CN213107856U - 带快速定位结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带快速定位结构的注塑模具，包括工作台、导向柱和把手，所述工作台顶端的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱顶端的外部设置有锁定结构。本实用新型通过设置有套筒、固定螺栓、固定槽和锥形环，在工作使用时，因套筒套接在导向柱的外部，又因套筒底端的外部固定连接有锥形环，所以在进行注塑时，横板可以很轻易的快速套在导向柱上，又因套筒的一侧设置有固定螺栓，导向柱顶端的一侧设置有固定槽，且固定螺栓嵌在固定槽的内部，所以通过向套筒的内部推动固定螺栓，可以实现对横板的固定，从而可以实现对模具的快速固定。

Description

带快速定位结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为带快速定位结构的注塑模具。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，其中模具是非常重要的一类设备，在注塑工艺的过程中，经常会使用到各种各样的注塑模具，然而现在存在的注塑模具功能单一，使用不便，有很多的局限性，所以现在亟待一种新型的带快速定位结构的注塑模具。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的注塑模具缺乏快速锁定结构，不利于对注塑工作中模具的快速定位，非常不便；

(2)传统的注塑模具缺乏拆卸结构，不利于对模腔的便捷拆卸以及更换；

(3)传统的注塑模具缺乏缓冲结构，不利于在注塑压合过程中对装置的缓冲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带快速定位结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出传统的注塑模具缺乏快速锁定结构，不利于对注塑工作中模具的快速定位，非常不便、缺乏拆卸结构，不利于对模腔的便捷拆卸以及更换和缺乏缓冲结构，不利于在注塑压合过程中对装置缓冲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带快速定位结构的注塑模具，包括工作台、导向柱和把手，所述工作台顶端的两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱顶端的外部设置有锁定结构，所述导向柱顶端的两侧之间固定连接有横板，所述横板的顶端固定连接有把手，所述横板的底端固定连接有上模具，且上模具的底端固定连接有模芯，所述工作台的顶端固定连接有下模具，且下模具顶端的两侧设置有拆卸结构，所述下模具的顶端活动连接有模腔，所述工作台的底端设置有缓冲结构。

优选的，所述锁定结构由套筒、固定螺栓、固定槽和锥形环组成，所述套筒套接在导向柱的顶端，所述套筒的一侧设置有固定螺栓，且固定螺栓的一侧贯穿套筒的一侧，所述导向柱顶端的一侧设置有固定槽，所述套筒底端的外部固定连接有锥形环。

优选的，所述固定槽的尺寸大于固定螺栓的尺寸，所述固定螺栓嵌在固定槽的内部，所述固定螺栓和固定槽构成卡合连接。

优选的，所述拆卸结构由滑槽、滑块、立柱、铰接板和固定板组成，所述滑槽设置在下模具的顶端，所述模腔的底端固定连接有滑块，且滑块活动连接在滑槽的内部，所述下模具顶端的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶端活动铰接有铰接板，所述铰接板的一侧固定连接有固定板。

优选的，所述缓冲结构由第一缓冲弹簧、底座、滚轴、轴套和第二缓冲弹簧组成，所述第一缓冲弹簧固定连接在工作台底端的两侧，所述第一缓冲弹簧的底端固定连接有底座，且底座顶端的一侧设置有滚轴，所述滚轴的外部套接有轴套，且轴套的一侧固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧设置在滚轴的外部，所述轴套的一端活动铰接有铰接条，且铰接条的另一端活动铰接在工作台的底端。

优选的，所述第一缓冲弹簧、底座和铰接条设置有两组，所述第一缓冲弹簧、底座和铰接条关于工作台的中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带快速定位结构的注塑模具不仅实现了增加快速锁定结构，利于对注塑工作中模具的快速定位，非常方便，实现了增加拆卸结构，利于对模腔的便捷拆卸以及更换，而且实现了增加缓冲结构，利于在注塑压合过程中对装置的缓冲；

(1)通过设置有套筒、固定螺栓、固定槽和锥形环，在工作使用时，因套筒套接在导向柱的外部，又因套筒底端的外部固定连接有锥形环，所以在进行注塑时，横板可以很轻易的快速套在导向柱上，又因套筒的一侧设置有固定螺栓，导向柱顶端的一侧设置有固定槽，且固定螺栓嵌在固定槽的内部，所以通过向套筒的内部推动固定螺栓，可以实现对横板的固定，从而可以实现对模具的快速固定；

(2)通过设置有滑槽、滑块、立柱、铰接板和固定板，在工作使用时，因模腔的底端固定连接有滑块，且滑块设置在滑槽的内部，所以模腔可以从下模具的顶端移出，又因为下模具顶端的两侧均固定连接有立柱，且立柱的顶端铰接有铰接板，铰接板的一侧设置有固定板，所以通过旋转铰接板，可以实现对模腔安装工作时的固定，非常方便；

