CN213094574U - 一种电路板生产应定位孔开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电路板生产应定位孔开孔装置,包括支撑底座和钻杆,所述支撑底座的顶端安装有加工台、气缸和支撑侧板,所述支撑侧板的内侧安装有竖轨道,所述气缸的顶部输出端连接有活塞杆,所述支撑侧板内侧顶端安装有顶板,所述顶板的顶端安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆,所述液压杆的一端连接有打孔电机,所述打孔电机的输出端连接有转动主轴,所述钻杆的顶端连接有接头,本实用新型,打孔电机驱动钻杆的高速转动,使钻杆穿过通孔对电路板进行打孔处理,通孔实现对钻杆的限位,提高打孔精度,同时也替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤,只需将电路板放置在加工台顶端即可,进而提高了电路板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔装置,特别涉及一种电路板生产应定位孔开孔装置,属于电路板生产加工技术领域。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。而电路板在生产加工时需用到定位孔开孔装置,实现对电路板的开孔处理。
传统的电路板生产应定位孔开孔装置在使用时,钻杆较长,长时间易出现不平衡状态,影响打孔精度,同时常采用夹具对电路板进行夹紧,需用时间对电路板进行夹紧和卸载,影响电路板的加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的钻杆较长,长时间易出现不平衡状态,影响打孔精度,同时常采用夹具对电路板进行夹紧,需用时间对电路板进行夹紧和卸载,影响电路板的加工效率,提供一种电路板生产应定位孔开孔装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种电路板生产应定位孔开孔装置,包括支撑底座和钻杆,所述支撑底座的顶端安装有加工台、气缸和支撑侧板,所述支撑侧板位于气缸的一侧,所述加工台位于气缸的另一侧,所述支撑侧板的内侧安装有竖轨道,所述竖轨道上滑动连接有滑动块,所述滑动块的侧面连接有连杆,所述连杆的一端连接有电板定位框,所述气缸的顶部输出端连接有活塞杆,所述活塞杆的一端与连杆相连,所述支撑侧板内侧顶端安装有顶板,所述顶板的顶端安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有液压杆,所述液压杆的一端连接有打孔电机,所述打孔电机的输出端连接有转动主轴,所述转动主轴一端焊接有固定筒,所述钻杆的顶端连接有接头,所述接头***到固定筒内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑底座的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加工台的顶端四个拐角处均开设有圆孔限位槽,所述电板定位框的底端四个拐角处均连接有定位柱,四个所述定位柱与四个圆孔限位槽相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电板定位框的底端面开设有电板定位槽,且电板定位框的中心处开设有通孔,所述通孔底端与电板定位槽相通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述接头的侧面开设有螺纹槽,所述固定筒的侧面连接有限位螺栓,所述限位螺栓的一端与螺纹槽螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动块的前端面连接有限位块。
本实用新型所达到的有益效果是:
1、通过电板定位框的底端面开设有电板定位槽,且电板定位框的中心处开设有通孔,而通孔底端与电板定位槽相通的,当气缸带动活塞杆伸缩,使连杆向下运动,电板定位框的电板定位槽对加工台顶端的电路板进行定位压紧,打孔电机驱动钻杆的高速转动,使钻杆穿过通孔对电路板进行打孔处理,通孔实现对钻杆的限位,提高打孔精度,同时也替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤,只需将电路板放置在加工台顶端即可,进而提高了电路板的加工效率。
2、通过钻杆的顶端连接有接头,而接头***到固定筒内,接头的侧面开设有螺纹槽,转动限位螺栓一端与螺纹槽螺纹连接,既能提高钻杆的稳固性,同时拆装也便利,方便对对钻杆的更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的电板定位框结构示意图;
图3是本实用新型的钻杆结构示意图。
图中:1、支撑底座;2、斜支撑脚;3、加工台;4、圆孔限位槽;5、定位柱;6、电板定位框;7、钻杆;8、转动主轴;9、打孔电机;10、顶板;11、液压杆;12、液压缸;13、支撑侧板;14、竖轨道;15、滑动块;16、限位块;17、连杆;18、活塞杆;19、气缸;20、通孔;21、电板定位槽;22、限位螺栓;23、固定筒;24、螺纹槽;25、接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图3所示,一种电路板生产应定位孔开孔装置,包括支撑底座1和钻杆7,支撑底座1的顶端安装有加工台3、气缸19和支撑侧板13,支撑侧板13位于气缸19的一侧,加工台3位于气缸19的另一侧,支撑底座1对加工台3、气缸19和支撑侧板13提供良好支撑作用,支撑侧板13的内侧安装有竖轨道14,竖轨道14上滑动连接有滑动块15,滑动块15的侧面连接有连杆17,连杆17的一端连接有电板定位框6,电板定位框6在上下活动时,滑动块15也在竖轨道14上下移动,使电板定位框6活动更稳固,气缸19的顶部输出端连接有活塞杆18,活塞杆18的一端与连杆17相连,气缸19带动活塞杆18伸缩,使连杆17向下运动,电板定位框6的电板定位槽21对加工台3顶端的电路板进行定位压紧,替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤,只需将电路板放置在加工台3顶端即可,进而提高了电路板的加工效率,支撑侧板13内侧顶端安装有顶板10,顶板10的顶端安装有液压缸12,液压缸12的输出端连接有液压杆11,液压杆11的一端连接有打孔电机9,打孔电机9的输出端连接有转动主轴8,转动主轴8一端焊接有固定筒23,钻杆7的顶端连接有接头25,接头25***到固定筒23内。
