CN213080689U - 一种制冷压缩机壳体成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制冷压缩机壳体成型装置，其包括切割机体，切割机体进料侧设有存放钢管的储放架及用于推送钢管的推送机构，推送机构包括固定设于储放架同侧的推送架、推送架上固定连接的支撑板、与推送架滑动连接的推送车及推动推送车移动的驱动组件，支撑板设于推送架靠近储放架的一侧。本申请工作时，先将储放架上的钢管滚落至传动轮上，再启动驱动组件，使推送车向靠近切割机体的方向移动，以此推动钢管于支撑板上滑动，并向切割机体内移动，以便后续的切割工作，通过滚落及推送的方式实现钢管的进料，方便快捷，具有良好的省时省力的效果。

Description

一种制冷压缩机壳体成型装置

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种制冷压缩机壳体成型装置。

背景技术

制冷压缩机壳体主要用于安装压缩机的零部件，并形成封闭腔，储存压缩机介质和润滑液等，并便于试验、运输等。在加工制冷压缩机的壳体时，通常采用热轧酸洗钢板作为基板，先将钢板卷板纵剪，并卷制后经焊接成高频焊钢管，然后按长度切成所需钢管，再对钢管进行清洗、冲孔、整形、制作底盖及环焊，即可制得成品，完成壳体成型工艺。其中，在按照所需长度切割钢管时，需要用到钢管切割机。

目前，公布号为CN105619086A的中国发明专利申请公开了一种钢管切割打磨机，包括机架，机架上设有刀具支撑架，刀具支撑架内固定安装有切割刀具以及与切割刀具相连的动力装置，机架的一端设有高度调节装置，调节固定装置包括两个固定在机架上的固定金属板、两个放置在机架上的活动金属板和与活动金属板焊接的调节机构，机架的另一端设有钢管支撑装置以及控制动力装置启停的控制装置。工作时，将钢管置于固定金属板与活动金属板之间，然后利用高度调节装置调节钢管的平行度，并夹紧钢管以控制钢管的切割精度，再调整调节机构控制固定金属板与活动金属板的间距，以夹紧钢管进行固定，最后启动控制装置使切割刀具转动实现切割。但是，上述方案在放置钢管时，需利用人力或借助其他工具将钢管搬运至调节固定装置上，造成进料不便且费时费力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢管的进料不便且费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了方便钢管的进料，以达到省时省力的效果，本申请提供一种制冷压缩机壳体成型装置。

本申请提供的一种制冷压缩机壳体成型装置采用如下的技术方案：

一种制冷压缩机壳体成型装置，包括切割机体，所述切割机体的进料侧设置有存放钢管的储放架以及用于推送钢管的推送机构，所述推送机构包括固定设置于所述储放架同侧的推送架、所述推送架上固定连接的支撑板、与所述推送架滑动连接的推送车以及推动所述推送车移动的驱动组件，所述支撑板设于所述推送架靠近所述储放架的一侧。

通过采用上述技术方案，钢管存放于储放架上，进料时，先将储放架上的钢管滚落至支撑板上，此时推送车位于钢管远离切割机体的一端，然后启动驱动组件，使推送车向靠近切割机体的方向移动，以此推动钢管于支撑板上滑动，并向切割机体内移动，以便后续的切割工作，本申请通过滚落及推送的方式实现钢管的进料，方便快捷，具有良好的省时省力的效果。

优选的，所述驱动组件包括固定安装于所述推送架上的电机，所述电机的输出轴上固定连接有下链轮，所述推送架上转动连接有上链轮与驱动链轮，所述上链轮与所述驱动链轮固定连接，所述上链轮与所述下链轮之间绕设有第一链条，所述第一链条与所述上链轮及所述下链轮均啮合；所述推送架远离所述驱动链轮的一端转动连接有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间绕设有第二链条，所述第二链条与所述驱动链轮及所述从动链轮均啮合，且所述第二链条与所述推送车固定连接。

