CN213104145U - 一种管子旋压收口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子旋压收口机，包括机体、夹紧旋转装置、旋压装置和高频感应加热机，机体的上表面后侧设有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置的一侧设有旋压装置、另一侧可前后及左右移动的设有高频感应加热机；夹紧旋转装置包括电机、轴承箱、主轴和卡盘，主轴通过轴承箱安装在机体上，夹紧旋转装置包括转盘、安装板、第一横导轨、第一滑板、压轮安装座和压轮，转盘转动设于机体上方，转盘的上部设有安装板，安装板上设有第一横导轨，第一横导轨上滑动设有第一滑板，第一滑板上设有压轮安装座，压轮安装座上设有压轮。本实用新型管件的夹紧和旋转方便，降低了工人的劳动强度，降低了工人发生烫伤的风险。

Description

一种管子旋压收口机

技术领域

本实用新型涉及管子加工技术领域，具体是涉及一种管子旋压收口机。

背景技术

为了满足生产的需要，通常有一部分钢管的端部需要旋压成半球状形状收口，然而现有技术对钢管端部旋压成形一般采用人工调整高频感应线圈来实现加热，并通过手工专用旋压模具来旋压，生产效率较低，管件定位不便，且现有生产过程中高频感应加热机的高频感应线圈位置调节不便，人工调整高频感应线圈存在烫伤的风险，因此，我们提出一种管子旋压收口机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种管子旋压收口机。

本实用新型技术方案：

一种管子旋压收口机，包括机体、夹紧旋转装置、旋压装置和高频感应加热机，机体的上表面后侧设有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置的一侧设有旋压装置、另一侧可前后及左右移动的设有高频感应加热机；

所述夹紧旋转装置包括电机、轴承箱、主轴和卡盘，所述主轴通过轴承箱安装在机体上，主轴由电机传动提供旋转力，主轴的输出端设有卡盘；

所述夹紧旋转装置包括转盘、安装板、第一横导轨、第一滑板、压轮安装座和压轮，所述转盘转动设于机体上方，转盘的上部设有安装板，安装板上设有第一横导轨，第一横导轨上滑动设有第一滑板，第一滑板上设有压轮安装座，压轮安装座上设有压轮。

优选，所述第一滑板的一侧设有驱动第一滑板水平移动的第一气缸。

优选，所述机体的内部设有第二气缸，第二气缸的输出端连接有齿条，所述转盘的底部设有转盘轴，转盘轴的一端设有与齿条啮合的齿轮。

优选，所述卡盘为气动卡盘。

优选，所述机体的上表面右侧设有第二横导轨，第二横导轨上滑动设有第二滑板，所述第二滑板上设有纵导轨，纵导轨上可前后移动的设有高频感应加热机，高频感应加热机的左侧设有高频感应线圈。

优选，所述机体的上表面右侧中间设有驱动第二滑板左右移动的第三气缸。

优选，所述第二滑板的前侧设有驱动高频感应加热机前后移动的第四气缸。

本实用新型通过设置卡盘方便了管件的夹紧和旋转，通过设置夹紧旋转装置降低了工人的劳动强度，高频感应加热机及高频感应线圈的位置调节方便，降低了工人发生烫伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型较佳实施例的俯视图；

图中：机体1，轴承箱2，卡盘3、转盘4，安装板5，第一滑板6，压轮安装座7，压轮8，第一气缸9，齿轮10，第二气缸11，齿条12，第二横导轨13，第二滑板14，纵导轨15，高频感应加热机16，高频感应线圈17，第三气缸18，第一横导轨19，电机20，主轴21，第四气缸22，管件23，转盘轴41。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1和图2所示的一种管子旋压收口机，包括机体1、夹紧旋转装置、旋压装置和高频感应加热机16，机体1的上表面后侧设有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置的一侧设有旋压装置、另一侧可前后及左右移动的设有高频感应加热机16；

所述夹紧旋转装置包括电机20、轴承箱2、主轴21和卡盘3，所述主轴21通过轴承箱2安装在机体1上，主轴21由电机20传动提供旋转力，主轴21的输出端设有卡盘3；

所述夹紧旋转装置包括转盘4、安装板5、第一横导轨19、第一滑板6、压轮安装座7和压轮8，所述转盘4转动设于机体1上方，转盘4的上部设有安装板5，安装板5上设有第一横导轨19，第一横导轨19上滑动设有第一滑板6，第一滑板6上设有压轮安装座7，压轮安装座7上设有压轮8。

