CN213082199U - 一种冷流道喷嘴结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷流道喷嘴结构，涉及浇口通道的领域，其包括喷嘴座、穿设于喷嘴座上且与喷嘴座滑移连接的料管、固定于料管外侧壁上的抵接环、套设于料管上的弹性件和固定于喷嘴座下端的限位座，喷嘴座上设有供料管穿设滑移的滑移孔，喷嘴座的下侧设有供弹性件与抵接环嵌设的嵌设槽，抵接环与喷嘴座滑移连接，弹性件的一端与嵌设槽的槽底抵接另一端与抵接环的一端面抵接，抵接环远离弹性件的一侧与限位座抵接，料管的下端贯穿限位座且伸出限位座，料管的上端封闭，料管远离限位座的外侧壁上设有至少一个料孔；其中，料管的下端面与限位座下端面齐平时，料孔伸出滑移孔。本申请具有减少模具开启时注塑原料的浪费的效果。

Description

一种冷流道喷嘴结构

技术领域

本申请涉及浇口通道的领域，尤其是涉及一种冷流道喷嘴结构。

背景技术

冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分；原料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态。

如授权公告号为CN210233848U的中国专利，公开了一种冷流道结构主要包括上模座、注胶套、加热板、分流道、胶口套、隔热板、上模板、下模板、下模座；所述的上模座的底部安装有加热板，注胶套穿设在上模座和加热板上，且注胶套贯穿上模座中部，加热板内设置有分流道，分流道与注胶套连通，加热板的底部设置有隔热板，隔热板与上模板固定连接，胶口套安装在加热板、隔热板、上模板内，将分流道与模腔连通；下模座的顶部安装有下模板，上模板与下模板匹配装配形成模腔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有注塑时通过输料管、冷流道向模腔内注入注塑原料，注塑原料充满模腔之后会在输料管内残留，模具打开时，输料管内残留的注塑原料会在注塑压力下经上模流出，导致了注塑原料的浪费的缺陷。

实用新型内容

为了减少模具开启时注塑原料的浪费，本申请提供一种冷流道喷嘴结构。

本申请提供的一种冷流道喷嘴结构采用如下的技术方案：

一种冷流道喷嘴结构，包括喷嘴座、穿设于喷嘴座上且与喷嘴座滑移连接的料管、固定于料管外侧壁上的抵接环、套设于料管上的弹性件和固定于喷嘴座下端的限位座，所述喷嘴座上设有供料管穿设滑移的滑移孔，所述喷嘴座的下侧设有供弹性件与抵接环嵌设的嵌设槽，所述抵接环与喷嘴座滑移连接，所述弹性件的一端与嵌设槽的槽底抵接另一端与抵接环的一端面抵接，所述抵接环远离弹性件的一侧与限位座抵接，所述料管的下端贯穿限位座且伸出限位座，所述料管的上端封闭，所述料管的外侧壁与滑移孔的内侧壁抵接，所述料管远离限位座的外侧壁上设有至少一个料孔；

其中，所述料管的下端面与限位座下端面齐平时，所述料孔伸出滑移孔。

通过采用上述技术方案，合模时，上模驱使料管向上移动，弹性件压缩，料管的料孔部分伸出滑移孔，注塑原料依次经料孔、料管流至模腔内；开模时，弹性件驱使料管向下移动，料管的料孔嵌设于滑移孔内，对料管的料孔进行封闭，使冷流道内残留的注塑原料不易经上模板流出，减少了注塑原料的浪费。

优选的，所述弹性件为碟簧。

优选的，所述料管的上端固定有密封帽，所述料孔设于密封帽的下侧，所述喷嘴座上端设有供密封帽嵌设的嵌槽。

通过采用上述技术方案，密封帽通过与嵌槽的槽底抵接对滑移孔进行盖合密封，使得注塑原料在下模与上模开模之后不易进入料管和滑移孔，减少了下模与上模开模后注塑原料的浪费；同时，密封帽的设置，增加了料管与胶料的接触面积，进而增加了胶料对料管的压力，配合碟簧使用，使开模时密封帽与料管能够迅速向下滑动，对料管进行密封。