通过采用上述技术方案，工作时，电机驱动下链轮转动，由于第一链条与上链轮及下链轮均啮合，第一链条于上链轮与下链轮之间转动，并带动上链轮转动，由于上链轮与驱动链轮固定连接，转动的上链轮带动驱动链轮转动，又因为第二链条与驱动链轮及从动链轮均啮合，第二链条于驱动链轮与从动链轮之间转动，并带动驱动链轮转动，此时转动的第二链条带动与其固定连接的推送车移动，以此实现驱动组件推动推送车移动的目的。

优选的，所述推送架上固定安装有用于承托所述第二链条的链条架。

通过采用上述技术方案，钢管切割前的长度一般可达30-40m，为实现推送车对钢管的推送，推送车的移动距离大于钢管的长度，因此，第二链条的长度需大于钢管的长度，但如此长度的第二链条易受重力作用出现中部松动下垂的情况，设置的链条架对第二链条形成了良好的承托，有效的防止了第二链条中部下垂，从而提高了驱动组件的驱动效果。

优选的，所述推送车包括与所述推送架滑动连接的滑移块、固定连接于所述滑移块上的推送件，所述第二链条与所述滑移块固定连接，所述推送件靠近所述切割机体的一侧固定连接有覆盖钢管端面的推送板。

通过采用上述技术方案，当推送车推送钢管时，滑移块沿推送架滑动，并带动推送件及推送板沿推送架的长度方向移动，此时推送板与钢管的端面接触并推动钢管移动，由于推送板覆盖钢管的端面，使得钢管的端面受力均匀，防止钢管因端面受力不均发生局部损坏，同时防止了钢管推送过程中发生倾斜。

优选的，所述支撑板上固定安装有支撑座，所述支撑座上转动连接有传动轮。

通过采用上述技术方案，当钢管朝向切割机体移动时，钢管支撑于传动轮上，且传动轮随钢管转动，与钢管直接于支撑板上滑动相比，钢管与支撑板之间变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小，有利于钢管的推送，降低电机的能耗。

优选的，所述传动轮的直径由中部向两端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当钢管于传动轮上移动时，钢管支撑于传动轮的中部，传动轮直径较大的两侧对钢管形成限制，防止推送过程中钢管偏移，使钢管得以准确进入切割机体内。

优选的，所述储放架远离所述推送架的一侧固定设置有多个防护杆。

通过采用上述技术方案，由于钢管为圆管，其存放于储放架上时易发生滚动，此时设置的防护杆对钢管形成阻挡，有效的防止了钢管于储放架上向远离推送架的一侧发生滚落，从而提高了钢管存放的安全性。

优选的，所述储放架上固定设置有长度与钢管长度相当的平衡柱，所述平衡柱的两端向所述储放架外等距离延伸，所述平衡柱上设置有捆绳。

通过采用上述技术方案，若钢管较多的堆放于储放架上，利用捆绳将多根钢管捆绑，捆绑后的钢管通过平衡柱固定于储放架上，有利于多根钢管的存放；由于待切割钢管的长度一般为30-40m，储放架的长度往往小于钢管的长度，由于平衡柱的长度与钢管的长度相当，且平衡柱的两端向储放架外等距离延伸，放置钢管时，只需以平衡柱为基准，使钢管的两端与平衡柱的两端对齐，此时钢管的重心落于储放架上，即可防止储放架向一侧倾斜，进一步提高了钢管存放时的稳定性与安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请工作时，先将储放架上的钢管滚落至传动轮上，再启动驱动组件，使推送车向靠近切割机体的方向移动，以此推动钢管于支撑板上滑动，并向切割机体内移动，以便后续的切割工作，通过滚落及推送的方式实现钢管的进料，方便快捷，具有良好的省时省力的效果；

本申请的电机启动时，电机驱动下链轮转动，下链轮通过第一链条带动上链轮转动，上链轮带动驱动链轮转动，驱动链轮通过第二链条带动从动链轮转动，此时第二链条于驱动链轮与从动链轮之间转动，以此带动推送车移动，实现驱动组件对推送车的推动；