(3)通过设置有第一缓冲弹簧、底座、滚轴、轴套和第二缓冲弹簧，在工作使用时，因工作台底端的两侧均固定连接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧底端固定连接有底座，所以在注塑压合时，由于第一缓冲弹簧受到向下的压力，第一缓冲弹簧产生形变，从而可以进行缓冲，又因滚轴设置在底座之间，且滚轴上设置有轴套和第二缓冲弹簧，轴套的一端与工作台的底端铰接，所以在受到大的压力作用时，第二缓冲弹簧也会形变，最终加强了对注塑压合过程的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的锁定结构正视结构示意图；

图3为本实用新型的拆卸结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构正视结构示意图。

图中：1、工作台；2、导向柱；3、锁定结构；301、套筒；302、固定螺栓；303、固定槽；304、锥形环；4、横板；5、把手；6、上模具；7、模芯；8、模腔；9、拆卸结构；901、滑槽；902、滑块；903、立柱；904、铰接板；905、固定板；10、下模具；11、缓冲结构；1101、第一缓冲弹簧；1102、底座；1103、滚轴；1104、轴套；1105、第二缓冲弹簧；1106、铰接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：带快速定位结构的注塑模具，包括工作台1、导向柱2和把手5，工作台1顶端的两侧均固定连接有导向柱2，导向柱2顶端的外部设置有锁定结构3；

锁定结构3由套筒301、固定螺栓302、固定槽303和锥形环304组成，套筒301套接在导向柱2的顶端，套筒301的一侧设置有固定螺栓302，且固定螺栓302的一侧贯穿套筒301的一侧，导向柱2顶端的一侧设置有固定槽303，套筒301底端的外部固定连接有锥形环304；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在工作使用时，因套筒301套接在导向柱2的外部，又因套筒301底端的外部固定连接有锥形环304，所以在进行注塑时，横板4可以很轻易的快速套在导向柱2上，又因套筒301的一侧设置有固定螺栓302，导向柱2顶端的一侧设置有固定槽303，且固定螺栓302嵌在固定槽303的内部，所以通过向套筒301的内部推动固定螺栓302，可以实现对横板4的固定，从而可以实现对模具的快速固定；

导向柱2顶端的两侧之间固定连接有横板4，横板4的顶端固定连接有把手5，横板4的底端固定连接有上模具6，且上模具6的底端固定连接有模芯7，工作台1的顶端固定连接有下模具10，且下模具10顶端的两侧设置有拆卸结构9；

拆卸结构9由滑槽901、滑块902、立柱903、铰接板904和固定板905组成，滑槽901设置在下模具10的顶端，模腔8的底端固定连接有滑块902，且滑块902活动连接在滑槽901的内部，下模具10顶端的两侧均固定连接有立柱903，立柱903的顶端活动铰接有铰接板904，铰接板904的一侧固定连接有固定板905；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在工作使用时，因模腔8的底端固定连接有滑块902，且滑块902设置在滑槽901的内部，所以模腔8可以从下模具10的顶端移出，又因为下模具10顶端的两侧均固定连接有立柱903，且立柱903的顶端铰接有铰接板904，铰接板904的一侧设置有固定板905，所以通过旋转铰接板904，可以实现对模腔8安装工作时的固定，非常方便；

下模具10的顶端活动连接有模腔8，工作台1的底端设置有缓冲结构11；

缓冲结构11由第一缓冲弹簧1101、底座1102、滚轴1103、轴套1104和第二缓冲弹簧1105组成，第一缓冲弹簧1101固定连接在工作台1底端的两侧，第一缓冲弹簧1101的底端固定连接有底座1102，且底座1102顶端的一侧设置有滚轴1103，滚轴1103的外部套接有轴套1104，且轴套1104的一侧固定连接有第二缓冲弹簧1105，第二缓冲弹簧1105设置在滚轴1103的外部，轴套1104的一端活动铰接有铰接条1106，且铰接条1106的另一端活动铰接在工作台1的底端；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在工作使用时，因工作台1底端的两侧均固定连接有第一缓冲弹簧1101，且第一缓冲弹簧1101底端固定连接有底座1102，所以在注塑压合时，由于第一缓冲弹簧1101受到向下的压力，第一缓冲弹簧1101产生形变，从而可以进行缓冲，又因滚轴1103设置在底座1102之间，且滚轴1103上设置有轴套1104和第二缓冲弹簧1105，轴套1104的一端与工作台1的底端铰接，所以在受到大的压力作用时，第二缓冲弹簧1105也会形变，最终加强了对注塑压合过程的缓冲作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在工作使用时，因套筒301套接在导向柱2的外部，又因套筒301底端的外部固定连接有锥形环304，所以在进行注塑时，横板4可以很轻易的快速套在导向柱2上，又因套筒301的一侧设置有固定螺栓302，导向柱2顶端的一侧设置有固定槽303，且固定螺栓302嵌在固定槽303的内部，所以通过向套筒301的内部推动固定螺栓302，可以实现对横板4的固定，从而可以实现对模具的快速固定。

