CN213107009U - 橡胶密封条自动裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶密封条自动裁切机,其包括座板,座板上沿直线依次布置有排料输送机、切断装置、送料输送机和测长装置;排料输送机和送料输送机的结构相同,其均包括机架、主动输送带装置被动输送带装置;切刀装置包括切台、固定在切台上的门形架和设置在门形架上的第二电动缸,测长装置包括支撑立板、设置在支撑立板上的编码器、设置在编码器的转轴上的同步轮、以及设置在编码器两侧的橡胶密封条导向轮。本实用新型橡胶密封条自动裁切机,其能代替人工实现橡胶密封条的自动定长切断,解决了人工裁切橡胶密封条工作效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封条生产设备技术领域,特别涉及一种对橡胶密封条进行定长裁剪的装置。
背景技术
橡胶密封条经挤塑生产线制成的产品为连续的条状,在将其制成汽车门窗密封条时,需要对其进行裁剪。现有技术中,是人工用尺子测量进行定长裁剪,工作效率低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种橡胶密封条自动裁切机,以解决现有技术中人工裁剪橡胶密封条效率低的技术问题。
本实用新型橡胶密封条自动裁切机,包括座板,所述座板上沿直线依次布置有排料输送机、切断装置、送料输送机和测长装置;
所述排料输送机和送料输送机的结构相同,其均包括机架、主动输送带装置被动输送带装置,所述主动输送带装置包括固定在机架上由前后两个带轮组成的第一组带轮、套在第一组带轮上的主动输送带和设置在机架上驱动第一组带轮中的前带轮的电机;所述被动输送带装置平行布置在主动输送带装置的上方,被动输送带装置包括由前后两个带轮组成的第二组带轮、套在第二组带轮上的被动输送带、与第二组带轮的带轮轴连接的连板、设置在机架顶部上的支撑板、竖直布置在支撑板上的第一电动缸和连接第一电动缸的伸缩杆与连板的U形板;所述机架上设置与第二组带轮的带轮轴上下滑动配合的导向竖槽;
所述切断装置包括切台、固定在切台上的门形架和设置在门形架上的第二电动缸,第二电动缸的伸缩杆竖直朝下,第二电动缸的伸缩杆端部连接有刀座,所述刀座上设置有切刀;所述排料输送机和送料输送机的主动输送带的上侧面与切台顶面在同一平面上;
所述测长装置包括支撑立板、设置在支撑立板上的编码器、设置在编码器的转轴上的同步轮、以及设置在编码器两侧的橡胶密封条导向轮。
进一步,所述门形架的顶部固定有刻度环,刻度环的内孔中设置有与其转动配合的竖轴,所述竖轴的上端设置有压在刻度环上端面上的圆板,竖轴的下端向下穿过门形架顶部后与第二电动缸的缸体上端连接;所述门形架的顶部上还设置有固定圆板的压紧机构;所述刻度环的上端面上设置有角度测量刻度,所述圆板的侧面上设置有竖向定位刻槽,在竖向定位刻槽与角度测量刻度的0度正对时,所述切刀的刀口与橡胶密封条的长度方向垂直。
进一步,所述压紧机构包括固定在门型架顶部的支架和与支架螺纹配合的手柄,所述手柄的下端压在圆板上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型橡胶密封条自动裁切机,其能代替人工实现橡胶密封条的自动定长切断,解决了人工裁切橡胶密封条工作效率低的技术问题。
附图说明
图1为橡胶密封条自动裁切机的立体结构示意图。
图2为橡胶密封条自动裁切机的局部结构示意图。
图3为排料输送机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示,本实施例橡胶密封条自动裁切机,包括座板1,所述座板上沿直线依次布置有排料输送机2、切断装置3、送料输送机4和测长装置5。
所述排料输送机和送料输送机的结构相同,其均包括机架6、主动输送带装置被动输送带装置,所述主动输送带装置包括固定在机架上由前后两个带轮组成的第一组带轮7、套在第一组带轮上的主动输送带8和设置在机架上驱动第一组带轮中的前带轮的电机9;所述被动输送带装置平行布置在主动输送带装置的上方,被动输送带装置包括由前后两个带轮组成的第二组带轮10、套在第二组带轮上的被动输送带11、与第二组带轮的带轮轴连接的连板12、设置在机架顶部上的支撑板13、竖直布置在支撑板上的第一电动缸14和连接第一电动缸的伸缩杆与连板的U形板15;所述机架上设置与第二组带轮的带轮轴上下滑动配合的导向竖槽16。
所述切断装置包括切台17、固定在切台上的门形架18和设置在门形架上的第二电动缸19,第二电动缸的伸缩杆竖直朝下,第二电动缸的伸缩杆端部连接有刀座20,所述刀座上设置有切刀21;所述排料输送机和送料输送机的主动输送带的上侧面与切台顶面在同一平面上。本实施例中,刀座上设置有安装切刀的竖向插槽,切刀装在插槽中后由设置在刀座侧面上的螺钉压紧固定。