链条架对第二链条进行承托，防止第二链条受重力作用因中部下垂导致松动，提高驱动组件的驱动效果。

附图说明

图1是申请实施例的结构示意图。

图2是申请实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、切割机体；11、切割架；12、气缸；13、切割刀；2、推送机构；21、推送架；22、滑轨；23、推送车；231、滑移块；232、推送件；233、推送板；24、支撑板；241、支撑座；242、传动轮；3、驱动组件；31、电机；32、下链轮；33、上链轮；34、第一链条；35、驱动链轮；36、从动链轮；37、第二链条；371、链条架；4、储放架；41、防护杆；42、平衡柱；43、捆绳。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制冷压缩机壳体成型装置。参照图1，制冷压缩机壳体成型装置包括储放架4、推送机构2、驱动组件3以及切割机体1。切割机体1为现有设备，包括切割架11、气缸12以及切割刀13。气缸12及切割刀13均安装于切割架11内，且气缸12的伸缩杆与切割刀13固定连接。工作时，钢管被送至切割架11内，气缸12驱动切割刀13向钢管移动，实现对钢管的切割。

参照图1，储放架4设于切割机体1的进料侧，储放架4为长方体形，其长度为钢管的一半，钢管存放于储放架4上，且钢管的长度方向与储放架4的长度方向一致。储放架4远离推送机构2的一侧边缘固定设置有防护杆41，防护杆41的横截面呈矩形，其竖直设置。防护杆41有三个，三个防护杆41沿储放架4长度方向均匀分布。防护杆41对钢管形成阻挡，防止钢管向远离推送架21一侧滚落，提高了钢管存放的安全性。储放架4远离推送机构2的一侧还固定设置有平衡柱42，平衡柱42的长度与钢管的长度相当，且其两端向储放架4的两端等距离延伸。放置钢管时，将钢管的两端与平衡柱42的两端对齐，使钢管的重心落于储放架4上，防止储放架4倾斜，提高钢管存放的稳定性与安全性。平衡柱42上设置有捆绳43，当储放架4上堆放的钢管较多时，利用捆绳43捆绑钢管，防止堆放的钢管滚动，便于钢管的存放。

参照图1，推送机构2包括推送架21、滑轨22、推送车23、支撑板24。推送架21为长方体形，其长度大于钢管的长度，且其长度方向与储放架4的长度方向一致。滑轨22设于推送架21远离储放架4的一侧，滑轨22包括水平部与竖直部，滑轨22的长度方向与推送架21的长度方向一致，且滑轨22的底面与推送架21的顶面固定连接。结合图2所示，推送车23包括滑移块231、推送件232与推送板233。滑移块231呈直角三角形，其底面上转动连接有滑移轮，滑移轮设于滑轨22的两侧，滑移轮的轮面与滑轨22水平部的侧壁抵触，当滑移轮沿滑轨22的水平部滚动时，滑移块231与滑轨22滑移配合。推送件232包括相互垂直且固定连接的推送杆与推送块，推送杆远离推送块的一端与滑移块231固定连接。推送板233为矩形的板状，其与推送块远离推送杆的一端固定连接，且其面积大于钢管的面积。

参照图2，支撑板24的横截面呈工字形，其设于推送架21靠近储放架4的一侧，且其长度方向与推送架21的长度方向一致。支撑板24的底面与推送架21的顶面固定连接，其顶面固定连接有支撑座241。支撑座241的上端转动连接有传动轮242。传动轮242的横截面呈圆形，其直径由中部向两端逐渐增大，且其转动轴线与推送架21的宽度方向平行。传动轮242有五个，五个传动轮242沿支撑板24的长度方向分布。

