CN213107464U - 一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，包括槽体以及安装在槽体内的搅拌机构，槽体的顶部安装有顶盖，底部设有出料口，顶盖上设有尾砂进料口、进水口和凝胶进料口。槽体顶部安装有与尾砂进料口相配合的进料斗，进料斗内安装有若干相互平行设置的打散棒，打散棒上沿周向设置有若干打料齿，相邻的两个打散棒上的打料齿交错设置。搅拌机构包括竖直设置在槽体内的搅拌轴以及安装在搅拌轴下部的若干搅拌组件，搅拌组件用于对槽体内的物料进行搅拌。本实用新型通过进料斗中的打散棒对结块压滤细尾砂进行打散，然后通过搅拌组件进行混合搅拌，搅拌效果好，混合速度快、混合强度高，能有效避免因结块压滤细尾砂而造成的混合不均匀。

Description

一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种充填料浆制备装置，具体涉及一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，属于充填采矿业中的尾砂处理技术领域。

背景技术

目前，鉴于适用于新型胶凝材料的研发，压滤细尾砂充填工艺具有浓度可控、适用范围广等优点，在国内外许多矿山得到应用。但是由于压滤后细尾砂易结成大块状，使得尾砂滤饼具有较大的黏性，传统的搅拌机不能将尾砂滤饼充分打散，使充填料浆中残留有未被打散的小块，当添加胶凝材料时，小块尾砂滤饼会更多。随着充填作业的进行，料浆中未被打散的小块不断聚集，对充填作业的进行、充填料浆输送、充填体质量等有较大影响。

此外，传统搅拌机针对尾砂，尤其是细尾砂，与水泥混合的搅拌效果并不理想，胶凝材料、尾砂和水不能充分搅拌均匀，造成胶凝材料大量浪费，充填成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，搅拌效果好，混合强度高，能有效避免因结块压滤细尾砂而造成的混合不均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：包括槽体以及安装在槽体内的搅拌机构，所述槽体的顶部安装有顶盖，底部设有出料口，所述顶盖上设有尾砂进料口、进水口和凝胶进料口；所述槽体顶部安装有与尾砂进料口相配合的进料斗，所述进料斗内安装有若干相互平行设置的打散棒，所述打散棒上沿周向设置有若干打料齿，相邻的两个打散棒上的打料齿交错设置；

所述搅拌机构包括竖直设置在槽体内的搅拌轴以及安装在搅拌轴下部的若干搅拌组件，所述搅拌组件用于对槽体内的物料进行搅拌。

作为本实用新型的进一步改进，所述每组搅拌组件包括相互平行设置的上固定架、下固定架以及安装在上固定架与下固定架之间的若干搅拌链，所述上固定架和下固定架的内端与搅拌轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌链的长度大于上固定架与下固定架之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述下固定架的底部沿轴向安装有若干向上倾斜设置的桨叶，所述桨叶的轴线与水平面之间的夹角为45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构还包括与上固定架一一对应的固定斜撑，所述固定斜撑的的上端安装在搅拌轴上，固定斜撑的下端与上固定架的顶部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体的内壁上竖直安装有挡流板。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体的中部水平安装有位于进料斗的下方的滤网板，且滤网板位于搅拌组件的上方，所述滤网板上开设有与搅拌轴相配合的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌机构还包括安装在搅拌轴上部的混合组件，所述混合组件包括若干用于将进入槽体内的物料进行混合的搅拌叶片，所述搅拌叶片的上端安装在搅拌轴上，搅拌叶片的下端向下倾斜，且位于滤网板的上方。

作为本实用新型的进一步改进，结块压滤细尾砂充填料浆制备装置还包括竖直设置于槽体一侧的连通器，所述连通器的底部与槽体的底部连通。

作为本实用新型的进一步改进，结块压滤细尾砂充填料浆制备装置还包括用于为搅拌机构上料的上料机构，所述上料机构包括尾砂传送带，所述尾砂传送带的出料端位于尾砂进料口的上方。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料斗中的打散棒对结块压滤细尾砂进行打散，然后通过搅拌组件对混合后的物料进行混合搅拌，搅拌效果好，混合速度快、混合强度高，能有效避免因结块压滤细尾砂而造成的混合不均匀；

2、搅拌机构使用搅拌链对槽体内的物料进行搅拌，既能起到搅拌作用，使槽体内的物料充分混合，而且搅拌链两端分别安装在上、下固定架上，安装方便，且安装牢固，搅拌链的长度大于上、下固定架之间的距离，使得搅拌链在搅拌过程中相互碰撞，还具有剪切功能，对物料进一步破碎，破碎效果好，提高了料浆制备过程中的搅拌效果；

