CN213094574U - 一种电路板生产应定位孔开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板生产应定位孔开孔装置，包括支撑底座和钻杆，所述支撑底座的顶端安装有加工台、气缸和支撑侧板，所述支撑侧板的内侧安装有竖轨道，所述气缸的顶部输出端连接有活塞杆，所述支撑侧板内侧顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有转动主轴，所述钻杆的顶端连接有接头，本实用新型，打孔电机驱动钻杆的高速转动，使钻杆穿过通孔对电路板进行打孔处理，通孔实现对钻杆的限位，提高打孔精度，同时也替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤，只需将电路板放置在加工台顶端即可，进而提高了电路板的加工效率。

Description

一种电路板生产应定位孔开孔装置

技术领域

本实用新型涉及开孔装置，特别涉及一种电路板生产应定位孔开孔装置，属于电路板生产加工技术领域。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。而电路板在生产加工时需用到定位孔开孔装置，实现对电路板的开孔处理。

传统的电路板生产应定位孔开孔装置在使用时，钻杆较长，长时间易出现不平衡状态，影响打孔精度，同时常采用夹具对电路板进行夹紧，需用时间对电路板进行夹紧和卸载，影响电路板的加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的钻杆较长，长时间易出现不平衡状态，影响打孔精度，同时常采用夹具对电路板进行夹紧，需用时间对电路板进行夹紧和卸载，影响电路板的加工效率，提供一种电路板生产应定位孔开孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电路板生产应定位孔开孔装置，包括支撑底座和钻杆，所述支撑底座的顶端安装有加工台、气缸和支撑侧板，所述支撑侧板位于气缸的一侧，所述加工台位于气缸的另一侧，所述支撑侧板的内侧安装有竖轨道，所述竖轨道上滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧面连接有连杆，所述连杆的一端连接有电板定位框，所述气缸的顶部输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与连杆相连，所述支撑侧板内侧顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端连接有打孔电机，所述打孔电机的输出端连接有转动主轴，所述转动主轴一端焊接有固定筒，所述钻杆的顶端连接有接头，所述接头***到固定筒内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的顶端四个拐角处均开设有圆孔限位槽，所述电板定位框的底端四个拐角处均连接有定位柱，四个所述定位柱与四个圆孔限位槽相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电板定位框的底端面开设有电板定位槽，且电板定位框的中心处开设有通孔，所述通孔底端与电板定位槽相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头的侧面开设有螺纹槽，所述固定筒的侧面连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动块的前端面连接有限位块。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、通过电板定位框的底端面开设有电板定位槽，且电板定位框的中心处开设有通孔，而通孔底端与电板定位槽相通的，当气缸带动活塞杆伸缩，使连杆向下运动，电板定位框的电板定位槽对加工台顶端的电路板进行定位压紧，打孔电机驱动钻杆的高速转动，使钻杆穿过通孔对电路板进行打孔处理，通孔实现对钻杆的限位，提高打孔精度，同时也替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤，只需将电路板放置在加工台顶端即可，进而提高了电路板的加工效率。

2、通过钻杆的顶端连接有接头，而接头***到固定筒内，接头的侧面开设有螺纹槽，转动限位螺栓一端与螺纹槽螺纹连接，既能提高钻杆的稳固性，同时拆装也便利，方便对对钻杆的更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电板定位框结构示意图；

图3是本实用新型的钻杆结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、斜支撑脚；3、加工台；4、圆孔限位槽；5、定位柱；6、电板定位框；7、钻杆；8、转动主轴；9、打孔电机；10、顶板；11、液压杆；12、液压缸；13、支撑侧板；14、竖轨道；15、滑动块；16、限位块；17、连杆；18、活塞杆；19、气缸；20、通孔；21、电板定位槽；22、限位螺栓；23、固定筒；24、螺纹槽；25、接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-图3所示，一种电路板生产应定位孔开孔装置，包括支撑底座1和钻杆7，支撑底座1的顶端安装有加工台3、气缸19和支撑侧板13，支撑侧板13位于气缸19的一侧，加工台3位于气缸19的另一侧，支撑底座1对加工台3、气缸19和支撑侧板13提供良好支撑作用，支撑侧板13的内侧安装有竖轨道14，竖轨道14上滑动连接有滑动块15，滑动块15的侧面连接有连杆17，连杆17的一端连接有电板定位框6，电板定位框6在上下活动时，滑动块15也在竖轨道14上下移动，使电板定位框6活动更稳固，气缸19的顶部输出端连接有活塞杆18，活塞杆18的一端与连杆17相连，气缸19带动活塞杆18伸缩，使连杆17向下运动，电板定位框6的电板定位槽21对加工台3顶端的电路板进行定位压紧，替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤，只需将电路板放置在加工台3顶端即可，进而提高了电路板的加工效率，支撑侧板13内侧顶端安装有顶板10，顶板10的顶端安装有液压缸12，液压缸12的输出端连接有液压杆11，液压杆11的一端连接有打孔电机9，打孔电机9的输出端连接有转动主轴8，转动主轴8一端焊接有固定筒23，钻杆7的顶端连接有接头25，接头25***到固定筒23内。