参照图1、图2，驱动组件3包括电机31、下链轮32、上链轮33、第一链条34、驱动链轮35、从动链轮36以及第二链条37。电机31固定安装于推送架21远离储放架4的外侧壁上，其输出轴与下链轮32固定连接。上链轮33设于下链轮32的上侧，上链轮33与推送架21转动连接。第一链条34绕设于上链轮33与下链轮32上，并与上链轮33及下链轮32均啮合。驱动链设于推送架21远离储放架4的内侧壁上，驱动链轮35与推送架21转动连接，并与上链轮33固定连接。从动链轮36转动连接于推送架21远离驱动链轮35的一端。第二链条37绕设于驱动链轮35与从动链轮36上，并与驱动链轮35及从动链轮36均啮合，第二链条37的上部与滑移块231的底面固定连接。工作时，先将储放架4上的钢管滚落至传动轮242上，再启动电机31，电机31驱动下链轮32转动，下链轮32通过第一链条34带动上链轮33转动，上链轮33带动驱动链轮35转动，驱动链轮35通过第二链条37带动从动链轮36转动，此时第二链条37于驱动链轮35与从动链轮36之间转动，带动滑移块231滑动，滑移块231通过推送件232及推送板233推动钢管向靠近切割内机体的方向移动，以此推动钢管进行进料，方便快捷、省时省力。

参照图2，推送架21设有驱动链轮35的内侧壁上固定安装有链条架371，链条架371为矩形的板状。链条架371有两个，两个链条架371分别设于第二链条37上部的下侧与下部的下侧。链条架371对第二链条37进行承托，防止第二链条37受重力作用导致中部下垂引起松动，提高了驱动组件3的驱动效果。

本申请实施例一种制冷压缩机壳体成型装置的实施原理为：工作时，先将储放架4上的钢管滚落至传动轮242上，再启动电机31，电机31驱动下链轮32转动，下链轮32通过第一链条34带动上链轮33转动，上链轮33带动驱动链轮35转动，驱动链轮35通过第二链条37带动从动链轮36转动，此时第二链条37于驱动链轮35与从动链轮36之间转动，带动滑移块231滑动，滑移块231通过推送件232及推送板233推动钢管向靠近切割内机体的方向移动，以此推动钢管进行进料，方便快捷、省时省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：包括切割机体(1)，所述切割机体(1)的进料侧设置有存放钢管的储放架(4)以及用于推送钢管的推送机构(2)，所述推送机构(2)包括固定设置于所述储放架(4)同侧的推送架(21)、所述推送架(21)上固定连接的支撑板(24)、与所述推送架(21)滑动连接的推送车（23）以及推动所述推送车（23）移动的驱动组件(3)，所述支撑板(24)设于所述推送架(21)靠近所述储放架(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定安装于所述推送架(21)上的电机(31)，所述电机(31)的输出轴上固定连接有下链轮(32)，所述推送架(21)上转动连接有上链轮(33)与驱动链轮(35)，所述上链轮(33)与所述驱动链轮(35)固定连接，所述上链轮(33)与所述下链轮(32)之间绕设有第一链条(34)，所述第一链条(34)与所述上链轮(33)及所述下链轮(32)均啮合；所述推送架(21)远离所述驱动链轮(35)的一端转动连接有从动链轮(36)，所述驱动链轮(35)与所述从动链轮(36)之间绕设有第二链条(37)，所述第二链条(37)与所述驱动链轮(35)及所述从动链轮(36)均啮合，且所述第二链条(37)与所述推送车（23）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述推送架(21)上固定安装有用于承托所述第二链条(37)的链条架(371)。

4.根据权利要求2所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述推送车（23）包括与所述推送架(21)滑动连接的滑移块(231)、固定连接于所述滑移块(231)上的推送件(232)，所述第二链条(37)与所述滑移块(231)固定连接，所述推送件(232)靠近所述切割机体(1)的一侧固定连接有覆盖钢管端面的推送板(233)。

5.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述支撑板(24)上固定安装有支撑座(241)，所述支撑座(241)上转动连接有传动轮(242)。

6.根据权利要求5所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述传动轮(242)的直径由中部向两端逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述储放架(4)远离所述推送架(21)的一侧固定设置有多个防护杆(41)。

8.根据权利要求7所述的一种制冷压缩机壳体成型装置，其特征在于：所述储放架(4)上固定设置有长度与钢管长度相当的平衡柱(42)，所述平衡柱(42)的两端向所述储放架(4)外等距离延伸，所述平衡柱(42)上设置有捆绳(43)。

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