CN213104655U - 一种用于金属加工的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属加工的钻孔装置，包括设备箱、电机和导栓杆，所述设备箱的内部设置有封闭门，所述设备箱的顶端设置有支撑架，且支撑架的一侧设置有气管，所述气管的顶端一侧设置有安置架，且安置架的内部设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底端设置有滑槽。该用于金属加工的钻孔装置，当电机底部的金属工位架发生钻孔损坏时，使用者可手动松动安置架和支撑架上的零部件，可使电机两侧的孔位安装在支撑架上的限位孔之间，利于使用者手动调节电机两侧的孔位安装在限位孔之间，有助于电机对不同位置的金属工位架进行加工，对金属加工的钻孔装置进行能够达到位置移动，有助于金属加工的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种用于金属加工的钻孔装置。
背景技术
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，但是金属加工的钻孔装置存在许多缺陷，影响金属正常加工，因此需要对金属加工的钻孔装置进行结构改进。
市场上的钻孔装置在使用中，难以对金属加工的钻孔装置进行位置移动，造成金属加工连续性降低，金属钻孔平台磨损严重，更换不易，金属夹持方位偏差大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的钻孔装置在使用中，难以对金属加工的钻孔装置进行位置移动，造成金属加工连续性降低，金属钻孔平台磨损严重，更换不易，金属夹持方位偏差大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的钻孔装置，包括设备箱、电机和导栓杆，所述设备箱的内部设置有封闭门，所述设备箱的顶端设置有支撑架，且支撑架的一侧设置有气管，所述气管的顶端一侧设置有安置架，且安置架的内部设置有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降杆，且升降杆的底端设置有滑槽，所述升降杆的内侧设置有电机，且电机的外部两侧设置有限位孔，所述电机的底端设置有金属工位架，且金属工位架的底部设置有凹槽板，所述凹槽板的内部设置有导栓杆。
优选的，所述设备箱与支撑架之间为焊接连接，且支撑架与气管之间为活动连接。
优选的，所述液压缸与升降杆之间为活动连接，且液压缸通过升降杆与滑槽构成升降结构。
优选的，所述限位孔均匀分布在电机的两侧，且限位孔设置有十八组。
优选的，所述金属工位架包括栓柱、架板、横杆板和定位栓，所述金属工位架的内部上下两侧设置有栓柱，且栓柱的底端设置有架板，所述架板的两侧设置有横杆板，且横杆板的内部设置有定位栓。
优选的，所述栓柱与架板之间为螺纹连接，且金属工位架通过栓柱与架板构成卡扣结构。
优选的，所述导栓杆与凹槽板相互贴合，且金属工位架通过导栓杆与凹槽板构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的限位孔均匀分布在电机的两侧，且限位孔设置有十八组，当电机底部的金属工位架发生钻孔损坏时，使用者可手动松动安置架和支撑架上的零部件，可使电机两侧的孔位安装在支撑架上的限位孔之间，利于使用者手动调节电机两侧的孔位安装在限位孔之间，有助于电机对不同位置的金属工位架进行加工，对金属加工的钻孔装置进行能够达到位置移动，有助于金属加工的连续性；
2、本实用新型的金属工位架通过栓柱与架板构成卡扣结构，使用者手动推动栓柱能够将活动的架板卡扣在金属工位架之间的金属零部件之间，同时可将横杆板和定位栓防护安装金属零部件上，对金属零部件能够达到安装夹持效果，利于使用者手动螺纹调节夹持方位偏差方向；