优选，所述第一滑板6的一侧设有驱动第一滑板6水平移动的第一气缸9。

优选，所述机体1的内部设有第二气缸11，第二气缸11的输出端连接有齿条12，所述转盘4的底部设有转盘轴41，转盘轴41的一端设有与齿条12啮合的齿轮10。

优选，所述卡盘3为气动卡盘。

优选，所述机体1的上表面右侧设有第二横导轨13，第二横导轨13上滑动设有第二滑板14，所述第二滑板14上设有纵导轨15，纵导轨15上可前后移动的设有高频感应加热机16，高频感应加热机16的左侧设有高频感应线圈17。

优选，所述机体1的上表面右侧中间设有驱动第二滑板14左右移动的第三气缸18。

优选，所述第二滑板14的前侧设有驱动高频感应加热机16前后移动的第四气缸22。

本实用新型工作原理：

将管件23装夹在卡盘3上，通过第三气缸18及第四气缸22调节高频感应线圈17的位置，使高频感应线圈17套在管件23的收口端并加热，加热完成后将高频感应线圈17复位，然后操作人员通过第一气缸9调节压轮8的位置，使压轮8抵靠在管件23的收口端，开启电机20并控制第二气缸11收缩，电机20通过皮带盘和皮带的方式带动主轴21转动，主轴21转动带动卡盘3及管件23旋转，于此同时，第二气缸11收缩带动齿条12左移，由于齿条12与齿轮10啮合，齿条12会带动转盘轴41及转盘4逆时针旋转，转盘4逆时针旋转会带动压轮8 将管子端部融合形成封闭的端部，然后操作人员先控制第一气缸9复位，然后再控制第二气缸11复位，最后将加工好的管件23通过专用工具取出后冷却即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管子旋压收口机，包括机体（1）、夹紧旋转装置、旋压装置和高频感应加热机（16），其特征在于，机体（1）的上表面后侧设有夹紧旋转装置，夹紧旋转装置的一侧设有旋压装置、另一侧可前后及左右移动的设有高频感应加热机（16）；

所述夹紧旋转装置包括电机（20）、轴承箱（2）、主轴（21）和卡盘（3），所述主轴（21）通过轴承箱（2）安装在机体（1）上，主轴（21）由电机（20）传动提供旋转力，主轴（21）的输出端设有卡盘（3）；

所述夹紧旋转装置包括转盘（4）、安装板（5）、第一横导轨（19）、第一滑板（6）、压轮安装座（7）和压轮（8），所述转盘（4）转动设于机体（1）上方，转盘（4）的上部设有安装板（5），安装板（5）上设有第一横导轨（19），第一横导轨（19）上滑动设有第一滑板（6），第一滑板（6）上设有压轮安装座（7），压轮安装座（7）上设有压轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种管子旋压收口机，其特征在于，所述第一滑板（6）的一侧设有驱动第一滑板（6）水平移动的第一气缸（9）。

3.根据权利要求1所述的一种管子旋压收口机，其特征在于，所述机体（1）的内部设有第二气缸（11），第二气缸（11）的输出端连接有齿条（12），所述转盘（4）的底部设有转盘轴（41），转盘轴（41）的一端设有与齿条（12）啮合的齿轮（10）。

4.根据权利要求1所述的一种管子旋压收口机，其特征在于，所述卡盘（3）为气动卡盘。

5.根据权利要求1所述的一种管子旋压收口机，其特征在于，所述机体（1）的上表面右侧设有第二横导轨（13），第二横导轨（13）上滑动设有第二滑板（14），所述第二滑板（14）上设有纵导轨（15），纵导轨（15）上可前后移动的设有高频感应加热机（16），高频感应加热机（16）的左侧设有高频感应线圈（17）。

6.根据权利要求5所述的一种管子旋压收口机，其特征在于，所述机体（1）的上表面右侧中间设有驱动第二滑板（14）左右移动的第三气缸（18）。

7.根据权利要求5所述的一种管子旋压收口机，其特征在于，所述第二滑板（14）的前侧设有驱动高频感应加热机（16）前后移动的第四气缸（22）。

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