CN213104529U - 一种焊接电极的修磨刀片 - Google Patents

Abstract

一种焊接电极的修磨刀片，具有以中央旋转中心轴为对称的结构，包括有前刀面、排屑面和上下相对的两切削槽；所述修磨刀片绕旋转中心轴进行顺时针旋转切削运动，所述切削槽将伸入的焊接电极的焊接面修磨出特定的尺寸形状。本发明优化了刀具的结构参数，达到了排屑顺畅、减小摩擦和振动、提升切削质量和延长刀具工作寿命的效果，能够适应各种尺寸形状的焊接面的修磨要求。

Description

一种焊接电极的修磨刀片

技术领域

本实用新型涉及电阻焊接装备的修复，具体地涉及一种焊接电极的修磨刀片，属于机械技术领域。

背景技术

电阻点焊是将两层或多层搭接的工件夹置于相对的上、下焊接电极之间，在接触的同时施加压力和通过电流，利用工件之间的电阻产生热将材料熔化而实现工件连接的方法。电阻点焊方法一般用于同质或异质工件的两层或多层的层叠焊接，如铝工件与铝工件、钢工件与钢工件、铝工件与钢工件等等，该方法目前在汽车钢制车身的生产过程中成为主要制造工序的工艺手段。在持续的生产作业中，焊接电极经过反复的点焊操作，在机械压力和电流的作用下，焊接电极前端的焊接面会发生不同程度的磨损及老化，这主要是因为焊接过程中电极焊接面温度升高导致局部塑性变形，以及电极与工件材料之间反应发生粘连而产生污染物堆积。而焊接电极的老化及形状改变会造成后续焊接质量的下降，工件表面产生缺陷等，所以定期地使焊接电极的焊接面恢复到原有的尺寸和形状就显得非常重要，同时为了不打断生产线上的制造节拍，就要保证焊接电极恢复的快速和精准。

目前一般修复焊接电极的方式为，在完成一定次数的焊接操作后(如1000-1200焊点)，采用安装在修磨机上的修磨刀片对焊接电极端部进行切削，重塑焊接面恢复原样。保证焊接电极有效复原的关键是，切削过程中修磨刀片所产生的废屑能够得到有效的排除，不会造成堵塞，导致修磨刀片切削能力的下降、切削过程中的振动以及降低修磨刀片的使用寿命。因而优化修磨刀片的结构形状和尺寸参数就成为至关重要的问题。

为了提高修磨刀片的修复质量、保证焊接流水线的作业效率和延长焊接电极的工作寿命，目前点焊机的电极头部通常采用可更换的易损件结构，即在电极杆的端部套置可拆卸的电极帽。当焊接面发生损坏时，可迅速更换新的电极帽，及时恢复生产节奏，磨损的电极帽能够集中起来进行修复作业，实现线下修磨。

本实用新型的技术方案同样地适用于整体式的焊接电极和可装卸的电极帽两者的修复。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种焊接电极的修磨刀片及修磨方法，实现焊接电极的切削和复原，比现有技术能够更加有效地减小切削过程中的振动，更快地排除废屑，达到提升切削质量和延长焊接电极工作寿命的效果。

基于上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

提供一种焊接电极的修磨刀片，包括有支座式主体，该支座式主体具有以中央沿垂直方向的旋转中心轴为对称的结构，所述支座式主体的一侧立面设有第一前刀面和第二排屑面，另一侧立面设有第二前刀面和第一排屑面，上部设有第一切削槽；

所述第一切削槽包括有位于所述支座式主体上侧面的第一切削面、第二切削面和两个第三切削面、由该第一切削面与所述第一前刀面相交而成的第一切削刃、由该第二切削面与所述第二前刀面相交而成的第二切削刃以及由两第三切削面相交而成的第一横刃；

所述第一横刃连接于所述第一切削刃与第二切削刃之间，与所述旋转中心轴相交于该第一横刃的中点，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃在所述第一切削槽内处于最凸出的位置，直接对焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴为对称，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应；

所述第一切削面和第二切削面向内倾斜，具有与切削平面之间的后角，所述两个第三切削面向内倾斜，具有倾斜角，该两个第三切削面与所述支座式主体的相交处分别设有第一出屑槽和第二出屑槽；