优选的，所述喷嘴座的下侧设有冷却腔、与冷却腔互相连通的冷却液进口和与冷却腔互相连通的冷却液出口。

通过采用上述技术方案，能够对经过料管的注塑原料进行冷却，使经过料管的注塑原料的温度不易过高，进而使注塑原料不易在料管内的单一环境下（高温）发生化学反应，提高了注塑件的注塑质量。

优选的，所述冷却腔环绕于料管的外侧。

通过采用上述技术方案，冷却腔环绕于料管的外侧，以使料管的四周受热均匀，提高了冷却腔对料管的冷却效果。

优选的，所述喷嘴座上还设有与冷却液进口互相连通的备用进口以及与冷却液出口互相连通的备用出口。

通过采用上述技术方案，用户可以方便根据实际情况选择使用备用进口与备用出口，还是冷却液进口与冷却液出口，增加了冷流道喷嘴结构使用的便利性。

优选的，所述料管上设有直料道、第一锥料道和第二锥料道，所述直料道、第一锥料道与第二锥料道从上至下依次设置，所述第一锥料道从上至下呈递减设置，所述第二锥料道从上至下呈递增设置。

通过采用上述技术方案，减小了第一锥料道与第二锥料道连接处的尺寸，以方便开模时将注塑件从第一锥料道与第二锥料道的连接处拉断。

优选的，所述喷嘴座的上端面上固定有外凸环，所述外凸环与料管呈同心设置。

通过采用上述技术方案，外凸环的设置，方便输料管与喷嘴装配时进行定位，以将注塑原料经喷嘴输送至模具的模腔内，提高了输料管与喷嘴的装配效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.开模时，弹性件驱使料管向下移动，料管的料孔嵌设于滑移孔内，对料管的料孔进行封闭，使冷流道内残留的注塑原料不易经上模板流出，减少了注塑原料的浪费；

2.能够对经过料管的注塑原料进行冷却，使经过料管的注塑原料的温度不易过高，进而使注塑原料不易在料管内的单一环境下（高温）发生化学反应，提高了注塑件的注塑质量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种冷流道喷嘴结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种冷流道喷嘴结构的全剖视图。

附图标记说明：1、喷嘴座；11、滑移孔；12、嵌设槽；13、嵌槽；14、冷却腔；15、冷却液进口；16、冷却液出口；17、备用进口；18、备用出口；19、外凸环；2、料管；21、料孔；22、直料道；23、第一锥料道；24、第二锥料道；25、抵接环；3、弹性件；4、限位座；5、密封帽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷流道喷嘴结构。参照图1、2，冷流道喷嘴结构包括喷嘴座1、料管2、抵接环25、弹性件3和限位座4。

喷嘴座1呈阶梯轴状设置，喷嘴座1上侧的直径大于喷嘴座1下侧的直径，喷嘴座1上开设有滑移孔11，滑移孔11与喷嘴座1呈同心设置，滑移孔11贯穿喷嘴座1的上下两端面，料管2穿设于滑移孔11且与喷嘴座1滑移连接，料管2的上端封闭，料管2的外侧壁与滑移孔11的内侧壁抵接，料管2上端的外侧壁上开设有至少一个料孔21，料孔21贯穿料管2的侧壁；抵接环25一体设于料管2下端的外侧壁上，喷嘴座1的下端开设有嵌设槽12，嵌设槽12与滑移孔11互相连通，嵌设槽12供抵接环25嵌设滑移；弹性件3套设于料管2上，弹性件3的一端与嵌设槽12的槽底抵接，弹性件3的另一端与抵接环25的上端面抵接，弹性件3可以为压缩弹簧，也可以为碟簧，此处弹性件3优选为碟簧；限位座4螺纹连接于喷嘴座1的下端，限位座4的上端面与抵接环25的下端面抵接，以将抵接环25限制于嵌设槽12内，料管2的下端贯穿限位座4且伸出限位座4。

料管2的上端螺纹连接有密封帽5，密封帽5套设于料管2的上端，喷嘴座1的上端开设有嵌槽13，密封帽5嵌设于嵌槽13内，密封帽5的外径小于嵌槽13的内径，密封帽5与嵌槽13的槽底抵接，以进一步对滑移孔11进行密封；喷嘴座1的上端还一体设有外凸环19，外凸环19与嵌槽13、料管2呈同心设置，以方便输料管2与喷嘴座1进行装配。