3、本实用新型的金属工位架通过导栓杆与凹槽板构成拆卸结构，对凹槽板之间的金属工位架能够安装螺纹卡扣的效果，便于使用者手动拧动相互贴合的导栓杆和凹槽板，有助于更换磨损严重的金属钻孔平台。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型金属工位架的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、设备箱；2、封闭门；3、支撑架；4、气管；5、限位孔；6、安置架；7、液压缸；8、升降杆；9、滑槽；10、电机；11、金属工位架；12、栓柱；13、架板；14、横杆板；15、定位栓；16、导栓杆；17、凹槽板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于金属加工的钻孔装置，包括设备箱1、封闭门2、支撑架3、气管4、限位孔5、安置架6、液压缸7、升降杆8、滑槽9、电机10、金属工位架11、栓柱12、架板13、横杆板14、定位栓15、导栓杆16和凹槽板17，设备箱1的内部设置有封闭门2，设备箱 1的顶端设置有支撑架3，且支撑架3的一侧设置有气管4，气管4的顶端一侧设置有安置架6，且安置架6的内部设置有液压缸7，液压缸7的底端设置有升降杆8，且升降杆8的底端设置有滑槽9，升降杆8的内侧设置有电机10，且电机10的外部两侧设置有限位孔5，电机10的底端设置有金属工位架11，且金属工位架11的底部设置有凹槽板17，凹槽板17的内部设置有导栓杆16；
设备箱1与支撑架3之间为焊接连接，且支撑架3与气管4之间为活动连接，通过将气管4活动安置在焊接连接的设备箱1和支撑架3之间，使得气管4活动安装在安置架6和液压缸7之间，可为安置架6之间的液压缸7 提供动力支撑；
液压缸7与升降杆8之间为活动连接，且液压缸7通过升降杆8与滑槽9 构成升降结构，通过启动液压缸7能够带动升降杆8推动电机10沿着滑槽9 之间进行升降运动，可使升降杆8之间的电机10沿着滑槽9之间进行升降运动，有助于电机10上的钻孔设备对金属工位架11之间的金属配件进行钻孔加工；
限位孔5均匀分布在电机10的两侧，且限位孔5设置有十八组，将十八组的限位孔5分布开设在电机10和安置架6的两侧两侧，当电机10底部的金属工位架11发生钻孔损坏时，使用者可手动松动安置架6和支撑架3上的零部件，可使电机10两侧的孔位安装在支撑架3上的限位孔5之间，利于使用者手动调节电机10两侧的孔位安装在限位孔5之间，有助于电机10对不同位置的金属工位架11进行加工，对金属加工的钻孔装置进行能够达到位置移动，有助于金属加工的连续性；
金属工位架11包括栓柱12、架板13、横杆板14和定位栓15，金属工位架11的内部上下两侧设置有栓柱12，且栓柱12的底端设置有架板13，架板 13的两侧设置有横杆板14，且横杆板14的内部设置有定位栓15，通过将金属工位架11安装在设备箱1上，使得栓柱12和架板13分布安装在金属工位架11的内部，可使横杆板14和定位栓15活动安装在栓柱12和架板13的两侧；
栓柱12与架板13之间为螺纹连接，且金属工位架11通过栓柱12与架板13构成卡扣结构，通过将螺纹连接的栓柱12和架板13安装在金属工位架 11上，能够将金属零部件安装卡扣在栓柱12和架板13的内侧，使用者手动推动栓柱12能够将活动的架板13卡扣在金属工位架11之间的金属零部件之间，同时可将横杆板14和定位栓15防护安装金属零部件上，对金属零部件能够达到安装夹持效果，利于使用者手动螺纹调节夹持方位偏差方向；
导栓杆16与凹槽板17相互贴合，且金属工位架11通过导栓杆16与凹槽板17构成拆卸结构，当金属工位架11活动安装在设备箱1的顶端时，能够将金属工位架11安装卡合在凹槽板17上，同时能够将导栓杆16的螺纹相互贴合在凹槽板17之间，对凹槽板17之间的金属工位架11能够安装螺纹卡扣的效果，便于使用者手动拧动相互贴合的导栓杆16和凹槽板17，有助于更换磨损严重的金属钻孔平台。