所述支座式主体沿顺时针方向绕所述旋转中心轴进行旋转切削运动，所述焊接电极伸入所述第一切削槽，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃将所述焊接电极的焊接面修磨出特定的尺寸形状。

优选地，所述的支座式主体的下部设有第二切削槽，该第二切削槽的结构与所述第一切削槽对称相同，包括分别与所述第一切削刃、第二切削刃、第一横刃、第一切削面、第二切削面、第三切削面、第一出屑槽和第二出屑槽相对应的第三切削刃、第四切削刃、第二横刃、第四切削面、第五切削面、第六切削面、第三出屑槽和第四出屑槽；所述支座式主体绕所述旋转中心轴进行顺时针旋转切削运动时，所述焊接电极伸入所述第二切削槽，所述第三切削刃、第四切削刃和第二横刃直接对焊接电极进行切削，将所述焊接电极的焊接面修磨出特定的尺寸形状。

优选地，所述第二切削槽的结构、尺寸和形状关于所述水平面与所述第一切削槽呈镜像完全对称相同。

优选地，所述的第一切削刃与第二切削刃在水平投影平面内的投影线相互平行，所述第一横刃与该第一切削刃和第二切削刃成一横刃斜角。

优选地，所述的第一切削刃与第二切削刃在水平投影平面内的投影线之间的间距为0.01～2mm，优选地为0.05～1.5mm。

优选地，所述的第一横刃与第一切削刃和第二切削刃在水平投影平面内的投影线之间所成的横刃斜角为15～150°，优选地为30～90°。

优选地，所述的第一切削面和第二切削面的后角为1～20°，优选地为3～15°。

优选地，所述的第三切削面的倾斜角与第一切削面和第二切削面的后角数值相同。

优选地，所述的第一切削刃和第二切削刃上分别设置有第一成形凹槽和第二成形凹槽。

优选地，所述的第一切削面和第二切削面上分别设有第一断屑槽和第二断屑槽。

优选地，所述的第一断屑槽和第二断屑槽的深度为0.01～1mm。

本实用新型的另一技术方案为：

提供一种采用上述修磨刀片的焊接电极的修磨方法，包括如下步骤：

1)依据需要将第一切削槽的第一切削刃、第二切削刃和第一横刃以及第二切削槽的第三切削刃、第四切削刃和第二横刃磨削成预定的形状，完成所述修磨刀片的制备；

2)将所述修磨刀片嵌入中空刀座内组成修磨刀具，并且安装在修磨机上，将所述焊接电极的上焊接电极和下焊接电极连接到焊枪上，但不通电流，将所述修磨刀片移置于相对的上焊接电极与下焊接电极之间；

3)启动修磨机，通过刀座带动修磨刀片顺时针旋转；

4)通过施加压力，使所述上焊接电极和下焊接电极分别进入所述第一切削槽和第二切削槽中，转动的修磨刀片同时分别对所述上焊接电极的焊接面和下焊接电极的焊接面进行切削和修整，最终复原至所需的焊接面的几何形状，所用压力及时间根据所述焊接电极的材料和形状结构确定；

切削过程中，所述第一切削刃和第三切削刃产生的废屑经由所述第二排屑面排出，所述第二切削刃和第四切削刃产生的废屑经由所述第一排屑面排出，所述第一横刃产生的废屑从两侧分别经由所述第二出屑槽和第二排屑面以及所述第一出屑槽和第一排屑面排出，所述第二横刃产生的废屑从两侧分别经由所述第四出屑槽和第二排屑面以及所述第三出屑槽和第一排屑面排出。

