CN208434189U - 一种pcb线路板的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB线路板加工设备技术领域，且公开了一种PCB线路板的压合装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面左右两对称固定安装有气缸，且气缸的活塞杆插设于工作平台的上表面，所述气缸的活塞杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上下两端均固定安装有垫圈，且下部垫圈固定安装于工作平台的上表面，所述气缸的活塞杆顶部均固定安装有垫块，所述垫块的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面中部安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有缓冲机构。本实用新型结构设计合理，通过缓冲机构与硅胶板结合，能有效缓冲压合时的冲击力，避免PCB线路板损伤，提高PCB线路板的安全性，避免了错贴或漏贴，同时使压合的效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB线路板加工设备技术领域，具体为一种PCB线路板的压合装置。
背景技术
PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高自动化水平的生产劳动率。
目前，在PCB线路板的生产过程中需要对PCB线路板固定位置粘贴双面胶，传统的PCB线路板粘贴双面胶多采用人工方式粘贴，在粘贴的过程在不仅效率低，同时粘贴中容易出现错帖或漏贴。因此，我们提出一种PCB线路板的压合装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB线路板的压合装置，具备通过缓冲机构与硅胶板结合，能有效缓冲压合时的冲击力，避免PCB线路板损伤，提高PCB线路板的安全性，避免了错贴或漏贴，同时使压合的效率更高等优点，解决了传统的PCB线路板粘贴双面胶多采用人工方式粘贴，在粘贴的过程在不仅效率低，同时粘贴中容易出现错帖或漏贴的问题。
(二)技术方案
为实现上述通过缓冲机构与硅胶板结合，能有效缓冲压合时的冲击力，避免PCB线路板损伤，提高PCB线路板的安全性，避免了错贴或漏贴，同时使压合的效率更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板的压合装置，包括工作平台，所述工作平台的下表面左右两对称固定安装有气缸，且气缸的活塞杆插设于工作平台的上表面，所述气缸的活塞杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上下两端均固定安装有垫圈，且下部垫圈固定安装于工作平台的上表面，所述气缸的活塞杆顶部均固定安装有垫块，所述垫块的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面中部安装有固定块，所述固定块的下表面固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括第二压缩弹簧、伸缩套杆，所述第二压缩弹簧呈矩形固定安装于固定块下表面，所述伸缩套杆设置于第二压缩弹簧内，且伸缩套杆的上表面与固定块的下表面固定连接，所述缓冲机构的下表面固定安装有上压板，所述上压板的下表面均匀安装有至少四个压头，所述工作平台的上表面中部固定安装有硅胶板，所述硅胶板的上表面固定安装有下压板，且下压板与上压板上下对称设置，所述下压板的上表面四角设置有定位柱，所述硅胶板与下压板上均匀开设有通气孔。
优选的，所述工作平台的上表面四角对称固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部设置有顶板，所述滑杆上均套设有滑套，所述滑套与支撑板的左右两侧侧面固定连接。
优选的，所述工作平台的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿，所述支撑腿之间固定安装有安装板，所述气缸的下表面固定安装于安装板的上表面。
优选的，所述伸缩套杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的顶部与固定块下表面固定连接，所述第二连接杆插设于第一连接杆内，所述第二连接杆的下表面固定连接于上压板的上表面。
优选的，所述通气孔的下表面固定连接于真空吸盘，所述真空吸盘的下表面固定连接于气管，所述气管固定连接于真空发生器。
优选的，所述真空发生器的型号为ZV10HS-CK。
优选的，所述气缸的型号为JSU40，且气缸行程可调节。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB线路板的压合装置，具备以下有益效果：
1、该PCB线路板的压合装置，通过设置缓冲机构，缓冲机构中的第二压缩弹簧与伸缩套杆和硅胶板配合，使上压板在压合时具有缓冲效果，避免了PCB线路板的损坏，提高了PCB线路板的安全性。
2、该PCB线路板的压合装置，通过设置定位柱，定位柱与真空吸盘配合使PCB线路板的固定更牢固，避免PCB线路板在压合时位置发生偏移，从而提高了双面胶的粘贴精准度，使压合的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视示意图；
图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图。
图中：1、工作平台；2、气缸；3、第一压缩弹簧；4、垫圈；5、垫块；6、支撑板；7、固定块；8、缓冲机构；801、第二压缩弹簧；802、伸缩套杆；8021、第一连接杆；8022、第二连接杆；9、上压板；10、压头；11、硅胶板；12、下压板；13、定位柱；14、通气孔；15、滑杆；16、顶板；17、滑套；18、支撑腿；19、安装板；20、真空吸盘；21、气管；22、真空发生器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种PCB线路板的压合装置，包括工作平台1，工作平台1的下表面左右两对称固定安装有气缸2，且气缸2的活塞杆插设于工作平台1的上表面，气缸2的活塞杆上套设有第一压缩弹簧3，第一压缩弹簧3使气缸2的活塞杆向下移动时具有缓冲效果，第一压缩弹簧3的上下两端均固定安装有垫圈4，且下部垫圈4固定安装于工作平台1的上表面，气缸2的活塞杆顶部均固定安装有垫块5，垫块5的上表面固定安装有支撑板6，支撑板6的下表面中部安装有固定块7，固定块7的下表面固定安装有缓冲机构8，缓冲机构8包括第二压缩弹簧801、伸缩套杆802，第二压缩弹簧801呈矩形固定安装于固定块7下表面，伸缩套杆802设置于第二压缩弹簧801内，且伸缩套杆802的上表面与固定块7的下表面固定连接，缓冲机构8的下表面固定安装有上压板9，上压板9的下表面均匀安装有至少四个压头10，工作平台1的上表面中部固定安装有硅胶板11，硅胶板11使下压板12在承受上压板9的压力时具有缓冲效果，避免PCB线路板与上压板9的直接碰撞，提高了PCB线路板的安全性，硅胶板11的上表面固定安装有下压板12，且下压板12与上压板9上下对称设置，下压板12的上表面四角设置有定位柱13，硅胶板11与下压板12上均匀开设有通气孔14。
