CN213080672U - 一种灯杆杆体成型*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灯杆杆体成型***，它依次包括卷管装置、焊接装置和抛光装置，所述卷管装置包括卷管主轴，在所述卷管主轴一端设有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮Ⅰ相连，所述副齿轮Ⅰ设在副轴Ⅰ上，所述副齿轮Ⅰ和副齿轮Ⅱ相连，所述副齿轮Ⅱ设在副轴Ⅱ上，在所述卷管主轴另一端设有主滚轮Ⅰ，在所述副轴Ⅰ上设有副滚轮Ⅰ，在所述副轴Ⅱ上设有副滚轮Ⅱ，所述卷管主轴和副轴Ⅱ设在同一水平线上，所述副轴Ⅰ设在卷管主轴和副轴Ⅱ的中部上方，所述主滚轮Ⅰ和副滚轮Ⅱ的外径大小相同，所述副滚轮Ⅰ的外径大于副滚轮Ⅱ的外径。本实用新型自动化操作，弯卷到位，焊接精度高，抛光效率高，整体安全可靠。

Description

一种灯杆杆体成型***

技术领域

本实用新型涉及一种成型***，具体涉及一种灯杆成型***。

背景技术

目前，卷板或卷管大部分采用人工弯卷，操作人员工作量大，生产效率低，不能一步到位，还需后续加工，加工时间长，加工成本高，也会造成材料的浪费；卷管后的焊接也是采用人工焊接，焊接效率低，焊接精度差；焊接后的抛光都是通过砂轮等手工操作，浪费人力资源，效率也比较低，而且存在安全隐患。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化操作，弯卷到位，焊接精度高，抛光效率高，整体安全可靠的灯杆杆体成型***。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种灯杆杆体成型***，它依次包括卷管装置、焊接装置和抛光装置，所述卷管装置包括卷管主轴，在所述卷管主轴一端设有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮Ⅰ相连，所述副齿轮Ⅰ设在副轴Ⅰ上，所述副齿轮Ⅰ和副齿轮Ⅱ相连，所述副齿轮Ⅱ设在副轴Ⅱ上，在所述卷管主轴另一端设有主滚轮Ⅰ，在所述副轴Ⅰ上设有副滚轮Ⅰ，在所述副轴Ⅱ上设有副滚轮Ⅱ，所述卷管主轴和副轴Ⅱ设在同一水平线上，所述副轴Ⅰ设在卷管主轴和副轴Ⅱ的中部上方，所述主滚轮Ⅰ和副滚轮Ⅱ的外径大小相同，所述副滚轮Ⅰ的外径大于副滚轮Ⅱ的外径；所述焊接装置包括机架Ⅰ，在所述机架Ⅰ上设有焊接平台，在所述焊接平台水平方向两侧设有压块，所述压块由气缸驱动，在所述压块上方的机架Ⅰ上设有移动式焊枪；所述抛光装置包括机架Ⅱ，在所述机架Ⅱ上设有转轴，该转轴分为抛光主轴和抛光副轴，在所述抛光主轴上设有主滚轮Ⅱ，抛光副轴上设有副滚轮Ⅲ，所述抛光主轴通过减速机由卷扬机带动旋转，在所述机架Ⅱ上部设有机械臂，在所述机械臂前端设有抛光轮。

进一步地，所述卷管主轴、副轴Ⅰ、副轴Ⅱ、抛光主轴和抛光副轴都是调节式长轴。

进一步地，所述焊接平台为输送带式平台。

进一步地，在所述压块之间放置卷管，所述压块的高度高于卷管的半径高度。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用主齿轮带动副齿轮转动，转动力大，转动均匀，将工件放入主滚轮Ⅰ和副滚轮Ⅰ之间，通过控制主滚轮Ⅰ和副滚轮之间的距离，可以弯卷不同尺寸的板或管，加工范围广，加工效率高，采用设在同一水平线上的卷管主轴和副轴Ⅱ，以及设在卷管主轴和副轴Ⅱ中部上方的副轴Ⅰ，确保弯卷一次到位，卷管后采用焊接装置自动焊接，焊接精度高，通过压块压紧卷管，缝隙朝上，移动式焊枪进行一次焊接，输送带式焊接平台可以使卷管作滚动调整，确保卷管缝隙朝上，方便焊枪焊接，用卷扬机带动减速机使抛光主轴匀速缓慢旋转从而实现杆子的匀速旋转，再通过机械臂带动抛光轮进行抛光，确保抛光效果好，而且操作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中齿轮转动的结构示意图；