优选地，所述的步骤4)中，压力为400～3000N，优选地为500～2000N；切割时间为500～5000ms，优选地为1000～3500ms。

与传统的技术相比较，本实用新型优化了刀具的结构参数，取得了如下效果：

1、由第一切削刃、第二切削刃与第一横刃组成的切削刃能够磨制成多种几何特征的曲线，从而能够适应各种尺寸形状的焊接面的修磨要求。

2、所述第一切削面和第二切削面设有后角，所述第三切削面设有倾斜角，它们大大减小了切屑与已加工焊接面之间的摩擦，减小了切削过程中的振动，保证了焊接电极的修磨质量。

3、第一排屑面、第二排屑面、第一出屑槽和第二出屑槽的设置，在切削过程中保障了横刃所切除的废屑能够顺利排除，而不至于发生堆积，从而提升了切削质量。

4、切削面上设有多个断屑槽，以使得切削刃从中断开，在切削过程中能够使切屑的宽度变窄，从而容易从出屑槽中排出，不会发生堵塞现象，提升了焊接面的修磨质量，进而延长了刀具的工作寿命。

5、通过增加第三切削面和与第一、第二切削刃成一角度的横刃，能够有效地使刀具中心切削产生的废屑排出，减小修磨过程中振动的产生，焊接面的修磨质量，进而延长刀具的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体结构图。

图2为图1中的X向(主)视图。

图3为图1中的Z向(俯)视图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

图5为图3的中心部位的放大图。

图6为实施例一切削运动示意图。

图7为实施例一切削刃展开曲线示意图。

图8为实施例一修磨状态示意图。

图9为实施例二修磨状态示意图。

图10为本实用新型的实施例三的立体结构图。

图11为图10中的X向(主)视图。

图12为图10的中心部位的放大图。

图13为实施例三修磨状态示意图。

图中：1—支座式主体，2—第一切削槽，2a—第二后缘，2b—第一后缘，21—第一切削面，22—第三切削面，23—第二切削面，24—第一切削刃，241—第一成形凹槽，25—第二切削刃，251—第二成形凹槽，26—第一横刃，27—第一出屑槽，28—第二出屑槽，3—第二切削槽，31—第四切削面，33—第五切削面，34—第三切削刃，35—第四切削刃，36—第二横刃，37—第三出屑槽，4—第二排屑面，5—第一排屑面，6—第一断屑槽，7—第二断屑槽，81—第一前刀面，82—第二前刀面，91—上焊接电极，92—下焊接电极，a—第一切削刃与第二切削刃的间距，OO’—旋转中心轴，α—后角，

—横刃斜角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型所述的焊接电极的修磨刀片及修磨方法做进一步的详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而不用于限制本实用新型的范围。此外，附图仅为示意图，因此本实用新型所述的装置和设备并不受该示意图的尺寸或比例限制。

需要说明的是，在本实用新型的权利要求书和说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而并不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明的是，在本实用新型的权利要求书和说明书中，诸如“水平”、“垂直”、“纵向”、“横向”、“立向”、“上”、“下”、“顺时针”、“逆时针”、“外”以及“内”等的位置关系是相对于本实用新型所述修磨刀片的主体结构而言的。

应理解，在本实用新型范围内，本说明书的上述各技术特征与下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

实施例一

本实施例公开了一种可以同时切削和复原遭受不同程度损害的上下相对的两个焊接电极的焊接面的修磨刀片。通过该修磨刀片能够同时分别切削和修整上、下焊接电极的焊接面，从而修磨出焊接面具有特定几何特征的电极帽，也可复原出焊接面具有特定几何特征的整体式焊接电极。焊接电极的修磨可以尽可能多次地重复进行，直到焊接面由于材料损耗而不再支持修整为止。

如图1、图2和图3所示，所述修磨刀片为一整体结构，设有工字型的支座式主体1；所述支座式主体1由中间的切削部和两端的安装部构成，该切削部固定夹置于两端的安装部之间，该支座式主体1的中央具有沿垂直方向(Z轴)的旋转中心轴OO’。所述切削部包括有上下相对的第一切削槽2和第二切削槽3，该第一切削槽2和第二切削槽3用于切削所述焊接电极，两者的结构形状和尺寸相同，并且关于水平面PP’呈镜像对称布置。所述切削部的一侧立面设有沿垂直方向(Z轴)的第一前刀面81和第二排屑面4，另一侧立面设有沿垂直方向(Z轴)的第二前刀面82和第一排屑面5，所述第一前刀面81和第二排屑面4关于所述旋转中心轴OO’分别与所述第二前刀面82和第一排屑面5呈对称布置。当修磨焊接电极时，所述修磨刀片绕所述旋转中心轴OO’进行顺时针旋转切削运动(由图1中Z向观察)，见图6；下文所述“前”、“后”是以该旋转切削运动的前进方向为基准的。