具体的，工作平台1的上表面四角对称固定安装有滑杆15，滑杆15的顶部设置有顶板16，滑杆15上均套设有滑套17，滑套17与支撑板6的左右两侧侧面固定连接，支撑板6通过其两侧的滑套17在滑杆15内上下移动，从而保证了支撑板6不会倾斜，从而避免上压板9的倾斜，提高压合的精准度。
具体的，工作平台1的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿18，支撑腿18之间固定安装有安装板19，气缸2的下表面固定安装于安装板19的上表面，安装板19使支撑腿18更加牢固，同时便于气缸2的安装。
具体的，伸缩套杆802包括第一连接杆8021和第二连接杆8022，第一连接杆8021的顶部与固定块7下表面固定连接，第二连接杆8022插设于第一连接杆8021内，第二连接杆8022的下表面固定连接于上压板9的上表面。
具体的，通气孔14的下表面固定连接于真空吸盘20，真空吸盘20的下表面固定连接于气管21，气管21固定连接于真空发生器22，真空吸盘20对通气孔14吸气，使PCB线路板牢固安装于下压板12的上表面，避免PCB线路板的偏移。
具体的，真空发生器22的型号为ZV10HS-CK。
具体的，气缸2的型号为JSU40，且气缸2行程可调节。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
在使用时，将PCB线路板放置于下压板12上表面，通过定位柱13使PCB线路板放置更快速便捷，再通过真空吸盘20对通气孔14的吸气，使通气孔14上的PCB线路板稳固与下压板12的上表面，再通过气缸2的活塞杆带动支撑板6上下移动，支撑板6带动缓冲机构8上下移动，缓冲机构8带动上压板9和其下表面的压头10上下移动，，使上压板9与下压板12相压合，从而完成压合。
综上所述，该PCB线路板的压合装置，通过缓冲机构8与硅胶板11结合，能有效缓冲压合时的冲击力，避免PCB线路板损伤，提高PCB线路板的安全性，避免了错贴或漏贴，同时使压合的效率更高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PCB线路板的压合装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的下表面左右两对称固定安装有气缸(2)，且气缸(2)的活塞杆插设于工作平台(1)的上表面，所述气缸(2)的活塞杆上套设有第一压缩弹簧(3)，所述第一压缩弹簧(3)的上下两端均固定安装有垫圈(4)，且下部垫圈(4)固定安装于工作平台(1)的上表面，所述气缸(2)的活塞杆顶部均固定安装有垫块(5)，所述垫块(5)的上表面固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)的下表面中部安装有固定块(7)，所述固定块(7)的下表面固定安装有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)包括第二压缩弹簧(801)、伸缩套杆(802)，所述第二压缩弹簧(801)呈矩形固定安装于固定块(7)下表面，所述伸缩套杆(802)设置于第二压缩弹簧(801)内，且伸缩套杆(802)的上表面与固定块(7)的下表面固定连接，所述缓冲机构(8)的下表面固定安装有上压板(9)，所述上压板(9)的下表面均匀安装有至少四个压头(10)，所述工作平台(1)的上表面中部固定安装有硅胶板(11)，所述硅胶板(11)的上表面固定安装有下压板(12)，且下压板(12)与上压板(9)上下对称设置，所述下压板(12)的上表面四角设置有定位柱(13)，所述硅胶板(11)与下压板(12)上均匀开设有通气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板的压合装置，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面四角对称固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶部设置有顶板(16)，所述滑杆(15)上均套设有滑套(17)，所述滑套(17)与支撑板(6)的左右两侧侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板的压合装置，其特征在于：所述工作平台(1)的下表面四角呈矩形固定安装有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)之间固定安装有安装板(19)，所述气缸(2)的下表面固定安装于安装板(19)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板的压合装置，其特征在于：所述伸缩套杆(802)包括第一连接杆(8021)和第二连接杆(8022)，所述第一连接杆(8021)的顶部与固定块(7)下表面固定连接，所述第二连接杆(8022)插设于第一连接杆(8021)内，所述第二连接杆(8022)的下表面固定连接于上压板(9)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板的压合装置，其特征在于：所述通气孔(14)的下表面固定连接于真空吸盘(20)，所述真空吸盘(20)的下表面固定连接于气管(21)，所述气管(21)固定连接于真空发生器(22)。
6.根据权利要求5所述的一种PCB线路板的压合装置，其特征在于：所述真空发生器(22)的型号为ZV10HS-CK。
7.根据权利要求1所述的一种PCB线路板的压合装置，其特征在于：所述气缸(2)的型号为JSU40，且气缸(2)行程可调节。
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| CN113490348A (zh) * | 2021-07-17 | 2021-10-08 | 江苏本川智能电路科技股份有限公司 | 一种多层板层压设备及其加工方法 |
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