工作原理：对于这类的一种用于金属加工的钻孔装置在使用时，首先，将十八组的限位孔5分布开设在电机10和安置架6的两侧两侧，当电机10 底部的金属工位架11发生钻孔损坏时，使用者可手动松动安置架6和支撑架 3上的零部件，可使电机10两侧的孔位安装在支撑架3上的限位孔5之间，利于使用者手动调节电机10两侧的孔位安装在限位孔5之间，有助于电机10 对不同位置的金属工位架11进行加工，对金属加工的钻孔装置进行能够达到位置移动，有助于金属加工的连续性，通过将螺纹连接的栓柱12和架板13 安装在金属工位架11上，能够将金属零部件安装卡扣在栓柱12和架板13的内侧，使用者手动推动栓柱12能够将活动的架板13卡扣在金属工位架11之间的金属零部件之间，同时可将横杆板14和定位栓15防护安装金属零部件上，对金属零部件能够达到安装夹持效果，利于使用者手动螺纹调节夹持方位偏差方向，通过将气管4活动安置在焊接连接的设备箱1和支撑架3之间，使得气管4活动安装在安置架6和液压缸7之间，可为安置架6之间的液压缸7提供动力支撑，当金属工位架11活动安装在设备箱1的顶端时，能够将金属工位架11安装卡合在凹槽板17上，同时能够将导栓杆16的螺纹相互贴合在凹槽板17之间，对凹槽板17之间的金属工位架11能够安装螺纹卡扣的效果，便于使用者手动拧动相互贴合的导栓杆16和凹槽板17，有助于更换磨损严重的金属钻孔平台，通过将金属工位架11安装在设备箱1上，使得栓柱 12和架板13分布安装在金属工位架11的内部，可使横杆板14和定位栓15 活动安装在栓柱12和架板13的两侧，通过启动液压缸7能够带动升降杆8 推动电机10沿着滑槽9之间进行升降运动，可使升降杆8之间的电机10沿着滑槽9之间进行升降运动，有助于电机10上的钻孔设备对金属工位架11 之间的金属配件进行钻孔加工。
尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于金属加工的钻孔装置，包括设备箱(1)、电机(10)和导栓杆(16)，其特征在于：所述设备箱(1)的内部设置有封闭门(2)，所述设备箱(1)的顶端设置有支撑架(3)，且支撑架(3)的一侧设置有气管(4)，所述气管(4)的顶端一侧设置有安置架(6)，且安置架(6)的内部设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端设置有升降杆(8)，且升降杆(8)的底端设置有滑槽(9)，所述升降杆(8)的内侧设置有电机(10)，且电机(10)的外部两侧设置有限位孔(5)，所述电机(10)的底端设置有金属工位架(11)，且金属工位架(11)的底部设置有凹槽板(17)，所述凹槽板(17)的内部设置有导栓杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的钻孔装置，其特征在于：所述设备箱(1)与支撑架(3)之间为焊接连接，且支撑架(3)与气管(4)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的钻孔装置，其特征在于：所述液压缸(7)与升降杆(8)之间为活动连接，且液压缸(7)通过升降杆(8)与滑槽(9)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的钻孔装置，其特征在于：所述限位孔(5)均匀分布在电机(10)的两侧，且限位孔(5)设置有十八组。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的钻孔装置，其特征在于：所述金属工位架(11)包括栓柱(12)、架板(13)、横杆板(14)和定位栓(15)，所述金属工位架(11)的内部上下两侧设置有栓柱(12)，且栓柱(12)的底端设置有架板(13)，所述架板(13)的两侧设置有横杆板(14)，且横杆板(14)的内部设置有定位栓(15)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属加工的钻孔装置，其特征在于：所述栓柱(12)与架板(13)之间为螺纹连接，且金属工位架(11)通过栓柱(12)与架板(13)构成卡扣结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的钻孔装置，其特征在于：所述导栓杆(16)与凹槽板(17)相互贴合，且金属工位架(11)通过导栓杆(16)与凹槽板(17)构成拆卸结构。
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