CN213102815U - 一种辅助工件表面喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助工件表面喷粉装置，包括机架、旋转机构、升降机构以及喷粉室，旋转机构包括旋转电机、旋转架，升降机构包括固定在旋转架上的双旋向电机、支撑组件、升降组件和定位组件，支撑组件包括支撑底板、定位板、顶板以及支撑柱，升降组件包括升降气缸、升降板以及定位柱，喷粉室包括两喷粉腔，喷粉腔呈球型，内侧壁均匀设有喷嘴，腔壁内部中空，并外接喷射器以及供粉设备，该装置利用旋转机构控制多个工位的升降机构将待喷粉的工件准确定位并送入喷粉室，由喷粉腔对工件进行全方位多角度的喷粉，并且升降机构可匀速旋转，致使喷粉厚度适中达标，设计有双喷粉腔对两只工件可同时实施喷粉作业，上下料同侧，占用空间小，实用方便。

Description

一种辅助工件表面喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉体涂装设备技术领域，具体涉及一种辅助工件表面喷粉装置。

背景技术

喷粉涂装一般是利用喷粉装置将粉体涂料喷涂于经过表面处理的工件表面，使粉体均匀地吸附于工件表面，形成粉状涂层，再经高温烘烤流平固化，变成效果功能各异的最终涂层。工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等性能方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本。因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。

现有的喷粉装置在对工件表面的喷粉过程往往出现喷涂不均匀的现象，喷涂量或过多或过少，并造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足技术要求，并且在喷粉效率上有待提升，辅助喷粉的传动设备也不完善，需要设计一种辅助喷粉装置对工件表面实施高效快速喷粉的设备，以改善现有技术的不足。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种辅助工件表面喷粉装置，利用旋转机构控制多个工位的升降机构将待喷粉的工件准确定位并送入喷粉室，由喷粉腔内均匀设有的喷嘴对工件进行全方位多角度的喷粉，并且升降机构可匀速旋转，致使喷粉厚度适中达标，设计有双喷粉腔对两只工件可同时实施喷粉作业，上下料同侧，占用空间小，实用方便。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种辅助工件表面喷粉装置，包括机架、旋转机构、升降机构以及喷粉室，

所述旋转机构固定在机架工作台面中部，包括旋转电机、角度等分的若干个旋转架，旋转架与旋转电机的主轴连接，由旋转电机带动旋转架旋转指定角度，

所述升降机构固定在旋转架外侧上端部，包括固定在旋转架上的双旋向电机、支撑组件、升降组件和定位组件，所述支撑组件包括支撑底板、定位板、顶板以及支撑柱，所述支撑底板中心与双旋向电机主轴连接，支撑底板四角竖直固定有支撑柱，所述支撑柱中部固连有定位板，并且支撑柱顶端与顶板固连，所述升降组件包括升降气缸、升降板以及定位柱，所述升降气缸的缸体固定在支撑底板的上端中部，并与定位板中心设有的通孔套接定位，升降气缸的顶杆与升降板固连，升降板四角竖直固连有定位柱，

所述喷粉室独立设置在机架上部，包括两喷粉腔，所述喷粉腔呈球型，内侧壁均匀设有喷嘴，腔壁内部中空，并外接喷射器以及供粉设备，当升降机构将待喷粉工件送入喷粉腔内后，喷射器将粉末经过喷嘴均匀喷涂在工件表面，同时双旋向电机带动升降机构同时匀速旋转，待喷涂至所需厚度标准后，复位，即完成工件表面的喷粉涂装。

进一步地，所述定位柱又与顶板对应位置设有的导套配合实现上下滑移。

进一步地，所述定位柱顶端与待喷粉的工件底部设有的定位孔配合，即定位柱的位置根据待喷粉工件设有的定位孔对应。

进一步地，所述旋转机构带动喷涂完毕后的工件出料，并由机械手或人工重新放置待喷涂工件至定位柱上，循环喷粉涂装作业。

本实用新型的有益效果是：

该辅助工件表面喷粉装置利用旋转机构控制多个工位的升降机构将待喷粉的工件准确定位并送入喷粉室，由喷粉腔内均匀设有的喷嘴对工件进行全方位多角度的喷粉，并且升降机构可匀速旋转，致使喷粉厚度适中达标，设计有双喷粉腔对两只工件可同时实施喷粉作业，上下料同侧，占用空间小，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例辅助工件表面喷粉装置的俯视示意图；

