气风机一侧连通设置有进气过滤器，使能对导气总管内导送的热风进行有效过滤，确保导送至熔喷模头对聚合物熔体进行牵伸加工热风的洁净度，提高熔喷布生产加工的质量，通过空气加热罐设置于进气风机一侧，空气加热罐与进气总管之间连通设置有加热出气管，加热出气管上设置的温度检测模块与空气加热罐之间设置有电信号导线，利用温度检测模块使能高效准确的将吹向熔喷模头的热风温度进行检测，并利用电信号导线控制空气加热罐对热风进行加热，确保吹向熔喷模头的热风温度能够准确调控至生产加工所需温度，利用熔喷模头两侧分别对称设置有进气导管，进气导管两侧端部分别与熔喷模头两侧连通，进气总管两端分别与熔喷模头两侧的进气导管中部连通，确保热风能够均匀分布于熔喷模头将聚合物熔体进行牵伸加工，利用上述结构，将排气风机和进气风机同时启动运行，并同步将导气控制阀和旁路导气阀关闭，将排气控制阀、排气调节阀和进气控制阀打开，使得排气风机将成网设备内的热风排出和进气风机将空气吹向熔喷模头的两个***能够快速隔断并独立运行，确保本实用新型用于熔喷布生产的热风循环利用***可以根据需要便捷灵活的调节使用，使能根据熔喷布生产加工的需要便捷高效的进行调节，在需要将熔喷模头和成网设备进行检修时，利用排气风机快速将成网设备内的热风排出，进气风机快速将空气导送吹向熔喷模头，实现熔喷模头和成网设备的快速降温，提高生产检修的效率，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在熔喷布生产过程中高效实现热风循环利用，降低熔喷布生产加工的能耗，经济效益显著，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的熔喷模头和成网设备的主视结构示意图。

图中：1.熔喷模头，2.成网设备，3.出气导管，4.排气风机，5.进气风机，6.空气加热罐，7.进气导管，8.排气总管，9.排气控制阀，10.导气总管，11.导气控制阀，12.排气旁路管，13.旁路导气阀，14.排气导管，15.排气调节阀，16.进气过滤器，17.进气连通管，18.进气控制阀，19.加热进气管，20.进气总管，21.加热出气管，22.温度检测模块，23.电信号导线。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于熔喷布生产的热风循环利用***的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，包括熔喷模头1、成网设备2、出气导管3、排气风机4、进气风机5、空气加热罐6和进气导管7，熔喷模头1水平设置于成网设备2上侧，出气导管3设置于成网设备2一侧，出气导管3两侧端部分别与成网设备2两侧中部相互连通，排气风机4设置于出气导管3一侧，排气风机4进气端连通设置有排气总管8，排气总管8端部与出气导管3中部连通，排气总管8沿排气风机4端设置有排气控制阀9，排气风机4出气端连通设置有导气总管10，导气总管10中部设置有导气控制阀11，排气风机4一侧设置有排气旁路管12，排气旁路管12两侧端部分别与排气总管8和导气总管10连通，排气旁路管12与排气总管8连通位置位于排气控制阀9与出气导管3之间的排气总管8上，排气旁路管12与导气总管10连通位置位于导气控制阀11与排气风机4之间的导气总管10上，排气旁路管12上设置有旁路导气阀13，排气旁路管12上连通设置有排气导管14，排气导管14上设置有排气调节阀15，排气导管14与排气旁路管12连通位置位于旁路导气阀13与导气总管10之间的排气旁路管12上，进气风机5设置于熔喷模头1一侧，进气风机5一侧连通设置有进气过滤器16，导气总管10与进气过滤器16相互连通，导气控制阀11与进气过滤器16之间的导气总管10上连通设置有进气连通管17，进气连通管17上设置有进气控制阀18，空气加热罐6设置于进气风机5一侧，空气加热罐6与进气风机5之间连通设置有加热进气管19，熔喷模头1两侧分别对称设置有进气导管7，进气导管7两侧端部分别与熔喷模头1两侧连通，熔喷模头1一侧设置有进气总管20，进气总管20两端分别与熔喷模头1两侧的进气导管7中部连通，空气加热罐6与进气总管20之间连通设置有加热出气管21，加热出气管21上设置有温度检测模块22，温度检测模块22与空气加热罐6之间设置有电信号导线23。