冷却管内具有直料道22、第一锥料道23和第二锥料道24，直料道22、第一锥料道23和第二锥料道24从上至下依次设置，直料道22、第一锥料道23和第二锥料道24互相连通，第一锥料道23从上至下呈递减设置，第二锥料道24从上至下呈递增设置，以方便开模时将注塑件从第一锥料道23和第二锥料道24的连接处拉断。

喷嘴座1的下侧还设有冷却腔14，冷却腔14环设于料管2的四周，冷却腔14与料管2呈同心设置，喷嘴座1的上端面上开设有冷却液进口15与冷却液出口16，冷却液进口15、冷却液出口16均与冷却腔14互相连通，以方便冷却介质能够经冷却液进口15进入冷却腔14并经冷却液出口16流出，对料管2进行冷却降温。

喷嘴座1上侧的外侧壁上还设有备用进口17和备用出口18，备用进口17与冷却液进口15互相连通，备用出口18与冷却液出口16互相连通，以方便根据喷嘴的实际使用情况进行选用。

本申请实施例一种冷流道喷嘴结构的实施原理为：上模与下模合模时，上模挤压料管2驱使料管2向上滑移，碟簧压缩，料管2的下端面与限位座4的下端面齐平，密封帽5与嵌槽13的槽底分离，料孔21伸出滑移孔11与嵌槽13互相连通，注塑原料依次经输料管2、嵌槽13、料孔21与料管2输送至模具的模腔内；注塑完成之后，上模与下模分离开模，上模施加给料管2的挤压力消失，料管2在碟簧的驱使下向下移动，料管2的下端伸出限位座4的下侧，密封帽5与嵌槽13的槽底抵接对滑移孔11进行密封，使输料管2内残留的注塑原料不易经喷嘴与上模流出，减少了注塑原料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴座（1）、穿设于喷嘴座（1）上且与喷嘴座（1）滑移连接的料管（2）、固定于料管（2）外侧壁上的抵接环（25）、套设于料管（2）上的弹性件（3）和固定于喷嘴座（1）下端的限位座（4），所述喷嘴座（1）上设有供料管（2）穿设滑移的滑移孔（11），所述喷嘴座（1）的下侧设有供弹性件（3）与抵接环（25）嵌设的嵌设槽（12），所述抵接环（25）与喷嘴座（1）滑移连接，所述弹性件（3）的一端与嵌设槽（12）的槽底抵接另一端与抵接环（25）的一端面抵接，所述抵接环（25）远离弹性件（3）的一侧与限位座（4）抵接，所述料管（2）的下端贯穿限位座（4）且伸出限位座（4），所述料管（2）的上端封闭，所述料管（2）的外侧壁与滑移孔（11）的内侧壁抵接，所述料管（2）远离限位座（4）的外侧壁上设有至少一个料孔（21）；

其中，所述料管（2）的下端面与限位座（4）下端面齐平时，所述料孔（21）伸出滑移孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述弹性件（3）为碟簧。

3.根据权利要求1所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述料管（2）的上端固定有密封帽（5），所述料孔（21）设于密封帽（5）的下侧，所述喷嘴座（1）上端设有供密封帽（5）嵌设的嵌槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴座（1）的下侧设有冷却腔（14）、与冷却腔（14）互相连通的冷却液进口（15）和与冷却腔（14）互相连通的冷却液出口（16）。

5.根据权利要求4所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述冷却腔（14）环绕于料管（2）的外侧。

6.根据权利要求4或5所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴座（1）上还设有与冷却液进口（15）互相连通的备用进口（17）以及与冷却液出口（16）互相连通的备用出口（18）。

7.根据权利要求1所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述料管（2）上设有直料道（22）、第一锥料道（23）和第二锥料道（24），所述直料道（22）、第一锥料道（23）与第二锥料道（24）从上至下依次设置，所述第一锥料道（23）从上至下呈递减设置，所述第二锥料道（24）从上至下呈递增设置。

8.根据权利要求1所述的一种冷流道喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴座（1）的上端面上固定有外凸环（19），所述外凸环（19）与料管（2）呈同心设置。

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