所述测长装置包括支撑立板22、设置在支撑立板上的编码器23、设置在编码器的转轴上的同步轮24、以及设置在编码器两侧的橡胶密封条导向轮25。
本实施例中橡胶密封条自动裁切机起始工作时,人工将放卷机上的橡胶密封条依次经橡胶密封条导向轮、同步轮、橡胶密封条导向轮后引入送料输送机,送料输送机工作将橡胶密封条送至切台上,先控制切断装置切下橡胶密封条的料头,即定出橡胶密封条的头端初始位置。然后排料输送机、送料输送机和测长装置工作,送料输送机向前输送的橡胶密封条的长度由测长装置的编码器测出,当编码器测得的长度距离与设定橡胶密封条的长度相等时,控制器控制第二电动缸工作,第二电动缸驱动切刀下移将橡胶密封条切断,切断后的橡胶密封条被排料输送机输出。
本实施例中橡胶密封条自动裁切机,其排料输送机和送料输送机的被动输送带装置的上下位置能够通过第一电动缸调节,使得其能适应不同厚度橡胶密封条的输送作业。
本实施例橡胶密封条自动裁切机,其能代替人工实现橡胶密封条的自动定长切断,解决了人工裁切橡胶密封条工作效率低的技术问题。
作为对上述实施例的改进,所述门形架的顶部固定有刻度环26,刻度环的内孔中设置有与其转动配合的竖轴,因竖直在刻度环内被遮挡住,因此附图中没有标出。所述竖轴的上端设置有压在刻度环上端面上的圆板27,竖轴的下端向下穿过门形架顶部后与第二电动缸的缸体上端连接;所述门形架的顶部上还设置有固定圆板的压紧机构;所述刻度环的上端面上设置有角度测量刻度28,所述圆板的侧面上设置有竖向定位刻槽29,在竖向定位刻槽与角度测量刻度的0度正对时,所述切刀的刀口与橡胶密封条的长度方向垂直。本实施例中,所述压紧机构包括固定在门型架顶部的支架30和与支架螺纹配合的手柄31,所述手柄的下端压在圆板上。通过旋转手柄即可压紧圆板,从而将切刀的裁切角度固定;松开手柄,即可旋转气缸,通过观察竖向定位刻槽所对应的角度测量刻度值,即可知道切刀的裁切角度。
本改进橡胶密封条自动裁切机不仅能实现对橡胶密封条进行垂直裁切,垂直裁切的切口面与橡胶密封条的长度方向垂直,而且其切刀的裁切角度可调,使得还能对橡胶密封条进行斜切,斜切时切口面与橡胶密封条的角度成非90度夹角,本实施例中橡胶密封条自动裁切机解决了人工裁切不能保证橡胶密封条斜切时端部角度准确度的问题。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种橡胶密封条自动裁切机,包括座板,其特征在于:所述座板上沿直线依次布置有排料输送机、切断装置、送料输送机和测长装置;
所述排料输送机和送料输送机的结构相同,其均包括机架、主动输送带装置被动输送带装置,所述主动输送带装置包括固定在机架上由前后两个带轮组成的第一组带轮、套在第一组带轮上的主动输送带和设置在机架上驱动第一组带轮中的前带轮的电机;所述被动输送带装置平行布置在主动输送带装置的上方,被动输送带装置包括由前后两个带轮组成的第二组带轮、套在第二组带轮上的被动输送带、与第二组带轮的带轮轴连接的连板、设置在机架顶部上的支撑板、竖直布置在支撑板上的第一电动缸和连接第一电动缸的伸缩杆与连板的U形板;所述机架上设置与第二组带轮的带轮轴上下滑动配合的导向竖槽;
所述切断装置包括切台、固定在切台上的门形架和设置在门形架上的第二电动缸,第二电动缸的伸缩杆竖直朝下,第二电动缸的伸缩杆端部连接有刀座,所述刀座上设置有切刀;所述排料输送机和送料输送机的主动输送带的上侧面与切台顶面在同一平面上;
所述测长装置包括支撑立板、设置在支撑立板上的编码器、设置在编码器的转轴上的同步轮、以及设置在编码器两侧的橡胶密封条导向轮。
2.根据权利要求1所述的橡胶密封条自动裁切机,其特征在于:所述门形架的顶部固定有刻度环,刻度环的内孔中设置有与其转动配合的竖轴,所述竖轴的上端设置有压在刻度环上端面上的圆板,竖轴的下端向下穿过门形架顶部后与第二电动缸的缸体上端连接;所述门形架的顶部上还设置有固定圆板的压紧机构;所述刻度环的上端面上设置有角度测量刻度,所述圆板的侧面上设置有竖向定位刻槽,在竖向定位刻槽与角度测量刻度的0度正对时,所述切刀的刀口与橡胶密封条的长度方向垂直。
3.根据权利要求2所述的橡胶密封条自动裁切机,其特征在于:所述压紧机构包括固定在门型架顶部的支架和与支架螺纹配合的手柄,所述手柄的下端压在圆板上。
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CN114380011A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-22 | 上海辛帕智能科技股份有限公司 | 一种用于柔性条状材料的自动传送切断装置 |
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