值得一提的是，虽然本实施例中所述支座式主体1是呈工字型的，但实际上并不局限于此，其可以是其他类似的变型，包括其内部局部可以设置用以与外部安装构件连接的螺纹孔、通孔以及台阶或突出部、凹陷部等。

由于所述第一切削槽2与第二切削槽3的形状对称相同，所以本实施例着重介绍所述第一切削槽2的结构特征。

所述第一切削槽2包括有位于所述切削部上侧的第一切削面21和第二切削面23，该第一切削面21和第二切削面23关于所述旋转中心轴OO’呈对称布置。所述第一切削面21与所述第一前刀面81相交，其交线形成第一切削刃24，与所述第一排屑面5相交，其交线形成第一后缘2b。所述第二切削面23与所述第二前刀面82相交，其交线形成第二切削刃25；与所述第二排屑面4相交，其交线形成第二后缘2a。所述第一切削刃24和第一后缘2b关于所述旋转中心轴OO’分别与所述第二切削刃25和第二后缘2a呈对称布置。

如图4所示，处于所述第一后缘2b与第一切削刃24之间的第一切削面21，由该第一切削刃24起逐渐向内倾斜，使得所述第一后缘2b低于所述第一切削刃24，从而形成与切削平面之间的后角α。同样地，第二切削面23由该第二切削刃25起逐渐向内倾斜，使得所述第二后缘2a低于所述第二切削刃25，从而形成后角。所述后角α的作用是，大大减小切削所述焊接电极时所述第一切削面21与已加工焊接面之间的摩擦，其数值一般为1～20°，优选地3～15°。

请结合参阅图1、图3和图5，所述第一切削刃24与第二切削刃25由第一横刃26连接起来，该第一横刃26与所述旋转中心轴OO’相交于所述第一横刃26的中点，该第一横刃26的两侧的形状尺寸以该旋转中心轴OO’为对称。所述第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26在立面上的切削刃展开曲线如图7所示，所述第一切削刃24与第二切削刃25在垂直方向(Z轴)上具有相同的高度，整条切削刃展开曲线以所述旋转中心轴OO’为对称；本实用新型所述修磨刀片能够适应多种几何特征的焊接面的修磨，所述切削刃展开曲线具有特定的几何形状，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应。所述第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26在所述第一切削槽2内处于最凸出的位置，其直接对所述焊接电极进行切削。在图1中由Z向观察，如图5所示，在水平投影平面内所述第一切削刃24的投影线与第二切削刃25的投影线相互平行，相互的间距a一般为0.01～2mm，优选地为0.05～1.5mm。所述第一横刃26与第一切削刃24和第二切削刃25成一横刃斜角

一般地，所述横刃斜角

为15°至150°，优选地为30°～90°。

如图5所示，在所述第一横刃26的两侧分别向下形成第三切削面22，而该第三切削面22的倾斜角的作用与所述后角α相类似，但是其数值可以与该后角α相同，也可以不同。两侧的第三切削面22与所述支座式主体1的相交处分别设有第一出屑槽27和第二出屑槽28，该第一出屑槽27和第二出屑槽28明显低于所述第三切削面22，其作用是在切削过程中使所述第一横刃26切除的废屑能够顺利排除，而不至于发生堆积。

所述修磨刀片上所有切削面、前刀面、排屑面和出屑槽的表面一般均具有防磨损的涂覆层。

所述第二切削槽3位于所述切削部的下部，与所述第一切削槽2相对称；请参阅图2，该第二切削槽3包括有由第四切削面31与所述第一前刀面81相交而成的第三切削刃34、由第五切削面33与所述第二前刀面82相交而成的第四切削刃35和由两个第六切削面相交而成的第二横刃36；所述第四切削面31和第五切削面33具有后角α，所述第六切削面具有倾斜角；所述第二横刃36连接于所述第三切削刃34与第四切削刃35之间，该第三切削刃34与第四切削刃35在水平投影平面内的投影线相互平行，相互间距a，所述第二横刃36与第三切削刃34和第四切削刃35成一横刃斜角