3、搅拌机构的下固定架的底部安装桨叶，能够在搅拌过程中起到刮料的作用，避免物料在槽体底部发生积料现象；

4、挡流板的设置能够有效地避免搅拌过程中槽体内的物料形成涡流，提高了搅拌组件的搅拌效果；

5、通过滤网板将混合组件与搅拌组件分隔，可有效地避免充填材料中的石块、铁丝等杂物进入充填管道引发堵管事故，还能将混合过程中未搅散的尾砂滤饼经过滤网板过滤留在桶体内，通过混合组件实现进一步的打散，避免了因充填料浆中残留有小块滤饼影响充填作业的正常进行；

6、连通器的设置便于观察槽体中料浆搅拌情况，或在连通器中安装液位计，测量槽体中的料浆液位，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是搅拌机构的俯视角度结构示意图；

图3是进料斗的结构示意图；

图4是搅拌棒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实施例为一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，包括槽体1以及安装在槽体1内的搅拌机构，所述槽体1的顶部安装有顶盖20，槽体1底部设有出料口10。所述顶盖20上设有尾砂进料口、进水口24和凝胶进料口23。如图3和图4所示，所述槽体1顶部安装有与尾砂进料口相配合的进料斗22，所述进料斗22内安装有若干相互平行设置的打散棒221，所述打散棒221上沿周向设置有若干打料齿222，相邻的两个打散棒221上的打料齿222交错设置。

所述搅拌机构包括竖直设置在槽体1内的搅拌轴16以及安装在搅拌轴16下部的若干搅拌组件，所述每组搅拌组件包括相互平行设置的上固定架3、下固定架5以及安装在上固定架3与下固定架5之间的若干搅拌链4，所述上固定架3与下固定架5均水平设置且与搅拌轴16垂直。所述搅拌轴16的下部套设有分别与上固定架3和下固定架5相配合的轴套9，所述上固定架3和下固定架5的内端安装在轴套9上。

所述搅拌链4的上端安装在上固定架3上，搅拌链4的下端安装在下固定架5上，且所述搅拌链4的长度大于上固定架3与下固定架5之间的距离。搅拌链4在搅拌过程中相互碰撞，既能实现对槽体1内物料的搅拌，又能起到对物料进行剪切破碎的作用。

具体的，本实施例中搅拌组件的数量为四组，所述搅拌链4为柔性铁链，柔性铁链因其柔性、弯曲性，当尾砂滤饼中含有石块、铁块等特殊工况，能对压滤尾砂更具适应性。

进一步地，所述下固定架5的底部沿轴向安装有若干向上倾斜设置的桨叶6，所述桨叶6的轴向与水平面之间的夹角为45°。搅拌组件上设置桨叶6，既能减小搅拌过程中物料对搅拌组件的阻力，又能起到刮料的作用，避免在槽体1底部发生积料现象。

进一步地，所述搅拌机构还包括用于避免搅拌组件转动时晃动的固定组件，所述固定组件包括与上固定架3一一对应的固定斜撑12，所述固定斜撑12的的上端安装在搅拌轴16上，固定斜撑12的下端与上固定架3的顶部连接，用于提高搅拌组件的稳定性，避免搅拌组件随搅拌轴16转动时发生晃动。

进一步地，所述槽体1的内壁上竖直安装有挡流板11，所述挡流板11能够有效地避免搅拌过程中物料在槽体1内形成涡流，提高了搅拌效果。

进一步地，所述槽体1的中部水平安装有位于进料斗22的下方的滤网板2，且滤网板2位于搅拌组件的上方，所述滤网板2上开设有与搅拌轴16相配合的通孔。滤网板2的设置能够避免因充填材料中的石块、铁丝等杂物进入槽体1底部引起的充填管道堵管事故的发生，还能将混合搅拌过程中未搅散的尾砂滤饼进行过滤。

所述搅拌机构还包括安装在搅拌轴16上部的混合组件，所述混合组件包括若干用于将进入槽体1内的物料进行混合的搅拌叶片13，所述搅拌叶片13的上端安装在搅拌轴16上，搅拌叶片13的下端向下倾斜，且位于滤网板2的上方。混合组件随搅拌轴16转动可实现水、尾砂与胶凝材料的均匀混合。

进一步地，所述搅拌机构还包括用于驱动搅拌轴16转动的驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的变频电机19和减速机18，所述减速机18通过减速机18支座17竖直安装在顶盖20上，所述搅拌轴16的上端通过联轴器与减速机18的输出轴连接，所述联轴器位于减速机18支座17内。所述驱动组件还包括安装在槽体1底部的轴承座8，所述搅拌轴16的下端通过轴承与轴承座8连接，实现与槽体1的相对转动，提高了搅拌机构的稳定性。

进一步地，本实施例还包括竖直设置于槽体1一侧的连通器15，所述连通器15的底部与槽体1的底部连通，所述连通器15可用于观察内部料浆情况，也可以安装液位计，用于测定槽体1内的物料液位。

