CN211591152U - 一种分散浇口式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种分散浇口式注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间通过导柱固定连接，所述导柱上滑动套接动模座，所述动模座的下表面安装有动模，所述底板的上表面安装有定模，所述定模的内部设有空腔，所述空腔内设有料液注入管，所述料液注入管的一端呈辐射状焊接固定有若干注塑嘴，所述注塑嘴通过定模上的料液通道与模腔连通。本实用新型通过将料液注入管向空腔中推入，最后旋紧固定板，使得料液注入管达到指定位置，安装拆卸方便，便于维护，能够对每个注塑嘴注料流量进行控制，实现对注塑工件的料液需求进行准确分配，有助于提高注塑件的成型品质。

Description

一种分散浇口式注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种分散浇口式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。使用注塑方法生产体积较大或结构复杂的产品时，注塑料液随时间延长会快速凝固，因此，单一浇口的模具结构容易产生注料不均的现象，影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分散浇口式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散浇口式注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间通过导柱固定连接，所述导柱上滑动套接动模座，所述动模座的下表面安装有动模，所述动模座的上表面与固定在顶板上的液压缸输出端连接，所述底板的上表面安装有定模，所述定模的内部设有空腔，所述空腔内设有料液注入管，所述料液注入管的一端呈辐射状焊接固定有若干注塑嘴，所述注塑嘴通过定模上的料液通道与模腔连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述料液注入管的尾端固定有两个限位环，且两个限位环之间的料液注入管上活动套接固定板，所述固定板的边缘设有螺纹，且固定板通过螺纹与底板连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述注塑嘴包括短管，所述短管的一端与料液注入管焊接，所述短管的另一端滑动连接滑套，所述滑套通过螺纹与出料嘴固定，所述出料嘴呈半球形。

作为本技术方案的进一步优化，所述短管上固定有固定环，且固定环与滑套之间的短管上套有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述短管上还安装有流量调节阀，所述流量调节阀上设有阀杆。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过将料液注入管向空腔中推入，最后旋紧固定板，使得料液注入管达到指定位置，注塑嘴与动模上的料液通道对齐，在弹簧的推动下，出料嘴与料液通道紧密贴合，将注塑料导入模腔，能够抵抗注料时的压力，防止漏料，安装拆卸方便，便于维护，通过阀杆对流量调节阀的注料流量进行调整，从而对每个注塑嘴注料流量进行控制，实现对注塑工件的料液需求进行准确分配，有助于提高注塑件的成型品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的注塑嘴结构示意图。

图中：1顶板、2导柱、3注塑嘴、301短管、302固定环、303弹簧、304滑套、305出料嘴、4底板、5液压缸、6动模座、7动模、8定模、9固定板、10料液注入管、1001限位环、11流量调节阀、12阀杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种分散浇口式注塑模具，包括顶板1和底板4，所述顶板1和底板4之间通过导柱2固定连接，所述导柱2上滑动套接动模座6，所述动模座6的下表面安装有动模7，所述动模座6的上表面与固定在顶板1上的液压缸5输出端连接，液压缸5的底部通过螺栓固定在顶板1上，在液压缸5的带动下，能够使得动模7上下移动，与定模8相配合，实现合模、开模动作，所述底板4的上表面安装有定模8，定模8通过螺栓固定在底板4上。

所述定模8的内部设有空腔，所述空腔内设有料液注入管10，料液注入管10采用刚强度不锈钢管道，抗压强度高，所述料液注入管10的尾端固定有两个限位环1001，且两个限位环1001之间的料液注入管10上活动套接固定板9，两个限位环1001分别从固定板9的两侧进行限位，使得固定板9仅能够进行自转，无法进行轴向移动，所述固定板9的边缘设有螺纹，且固定板9通过螺纹与底板4连接，底板4上设有通孔，用于穿过料液注入管10，通孔上设有内螺纹，从而通过螺纹与固定板9进行配合，在旋紧固定板9的过程中，使得固定板9压紧限位环1001，将料液注入管10压入指定位置，使得料液注入管10端部的注塑嘴3与料液通道进行闭合。

所述料液注入管10的一端呈辐射状焊接固定有若干注塑嘴3，所述注塑嘴3通过定模8上的料液通道与模腔连通。所述注塑嘴3包括短管301，短管301为高强度不锈钢，所述短管301的一端与料液注入管10焊接，所述短管301的另一端滑动连接滑套304，滑套304与短管301的外壁上均安装有柔性石墨密封圈，用于提高滑套304与短管301之间的密封性，防止漏料，所述滑套304通过螺纹与出料嘴305固定，所述出料嘴305呈半球形，便于出料嘴304滑入料液通道中，定模8的空腔表面上设有滑槽，用于对出料嘴304进行导向，滑槽延伸至料液通道处，从而使得在推入料液注入管10时，使得出料嘴304沿着滑槽滑入料液通道内。

所述短管301上固定有固定环302，且固定环302与滑套304之间的短管301上套有弹簧303，弹簧303采用高强度弹簧，当出料嘴305完全进入料液通道后，在弹簧303的推动下，出料嘴305与料液通道紧密贴合，能够抵抗注料时的压力，防止漏料。

所述短管301上还安装有流量调节阀11，所述流量调节阀11上设有阀杆12。阀杆12向下延伸出定模8空腔，方便通过阀杆12对流量调节阀11的注料流量进行调整，从而对注塑工件的料液需求情况进行准确分配，有助于提高注塑件的成型品质。

具体的，使用时，将注塑嘴3端部分别与定模8的空腔表面上设有滑槽对齐，再将料液注入管10向空腔中推入，最后旋紧固定板9，使得料液注入管10达到指定位置，使得注塑嘴3与动模8上的料液通道对齐，在弹簧303的推动下，出料嘴305与料液通道紧密贴合，将注塑料导入模腔，能够抵抗注料时的压力，防止漏料，通过阀杆12对流量调节阀11的注料流量进行调整，从而对每个注塑嘴3注料流量进行控制，实现对注塑工件的料液需求进行准确分配，有助于提高注塑件的成型品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种分散浇口式注塑模具，包括顶板（1）和底板（4），其特征在于：所述顶板（1）和底板（4）之间通过导柱（2）固定连接，所述导柱（2）上滑动套接动模座（6），所述动模座（6）的下表面安装有动模（7），所述动模座（6）的上表面与固定在顶板（1）上的液压缸（5）输出端连接，所述底板（4）的上表面安装有定模（8），所述定模（8）的内部设有空腔，所述空腔内设有料液注入管（10），所述料液注入管（10）的一端呈辐射状焊接固定有若干注塑嘴（3），所述注塑嘴（3）通过定模（8）上的料液通道与模腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述料液注入管（10）的尾端固定有两个限位环（1001），且两个限位环（1001）之间的料液注入管（10）上活动套接固定板（9），所述固定板（9）的边缘设有螺纹，且固定板（9）通过螺纹与底板（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述注塑嘴（3）包括短管（301），所述短管（301）的一端与料液注入管（10）焊接，所述短管（301）的另一端滑动连接滑套（304），所述滑套（304）通过螺纹与出料嘴（305）固定，所述出料嘴（305）呈半球形。

4.根据权利要求3所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述短管（301）上固定有固定环（302），且固定环（302）与滑套（304）之间的短管（301）上套有弹簧（303）。

5.根据权利要求3所述的一种分散浇口式注塑模具，其特征在于：所述短管（301）上还安装有流量调节阀（11），所述流量调节阀（11）上设有阀杆（12）。

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