所述第二横刃36与所述旋转中心轴OO’相交于所述第二横刃36的中点，所述第三切削刃34、第四切削刃35和第二横刃36在所述第二切削槽3内处于最凸出的位置，直接对下焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴OO’为对称，与修磨的下焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应。两所述第六切削面与所述支座式主体1的相交处分别设有低于该第六切削面的第三出屑槽37和第四出屑槽。

所述第三切削刃34、第四切削刃35、第二横刃36、第四切削面31、第五切削面33、第六切削面、第三出屑槽37和第四出屑槽关于所述水平面PP’分别与所述第一切削槽2的第一切削刃24、第二切削刃25、第一横刃26、第一切削面21、第二切削面23、第三切削面22、第一出屑槽27和第二出屑槽28呈镜像对称布置。

当使用所述修磨刀片对焊接电极或电极帽进行切削和修复时，见图6，使所述支座式主体1沿着图示的顺时针方向(由图1中Z向观察)绕所述旋转中心轴OO’进行旋转运动，再通过施加一定的压力将上、下两焊接电极(电极帽)分别伸入所述第一切削槽2和第二切削槽3，于是所述第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26以及所述第三切削刃34、第四切削刃35和第二横刃36分别将上、下两焊接电极(电极帽)的焊接面修磨出所需几何形状。具体方法步骤如下：

1)制备所述修磨刀片，依据需要将第一切削槽2的第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26以及第二切削槽3的第三切削刃34、第四切削刃35和第二横刃36磨削成预定的形状；

2)将所述支座式主体1通过两端的安装部嵌入外周具有多边形或圆形的中空刀座内组成修磨刀具，并且安装在修磨机上，将上焊接电极91和下焊接电极92连接到所用的C型焊枪或X型焊枪上，但不通电流，将所述修磨刀片移置于相对的上焊接电极91与下焊接电极92之间；

3)启动修磨机的电机通过刀座带动修磨刀片顺时针旋转，见图6；

4)给焊枪施加压力，使所述上焊接电极91进入所述第一切削槽2中，下焊接电极92进入第二切削槽3中，见图8，转动的支座式主体1通过所述第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26以及所述第三切削刃34、第四切削刃35和第二横刃36同时分别对所述上焊接电极91的焊接面和下焊接电极92的焊接面进行切削和修整，从而最终复原所需的上焊接电极91的焊接面和下焊接电极92的焊接面的几何形状；

所用切割量、压力及时间根据所述上焊接电极91和下焊接电极92的材料和形状结构确定，一般地，压力为400N至3000N，优选地为500N至2000N；切割时间为500ms至5000ms，优选地为1000ms至3500ms；

所述第一切削刃24和第三切削刃34产生的废屑经由所述第二排屑面4排出修磨刀具，所述第二切削刃25和第四切削刃35产生的废屑经由所述第一排屑面5排出修磨刀具，所述第一横刃26产生的废屑从两侧分别经由所述第二出屑槽28和第二排屑面4以及所述第一出屑槽27和第一排屑面5排出修磨刀具，所述第二横刃36产生的废屑从两侧分别经由所述第四出屑槽和第二排屑面4以及所述第三出屑槽37和第一排屑面5排出修磨刀具。

实施例二

本实施例能够满足焊接面形状具有差异的上焊接电极91和下焊接电极92修磨的需要。本实施例二的结构基本与实施例一相同，不同之处在于所述第一切削槽2与第二切削槽3不再以所述旋转中心轴OO’呈对称布置。

本实施例中，所述第一切削槽2的结构与第二切削槽3相似，但所述第三切削刃34、第四切削刃35和第二横刃36的尺寸形状不同于所述第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26，而是根据作业需要调整为对应的不同形状尺寸。