本实用新型的进气风机5为罗茨鼓风机，使能高效平稳的鼓风实现对聚合物熔体的牵伸加工。本实用新型的空气加热罐6的空气加热方式为电加热，使能高效准确的对空气进行加热，确保吹向熔喷模头1的热风温度能够准确调控至生产加工所需温度。本实用新型的排气控制阀9、导气控制阀11、旁路导气阀13、排气调节阀15和进气控制阀18均为气动阀门，使得阀门能够便捷顺畅的开启和闭合。本实用新型的进气风机5一侧的进气过滤器16为耐高温袋式过滤器，使能对导气总管10内导送的热风进行有效过滤，确保导送至熔喷模头1对聚合物熔体进行牵伸加工热风的洁净度，提高熔喷布生产加工的质量。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于熔喷布生产的热风循环利用***在使用的时候，通过熔喷模头1水平设置于成网设备2上侧，出气导管3两侧端部分别与成网设备2两侧中部相互连通，排气风机4进气端的排气总管8端部与出气导管3中部连通，利用排气风机4启动运行，使能利用与成网设备2两侧中部分别连通的出气导管3快速将成网设备2内的热风快速排出，通过排气风机4一侧设置有排气旁路管12，排气旁路管12两侧端部分别与排气总管8和导气总管10连通，排气旁路管12上设置有旁路导气阀13，使得在熔喷布正常生产加工时，在进气风机5启动运行过程中，排气风机4可以停止运行，将排气控制阀9关闭并将旁路导气阀13打开，同时导气控制阀11保持打开，排气调节阀15和进气控制阀18保持关闭，使能将成网设备2内的热风循环利用至熔喷模头1对聚合物熔体进行牵伸加工，实现成网设备2内热风的循环利用，避免成网设备2内热风向外界直接排出产生的能量损耗，降低了熔喷布生产加工能耗，提高熔喷布生产经济效益，并且在熔喷布正常生产加工时，排气风机4停止运行，降低设备启动运行能耗和保养维修费用，通过进气风机5一侧连通设置有进气过滤器16，使能对导气总管10内导送的热风进行有效过滤，确保导送至熔喷模头1对聚合物熔体进行牵伸加工热风的洁净度，提高熔喷布生产加工的质量，通过空气加热罐6设置于进气风机5一侧，空气加热罐6与进气总管20之间连通设置有加热出气管21，加热出气管21上设置的温度检测模块22与空气加热罐6之间设置有电信号导线23，利用温度检测模块22使能高效准确的将吹向熔喷模头1的热风温度进行检测，并利用电信号导线23控制空气加热罐6对热风进行加热，确保吹向熔喷模头1的热风温度能够准确调控至生产加工所需温度，利用熔喷模头1两侧分别对称设置有进气导管7，进气导管7两侧端部分别与熔喷模头1两侧连通，进气总管20两端分别与熔喷模头1两侧的进气导管7中部连通，确保热风能够均匀分布于熔喷模头1将聚合物熔体进行牵伸加工，利用上述结构，将排气风机4和进气风机5同时启动运行，并同步将导气控制阀11和旁路导气阀关闭13，将排气控制阀9、排气调节阀15和进气控制阀18打开，使得排气风机4将成网设备2内的热风排出和进气风机5将空气吹向熔喷模头1的两个***能够快速隔断并独立运行，确保本实用新型用于熔喷布生产的热风循环利用***可以根据需要便捷灵活的调节使用，使能根据熔喷布生产加工的需要便捷高效的进行调节，在需要将熔喷模头1和成网设备2进行检修时，利用排气风机4快速将成网设备2内的热风排出，进气风机5快速将空气导送吹向熔喷模头1，实现熔喷模头1和成网设备2的快速降温，提高生产检修的效率。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够在熔喷布生产过程中高效实现热风循环利用，降低熔喷布生产加工的能耗，经济效益显著，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，其特征在于：所述用于熔喷布生产的热风循环利用***包括熔喷模头、成网设备、出气导管、排气风机、进气风机、空气加热罐和进气导管，所述熔喷模头水平设置于成网设备上侧，所述出气导管设置于成网设备一侧，出气导管两侧端部分别与成网设备两侧中部相互连通，所述排气风机设置于出气导管一侧，排气风机进气端连通设置有排气总管，排气总管端部与出气导管中部连通，排气总管沿排气风机端设置有排气控制阀，排气风机出气端连通设置有导气总管，导气总管中部设置有导气控制阀，所述排气风机一侧设置有排气旁路管，排气旁路管两侧端部分别与排气总管和导气总管连通，排气旁路管与排气总管连通位置位于排气控制阀与出气导管之间的排气总管上，排气旁路管与导气总管连通位置位于导气控制阀与排气风机之间的导气总管上，所述排气旁路管上设置有旁路导气阀，排气旁路管上连通设置有排气导管，排气导管上设置有排气调节阀，排气导管与排气旁路管连通位置位于旁路导气阀与导气总管之间的排气旁路管上，所述进气风机设置于熔喷模头一侧，进气风机一侧连通设置有进气过滤器，导气总管与进气过滤器相互连通，导气控制阀与进气过滤器之间的导气总管上连通设置有进气连通管，进气连通管上设置有进气控制阀，所述空气加热罐设置于进气风机一侧，空气加热罐与进气风机之间连通设置有加热进气管，所述熔喷模头两侧分别对称设置有进气导管，进气导管两侧端部分别与熔喷模头两侧连通，所述熔喷模头一侧设置有进气总管，进气总管两端分别与熔喷模头两侧的进气导管中部连通，所述空气加热罐与进气总管之间连通设置有加热出气管，加热出气管上设置有温度检测模块，温度检测模块与空气加热罐之间设置有电信号导线。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，其特征在于：所述进气风机为罗茨鼓风机。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，其特征在于：所述空气加热罐的空气加热方式为电加热。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，其特征在于：所述排气控制阀、导气控制阀、旁路导气阀、排气调节阀和进气控制阀均为气动阀门。

5.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的热风循环利用***，其特征在于：所述进气风机一侧的进气过滤器为耐高温袋式过滤器。

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