支撑底座1的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚2，四个斜支撑脚2对支撑底座1提供良好支撑固定作用，提高开孔装置的稳固性。

加工台3的顶端四个拐角处均开设有圆孔限位槽4，电板定位框6的底端四个拐角处均连接有定位柱5，四个定位柱5与四个圆孔限位槽4相对应，当电板定位框6向下移动时，四个定位柱5***到四个圆孔限位槽4内，实现对电板定位框6定位，避免出现松动迹象，进而提高对电路板的限位压紧。

电板定位框6的底端面开设有电板定位槽21，且电板定位框6的中心处开设有通孔20，通孔20底端与电板定位槽21相通，打孔电机9驱动钻杆7的高速转动，使钻杆7穿过通孔20对电路板进行打孔处理，通孔20实现对钻杆7的限位，提高打孔精度。

接头25的侧面开设有螺纹槽24，固定筒23的侧面连接有限位螺栓22，限位螺栓22的一端与螺纹槽24螺纹连接，转动限位螺栓22一端与螺纹槽24螺纹连接，既能提高钻杆7的稳固性，同时拆装也便利，方便对对钻杆7的更换。

滑动块15的前端面连接有限位块16，当不使用开孔装置后，电板定位框6位于适宜高度，利用限位块16对滑动块15限位固定，提高电板定位框6稳固性，缓解对活塞杆18承受压力。

工作原理：将开孔装置放置在适宜位置，然后将电路板放置在加工台3顶端面，竖轨道14上滑动连接有滑动块15，滑动块15的侧面连接有连杆17，连杆17的一端连接有电板定位框6，电板定位框6的底端面开设有电板定位槽21，且电板定位框6的中心处开设有通孔20，然后气缸19带动活塞杆18伸缩，使连杆17向下运动，电板定位框6的电板定位槽21对加工台3顶端的电路板进行定位压紧，替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤，只需将电路板放置在加工台3顶端即可，提高了电路板的加工效率，液压缸12带动液压杆11的伸缩，实现对打孔电机9的升降，打孔电机9带动钻杆7的高速转动，使钻杆7穿过通孔20对电路板进行打孔处理，通孔20实现对钻杆7的限位，提高打孔精度，而电板定位框6的底端四个拐角处均连接有定位柱5，四个定位柱5***到加工台3的顶端的圆孔限位槽4内，实现对电板定位框6定位，避免出现松动迹象，进而提高对电路板的限位压紧，当钻杆7出现磨损后，转动限位螺栓22一端从螺纹槽24出来，方便对钻杆7拆装，更换便利，当不使用开孔装置后，利用限位块16对滑动块15限位固定，提高电板定位框6稳固性，缓解对活塞杆18承受压力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板生产应定位孔开孔装置，包括支撑底座(1)和钻杆(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶端安装有加工台(3)、气缸(19)和支撑侧板(13)，所述支撑侧板(13)位于气缸(19)的一侧，所述加工台(3)位于气缸(19)的另一侧，所述支撑侧板(13)的内侧安装有竖轨道(14)，所述竖轨道(14)上滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)的侧面连接有连杆(17)，所述连杆(17)的一端连接有电板定位框(6)，所述气缸(19)的顶部输出端连接有活塞杆(18)，所述活塞杆(18)的一端与连杆(17)相连，所述支撑侧板(13)内侧顶端安装有顶板(10)，所述顶板(10)的顶端安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的一端连接有打孔电机(9)，所述打孔电机(9)的输出端连接有转动主轴(8)，所述转动主轴(8)一端焊接有固定筒(23)，所述钻杆(7)的顶端连接有接头(25)，所述接头(25)***到固定筒(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚(2)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置，其特征在于：所述加工台(3)的顶端四个拐角处均开设有圆孔限位槽(4)，所述电板定位框(6)的底端四个拐角处均连接有定位柱(5)，四个所述定位柱(5)与四个圆孔限位槽(4)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置，其特征在于：所述电板定位框(6)的底端面开设有电板定位槽(21)，且电板定位框(6)的中心处开设有通孔(20)，所述通孔(20)底端与电板定位槽(21)相通。

5.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置，其特征在于：所述接头(25)的侧面开设有螺纹槽(24)，所述固定筒(23)的侧面连接有限位螺栓(22)，所述限位螺栓(22)的一端与螺纹槽(24)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置，其特征在于：所述滑动块(15)的前端面连接有限位块(16)。

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