采用本实施例二所述修磨刀片对所述上焊接电极91和下焊接电极92进行焊接面修复的状态见图9所示。

实施例三

本实施例三的结构基本与实施例一相同，不同之处在于切削刃上开设有成形凹槽以及切削面上设置有断屑槽。

请结合参阅图10、图11和图12，图示的修磨刀片设有支座式主体，该支座式主体由中间的切削部和两端的安装部构成，中央具有沿垂直方向的旋转中心轴OO’。所述切削部的一侧立面设有第一前刀面81和第二排屑面4，另一侧立面设有第二前刀面82和第一排屑面5，该切削部包括有上下相对的第一切削槽2和第二切削槽3。

所述第一切削槽2包括有位于所述切削部上侧的第一切削面21、第二切削面23和两个第三切削面、由该第一切削面21与所述第一前刀面81相交而成的第一切削刃24、由该第二切削面23与所述第二前刀面82相交而成的第二切削刃25以及由两第三切削面相交而成的第一横刃26。所述第一切削面21和第二切削面23向内倾斜，具有与切削平面之间的后角；该第一切削面21和第二切削面23上分别设有一个或多个第一断屑槽6和第二断屑槽7，以使得所述第一切削刃24和第二切削刃25的刀刃从中断开，在切削过程中能够使切屑的宽度变窄，从而容易从出屑槽中排出，不会发生堵塞现象；该第一断屑槽6和第二断屑槽7的深度一般为0.01～1mm。两所述第三切削面位于所述第一切削槽2的中部，均具有倾斜角，该两第三切削面与所述支座式主体的相交处分别设有第一出屑槽和第二出屑槽。所述第一切削刃24和第二切削刃25上分别设置有第一成形凹槽241和第二成形凹槽251，见图12，以便切削时在焊接电极的焊接面上切割出环形的凸台。所述第一横刃26连接于所述第一切削刃24与第二切削刃25之间，该第一横刃26与所述旋转中心轴OO’相交于所述第一横刃26的中点，具有凸出的圆弧形状；所述第一切削刃24、第二切削刃25和第一横刃26在所述第一切削槽2内处于最凸出的位置，直接对焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴OO’为对称，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应。所述第一切削刃24与第二切削刃25在水平投影平面内的投影线相互平行，相互间距a(见图12)，该间距a为0.01～2mm，优选地为0.05～1.5mm。所述第一横刃26与第一切削刃24和第二切削刃25成一横刃斜角

该横刃斜角

为15度至90度，优选地为30度至90度。

所述第一横刃26的两侧的形状尺寸以所述旋转中心轴OO’为对称。两第三切削面的位置形状也以该旋转中心轴OO’为对称。所述第一前刀面81、第二排屑面4、第一切削面21、第一切削刃24、第一成形凹槽241和第一出屑槽关于所述旋转中心轴OO’分别与所述第二前刀面82、第一排屑面5、第二切削面23、第二切削刃25、第二成形凹槽251和第二出屑槽呈对称布置。

所述第二切削槽3位于所述切削部的下部，与所述第一切削槽2关于水平面呈镜像对称布置。

当使用本实施例三所述修磨刀片对焊接电极或电极帽进行切削和修复时，见图13，所述支座式主体1沿着顺时针方向(由图1中Z向观察)绕所述旋转中心轴OO’进行旋转运动，再通过施加一定的压力将上焊接电极91和下焊接电极92分别伸入所述第一切削槽2和第二切削槽3，于是所述第一切削槽2的第一切削刃24和第二切削刃25以及所述第二切削槽3的第三切削刃34和第四切削刃35分别将上、下两焊接电极(电极帽)的焊接面的外侧面修磨出具有环形凸起环的形状；所述第一横刃26和第二横刃36分别将上、下两焊接电极(电极帽)的焊接面的中心修磨成具有凹陷的圆弧状。

本实用新型中，所述修磨刀片可以由包括各种合金工具钢、高速工具钢、硬质合金和陶瓷合金等在内的各种可用于制作刀具的材料制成；其可以经过包括整体淬火、表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗等各种热处理方法处理。所述修磨刀片是作为一个整体而成型的，例如通过铸造、烧结，或者通过切割、研磨等机械加工，或者采用线切割或电蚀沉积制成；该修磨刀片的表面涂覆有钛或氧化铝等耐磨涂层，以具有足够的耐磨性能和锋利的切削性能。