图2为本实施例辅助工件表面喷粉装置的结构示意图；

其中，1-第一上下料工位，2-升降机构，3-旋转机构，4-旋转电机，5-喷粉室与升降机构之间的通道，6-喷粉腔，7-第二上下料工位，8-喷射器以及供粉设备，9-腔体，10-喷嘴，11-隔板，12-支撑柱，13-顶杆，14-升降气缸，15-双旋向电机，16-旋转架，17-旋转电机，18-支撑底板，19-定位板，20-顶板，21-升降板，22-定位柱，23-待喷粉工件，24-机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实施例提出一种辅助工件表面喷粉装置，包括机架24、旋转机构3、升降机构2以及喷粉室。

具体地说，所述旋转机构3固定在机架24工作台面中部，包括旋转电机174、角度等分的6个旋转架16，旋转架16与旋转电机174的主轴连接，由旋转电机174带动旋转架16旋转指定角度，所述升降机构2固定在旋转架16外侧上端部，包括固定在旋转架16上的双旋向电机15、支撑组件、升降组件和定位组件，所述支撑组件包括支撑底板18、定位板19、顶板20以及支撑柱12，所述支撑底板18中心与双旋向电机15主轴连接，支撑底板18四角竖直固定有支撑柱12，所述支撑柱12中部固连有定位板19，并且支撑柱12顶端与顶板20固连，所述升降组件包括升降气缸14、升降板21以及定位柱22，所述升降气缸14的缸体固定在支撑底板18的上端中部，并与定位板19中心设有的通孔套接定位，升降气缸14的顶杆13与升降板21固连，升降板21四角竖直固连有定位柱22。

所述喷粉室独立设置在机架24上部，包括两个喷粉腔6，所述喷粉腔6呈球型，内侧壁均匀设有喷嘴10，腔壁内部中空，并外接喷射器以及供粉设备8，当升降机构2将待喷粉工件23送入喷粉腔6内后，喷射器将粉末经过喷嘴10均匀喷涂在工件表面，同时双旋向电机15带动升降机构2同时匀速旋转，待喷涂至所需厚度标准后，复位，即完成工件表面的喷粉涂装。

进一步地，所述定位柱22又与顶板20对应位置设有的导套(图中未示出)配合实现上下精确滑移。

进一步地，所述定位柱22顶端与待喷粉的工件23底部设有的定位孔配合，定位柱22的位置根据不同规格的待喷粉工件23设有的定位孔均对应。

进一步地，所述旋转机构3带动喷涂完毕后的工件出料，并由机械手或人工重新放置待喷涂工件至定位柱22上，循环喷粉涂装作业。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种辅助工件表面喷粉装置，包括机架、旋转机构、升降机构以及喷粉室，其特征在于：

所述旋转机构固定在机架工作台面中部，包括旋转电机、角度等分的若干个旋转架，旋转架与旋转电机的主轴连接，由旋转电机带动旋转架旋转指定角度，

所述升降机构固定在旋转架外侧上端部，包括固定在旋转架上的双旋向电机、支撑组件、升降组件和定位组件，所述支撑组件包括支撑底板、定位板、顶板以及支撑柱，所述支撑底板中心与双旋向电机主轴连接，支撑底板四角竖直固定有支撑柱，所述支撑柱中部固连有定位板，并且支撑柱顶端与顶板固连，所述升降组件包括升降气缸、升降板以及定位柱，所述升降气缸的缸体固定在支撑底板的上端中部，并与定位板中心设有的通孔套接定位，升降气缸的顶杆与升降板固连，升降板四角竖直固连有定位柱，

所述喷粉室独立设置在机架上部，包括两喷粉腔，所述喷粉腔呈球型，内侧壁均匀设有喷嘴，腔壁内部中空，并外接喷射器以及供粉设备，当升降机构将待喷粉工件送入喷粉腔内后，喷射器将粉末经过喷嘴均匀喷涂在工件表面，同时双旋向电机带动升降机构同时匀速旋转，待喷涂至所需厚度标准后，复位，即完成工件表面的喷粉涂装。

2.根据权利要求1所述的辅助工件表面喷粉装置，其特征在于：所述定位柱又与顶板对应位置设有的导套配合实现上下滑移。

3.根据权利要求1所述的辅助工件表面喷粉装置，其特征在于：所述定位柱顶端与待喷粉的工件底部设有的定位孔配合。

4.根据权利要求1所述的辅助工件表面喷粉装置，其特征在于：所述旋转机构带动喷涂完毕后的工件出料，并由机械手或人工重新放置待喷涂工件至定位柱上，循环喷粉涂装作业。

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