进一步地，本实施例还包括用于固定槽体1的固定底架，所述固定底架设有若干上端与槽体1的底部连接的支腿7。

进一步地，本实施例还包括用于为搅拌机构上料的上料机构，所述上料机构包括尾砂传送带21，所述尾砂传送带21的出料端位于顶盖20的尾砂进料口的上方，用于为搅拌机构提供尾砂。

具体的，本实施例的使用方法为：

启动尾砂传送带21，将压滤细尾砂运送至进料斗22中，进料斗22中的打散棒221将结块压滤细尾砂进行打散，打散棒221确保大块压滤细尾砂破碎至要求的粒度，通过顶盖20上的进水口24和凝胶进料口23向槽体1内注入水和凝胶，启动变频电机19，搅拌轴16转动，混合组件中的搅拌叶片13随搅拌轴16转动，打散后尾砂落入槽体1中由搅拌叶片13将尾砂、胶凝材料、水按照要求的配比和浓度进行混合，并且对破碎的尾砂进一步破碎和刮料，合均匀后的物料经滤网板2过滤落入槽体1底部，混合过程中合格粒度要求的物料经滤网板2过滤，不合格的进一步破碎、混合。混搅拌组件随搅拌轴16转动，通过搅拌链4对槽体1底部的物料进行充分搅拌活化，同时避免在槽体1底部发生积料现象，形成合格的充填料浆，并经出料口10排出进行充填作业。搅拌过程中可以通过连通器15观察槽体1内部料浆的情况，或在连通器15内安装液位计，便于观察槽体1内的料浆液位。

搅拌过程中挡流板11可避免槽体1内的物料形成涡流，提高了搅拌链4的活化搅拌效果。本实施例结构紧凑，适用范围广，容易实现自动化，可实现尾砂、胶凝材料、水等充填材料的充分混合，实现了充填作业中充填料浆的高质量输送、低成本充填的目标。

Claims (10)

1.一种结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：包括槽体（1）以及安装在槽体（1）内的搅拌机构，所述槽体（1）的顶部安装有顶盖（20），底部设有出料口（10），所述顶盖（20）上设有尾砂进料口、进水口（24）和凝胶进料口（23）；所述槽体（1）顶部安装有与尾砂进料口相配合的进料斗（22），所述进料斗（22）内安装有若干相互平行设置的打散棒（221），所述打散棒（221）上沿周向设置有若干打料齿（222），相邻的两个打散棒（221）上的打料齿（222）交错设置；

所述搅拌机构包括竖直设置在槽体（1）内的搅拌轴（16）以及安装在搅拌轴（16）下部的若干搅拌组件，所述搅拌组件用于对槽体（1）内的物料进行搅拌。

2.如权利要求1所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：每组所述搅拌组件包括相互平行设置的上固定架（3）、下固定架（5）以及安装在上固定架（3）与下固定架（5）之间的若干搅拌链（4），所述上固定架（3）和下固定架（5）的内端分别与搅拌轴（16）连接。

3.如权利要求2所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：所述搅拌链（4）的长度大于上固定架（3）与下固定架（5）之间的距离。

4.如权利要求2所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：所述下固定架（5）的底部沿轴向安装有若干向上倾斜设置的桨叶（6），所述桨叶（6）的轴线与水平面之间的夹角为45°。

5.如权利要求1所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括与上固定架（3）一一对应的固定斜撑（12），所述固定斜撑（12）的上端安装在搅拌轴（16）上，固定斜撑（12）的下端与上固定架（3）的顶部连接。

6.如权利要求1所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：所述槽体（1）的内壁上竖直安装有挡流板（11）。

7.如权利要求1所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：所述槽体（1）的中部水平安装有位于进料斗（22）的下方的滤网板（2），且滤网板（2）位于搅拌组件的上方，所述滤网板（2）上开设有与搅拌轴（16）相配合的通孔。

8.如权利要求7所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括安装在搅拌轴（16）上部的混合组件，所述混合组件包括若干用于将进入槽体（1）内的物料进行混合的搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）的上端安装在搅拌轴（16）上，搅拌叶片（13）的下端向下倾斜，且位于滤网板（2）的上方。

9.如权利要求1所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：结块压滤细尾砂充填料浆制备装置还包括竖直设置于槽体（1）一侧的连通器（15），所述连通器（15）的底部与槽体（1）的底部连通。

10.如权利要求1至9中任一所述的结块压滤细尾砂充填料浆制备装置，其特征在于：结块压滤细尾砂充填料浆制备装置还包括用于为搅拌机构上料的上料机构，所述上料机构包括尾砂传送带（21），所述尾砂传送带（21）的出料端位于尾砂进料口的上方。

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