值得注意的是，本实用新型中所述的上焊接电极91和下焊接电极92可由包括适用于点焊的任何导电和导热材料制造，该种材料可能在焊接期间发生老化，例如可由铜合金制造，如铜铬(CuCr)合金、铜铬锆(CuCrZr)合金，添加氧化铝颗粒的铜合金以及其他各种可用作电极材料的铜合金。

如果需要，所述修磨刀片也可用于修整、切割在异质工件电阻点焊中使用的一对焊接电极，例如铝合金和钢的焊接；此外所切割、修整出的焊接电极还可用于多层多种材料的层叠电阻点焊，例如三层或四层、等厚度或不等厚度的电阻点焊作业。在工件的搭接接触表面可以包含有各种应用于材料连接的粘结剂或具有热固化效果的环氧树脂，例如在中间层填充具有热固化作用的Uniseal2343粘结剂。

此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (11)

1.一种焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的修磨刀片包括有支座式主体，该支座式主体具有以中央沿垂直方向的旋转中心轴为对称的结构，所述支座式主体的一侧立面设有第一前刀面和第二排屑面，另一侧立面设有第二前刀面和第一排屑面，上部设有第一切削槽；

所述第一切削槽包括有位于所述支座式主体上侧面的第一切削面、第二切削面和两个第三切削面、由该第一切削面与所述第一前刀面相交而成的第一切削刃、由该第二切削面与所述第二前刀面相交而成的第二切削刃以及由两第三切削面相交而成的第一横刃；

所述第一横刃连接于所述第一切削刃与第二切削刃之间，与所述旋转中心轴相交于该第一横刃的中点，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃在所述第一切削槽内处于最凸出的位置，直接对焊接电极进行切削，其在立面上的切削刃展开曲线以所述旋转中心轴为对称，与修磨的焊接电极所要求的焊接面尺寸形状相对应；

所述第一切削面和第二切削面向内倾斜，具有与切削平面之间的后角，所述两个第三切削面向内倾斜，具有倾斜角，该两个第三切削面与所述支座式主体的相交处分别设有第一出屑槽和第二出屑槽；

所述支座式主体沿顺时针方向绕所述旋转中心轴进行旋转切削运动，所述焊接电极伸入所述第一切削槽，所述第一切削刃、第二切削刃和第一横刃修磨出所述焊接电极的焊接面的尺寸形状。

2.根据权利要求1所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的支座式主体的下部设有第二切削槽，该第二切削槽的结构与所述第一切削槽对称相同，包括分别与所述第一切削刃、第二切削刃、第一横刃、第一切削面、第二切削面、第三切削面、第一出屑槽和第二出屑槽相对应的第三切削刃、第四切削刃、第二横刃、第四切削面、第五切削面、第六切削面、第三出屑槽和第四出屑槽；所述支座式主体绕所述旋转中心轴进行顺时针旋转切削运动时，所述焊接电极伸入所述第二切削槽，所述第三切削刃、第四切削刃和第二横刃直接对焊接电极进行切削，修磨出所述焊接电极的焊接面的尺寸形状。

3.根据权利要求2所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述第二切削槽的结构、尺寸和形状关于水平面与所述第一切削槽呈镜像完全对称相同。

4.根据权利要求1所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一切削刃与第二切削刃在水平投影平面内的投影线相互平行，所述第一横刃与该第一切削刃和第二切削刃成一横刃斜角。

5.根据权利要求4所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一切削刃与第二切削刃在水平投影平面内的投影线之间的间距为0.01～2mm。

6.根据权利要求4所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一横刃与第一切削刃和第二切削刃在水平投影平面内的投影线之间所成的横刃斜角为15～150°。

7.根据权利要求1所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一切削面和第二切削面的后角为1～20°。

8.根据权利要求1或7所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第三切削面的倾斜角与第一切削面和第二切削面的后角数值相同。

9.根据权利要求1所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一切削刃和第二切削刃上分别设置有第一成形凹槽和第二成形凹槽。

10.根据权利要求1所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一切削面和第二切削面上分别设有第一断屑槽和第二断屑槽。

11.根据权利要求10所述的焊接电极的修磨刀片，其特征在于：所述的第一断屑槽和第二断屑槽的深度为0.01～1mm。

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