支撑底座1的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚2,四个斜支撑脚2对支撑底座1提供良好支撑固定作用,提高开孔装置的稳固性。
加工台3的顶端四个拐角处均开设有圆孔限位槽4,电板定位框6的底端四个拐角处均连接有定位柱5,四个定位柱5与四个圆孔限位槽4相对应,当电板定位框6向下移动时,四个定位柱5***到四个圆孔限位槽4内,实现对电板定位框6定位,避免出现松动迹象,进而提高对电路板的限位压紧。
电板定位框6的底端面开设有电板定位槽21,且电板定位框6的中心处开设有通孔20,通孔20底端与电板定位槽21相通,打孔电机9驱动钻杆7的高速转动,使钻杆7穿过通孔20对电路板进行打孔处理,通孔20实现对钻杆7的限位,提高打孔精度。
接头25的侧面开设有螺纹槽24,固定筒23的侧面连接有限位螺栓22,限位螺栓22的一端与螺纹槽24螺纹连接,转动限位螺栓22一端与螺纹槽24螺纹连接,既能提高钻杆7的稳固性,同时拆装也便利,方便对对钻杆7的更换。
滑动块15的前端面连接有限位块16,当不使用开孔装置后,电板定位框6位于适宜高度,利用限位块16对滑动块15限位固定,提高电板定位框6稳固性,缓解对活塞杆18承受压力。
工作原理:将开孔装置放置在适宜位置,然后将电路板放置在加工台3顶端面,竖轨道14上滑动连接有滑动块15,滑动块15的侧面连接有连杆17,连杆17的一端连接有电板定位框6,电板定位框6的底端面开设有电板定位槽21,且电板定位框6的中心处开设有通孔20,然后气缸19带动活塞杆18伸缩,使连杆17向下运动,电板定位框6的电板定位槽21对加工台3顶端的电路板进行定位压紧,替代传统的利用夹具对电路板进行夹紧步骤,只需将电路板放置在加工台3顶端即可,提高了电路板的加工效率,液压缸12带动液压杆11的伸缩,实现对打孔电机9的升降,打孔电机9带动钻杆7的高速转动,使钻杆7穿过通孔20对电路板进行打孔处理,通孔20实现对钻杆7的限位,提高打孔精度,而电板定位框6的底端四个拐角处均连接有定位柱5,四个定位柱5***到加工台3的顶端的圆孔限位槽4内,实现对电板定位框6定位,避免出现松动迹象,进而提高对电路板的限位压紧,当钻杆7出现磨损后,转动限位螺栓22一端从螺纹槽24出来,方便对钻杆7拆装,更换便利,当不使用开孔装置后,利用限位块16对滑动块15限位固定,提高电板定位框6稳固性,缓解对活塞杆18承受压力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电路板生产应定位孔开孔装置,包括支撑底座(1)和钻杆(7),其特征在于:所述支撑底座(1)的顶端安装有加工台(3)、气缸(19)和支撑侧板(13),所述支撑侧板(13)位于气缸(19)的一侧,所述加工台(3)位于气缸(19)的另一侧,所述支撑侧板(13)的内侧安装有竖轨道(14),所述竖轨道(14)上滑动连接有滑动块(15),所述滑动块(15)的侧面连接有连杆(17),所述连杆(17)的一端连接有电板定位框(6),所述气缸(19)的顶部输出端连接有活塞杆(18),所述活塞杆(18)的一端与连杆(17)相连,所述支撑侧板(13)内侧顶端安装有顶板(10),所述顶板(10)的顶端安装有液压缸(12),所述液压缸(12)的输出端连接有液压杆(11),所述液压杆(11)的一端连接有打孔电机(9),所述打孔电机(9)的输出端连接有转动主轴(8),所述转动主轴(8)一端焊接有固定筒(23),所述钻杆(7)的顶端连接有接头(25),所述接头(25)***到固定筒(23)内。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置,其特征在于:所述支撑底座(1)的底端四个拐角处均安装有斜支撑脚(2)。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置,其特征在于:所述加工台(3)的顶端四个拐角处均开设有圆孔限位槽(4),所述电板定位框(6)的底端四个拐角处均连接有定位柱(5),四个所述定位柱(5)与四个圆孔限位槽(4)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置,其特征在于:所述电板定位框(6)的底端面开设有电板定位槽(21),且电板定位框(6)的中心处开设有通孔(20),所述通孔(20)底端与电板定位槽(21)相通。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置,其特征在于:所述接头(25)的侧面开设有螺纹槽(24),所述固定筒(23)的侧面连接有限位螺栓(22),所述限位螺栓(22)的一端与螺纹槽(24)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产应定位孔开孔装置,其特征在于:所述滑动块(15)的前端面连接有限位块(16)。
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