之后，在工作使用时，因模腔8的底端固定连接有滑块902，且滑块902设置在滑槽901的内部，所以模腔8可以从下模具10的顶端移出，又因为下模具10顶端的两侧均固定连接有立柱903，且立柱903的顶端铰接有铰接板904，铰接板904的一侧设置有固定板905，所以通过旋转铰接板904，可以实现对模腔8安装工作时的固定，非常方便。

最后，在工作使用时，因工作台1底端的两侧均固定连接有第一缓冲弹簧1101，且第一缓冲弹簧1101底端固定连接有底座1102，所以在注塑压合时，由于第一缓冲弹簧1101受到向下的压力，第一缓冲弹簧1101产生形变，从而可以进行缓冲，又因滚轴1103设置在底座1102之间，且滚轴1103上设置有轴套1104和第二缓冲弹簧1105，轴套1104的一端与工作台1的底端铰接，所以在受到大的压力作用时，第二缓冲弹簧1105也会形变，最终加强了对注塑压合过程的缓冲作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.带快速定位结构的注塑模具，包括工作台(1)、导向柱(2)和把手(5)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)顶端的外部设置有锁定结构(3)，所述导向柱(2)顶端的两侧之间固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶端固定连接有把手(5)，所述横板(4)的底端固定连接有上模具(6)，且上模具(6)的底端固定连接有模芯(7)，所述工作台(1)的顶端固定连接有下模具(10)，且下模具(10)顶端的两侧设置有拆卸结构(9)，所述下模具(10)的顶端活动连接有模腔(8)，所述工作台(1)的底端设置有缓冲结构(11)。

2.根据权利要求1所述的带快速定位结构的注塑模具，其特征在于：所述锁定结构(3)由套筒(301)、固定螺栓(302)、固定槽(303)和锥形环(304)组成，所述套筒(301)套接在导向柱(2)的顶端，所述套筒(301)的一侧设置有固定螺栓(302)，且固定螺栓(302)的一侧贯穿套筒(301)的一侧，所述导向柱(2)顶端的一侧设置有固定槽(303)，所述套筒(301)底端的外部固定连接有锥形环(304)。

3.根据权利要求2所述的带快速定位结构的注塑模具，其特征在于：所述固定槽(303)的尺寸大于固定螺栓(302)的尺寸，所述固定螺栓(302)嵌在固定槽(303)的内部，所述固定螺栓(302)和固定槽(303)构成卡合连接。

4.根据权利要求1所述的带快速定位结构的注塑模具，其特征在于：所述拆卸结构(9)由滑槽(901)、滑块(902)、立柱(903)、铰接板(904)和固定板(905)组成，所述滑槽(901)设置在下模具(10)的顶端，所述模腔(8)的底端固定连接有滑块(902)，且滑块(902)活动连接在滑槽(901)的内部，所述下模具(10)顶端的两侧均固定连接有立柱(903)，所述立柱(903)的顶端活动铰接有铰接板(904)，所述铰接板(904)的一侧固定连接有固定板(905)。

5.根据权利要求1所述的带快速定位结构的注塑模具，其特征在于：所述缓冲结构(11)由第一缓冲弹簧(1101)、底座(1102)、滚轴(1103)、轴套(1104)和第二缓冲弹簧(1105)组成，所述第一缓冲弹簧(1101)固定连接在工作台(1)底端的两侧，所述第一缓冲弹簧(1101)的底端固定连接有底座(1102)，且底座(1102)顶端的一侧设置有滚轴(1103)，所述滚轴(1103)的外部套接有轴套(1104)，且轴套(1104)的一侧固定连接有第二缓冲弹簧(1105)，所述第二缓冲弹簧(1105)设置在滚轴(1103)的外部，所述轴套(1104)的一端活动铰接有铰接条(1106)，且铰接条(1106)的另一端活动铰接在工作台(1)的底端。

6.根据权利要求5所述的带快速定位结构的注塑模具，其特征在于：所述第一缓冲弹簧(1101)、底座(1102)和铰接条(1106)设置有两组，所述第一缓冲弹簧(1101)、底座(1102)和铰接条(1106)关于工作台(1)的中心线对称分布。

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