图3是本实用新型中滚轮转动的结构示意图；

图4是本实用新型中焊接装置的正视结构示意图；

图5是本实用新型中焊接平台和压块的俯视结构示意图；

图6是本实用新型中抛光装置的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型所述的一种灯杆杆体成型***，它依次包括卷管装置1、焊接装置2和抛光装置3，所述卷管装置1包括卷管主轴4，在所述卷管主轴4一端设有主齿轮5，所述主齿轮5和副齿轮Ⅰ6相连，所述副齿轮Ⅰ6设在副轴Ⅰ7上，所述副齿轮Ⅰ6和副齿轮Ⅱ8相连，所述副齿轮Ⅱ8设在副轴Ⅱ9上，在所述卷管主轴4另一端设有主滚轮Ⅰ10，在所述副轴Ⅰ7上设有副滚轮Ⅰ11，在所述副轴Ⅱ9上设有副滚轮Ⅱ12，所述卷管主轴4和副轴Ⅱ9设在同一水平线上，所述副轴Ⅰ7设在卷管主轴4和副轴Ⅱ9的中部上方，所述主滚轮Ⅰ10和副滚轮Ⅱ12的外径大小相同，所述副滚轮Ⅰ11的外径大于副滚轮Ⅱ12的外径；所述焊接装置2包括机架Ⅰ13，在所述机架Ⅰ13上设有焊接平台14，所述焊接平台14为输送带式平台，在所述焊接平台14水平方向两侧设有压块15，所述压块15由气缸驱动，在所述压块15之间放置卷管，所述压块15的高度高于卷管的半径高度，在所述压块15上方的机架Ⅰ13上设有移动式焊枪16；所述抛光装置3包括机架Ⅱ17，在所述机架Ⅱ17上设有转轴，该转轴分为抛光主轴18和抛光副轴19，在所述抛光主轴18上设有主滚轮Ⅱ20，抛光副轴19上设有副滚轮Ⅲ21，所述抛光主轴18通过减速机由卷扬机带动旋转，在所述机架Ⅱ17上部设有机械臂22，在所述机械臂22前端设有抛光轮23，所述卷管主轴4、副轴Ⅰ7、副轴Ⅱ9、抛光主轴18和抛光副轴19都是调节式长轴。本实用新型整体结构设置合理，采用主齿轮带动副齿轮转动，转动力大，转动均匀，将工件放入主滚轮Ⅰ和副滚轮Ⅰ之间，通过控制主滚轮Ⅰ和副滚轮之间的距离，可以弯卷不同尺寸的板或管，加工范围广，加工效率高，采用设在同一水平线上的卷管主轴和副轴Ⅱ，以及设在卷管主轴和副轴Ⅱ中部上方的副轴Ⅰ，确保弯卷一次到位，卷管后采用焊接装置自动焊接，焊接精度高，通过压块压紧卷管，缝隙朝上，移动式焊枪进行一次焊接，输送带式焊接平台可以使卷管作滚动调整，确保卷管缝隙朝上，方便焊枪焊接，用卷扬机带动减速机使抛光主轴匀速缓慢旋转从而实现杆子的匀速旋转，再通过机械臂带动抛光轮进行抛光，确保抛光效果好，而且操作安全可靠。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种灯杆杆体成型***，其特征在于：它依次包括卷管装置（1）、焊接装置（2）和抛光装置（3），所述卷管装置（1）包括卷管主轴（4），在所述卷管主轴（4）一端设有主齿轮（5），所述主齿轮（5）和副齿轮Ⅰ（6）相连，所述副齿轮Ⅰ（6）设在副轴Ⅰ（7）上，所述副齿轮Ⅰ（6）和副齿轮Ⅱ（8）相连，所述副齿轮Ⅱ（8）设在副轴Ⅱ（9）上，在所述卷管主轴（4）另一端设有主滚轮Ⅰ（10），在所述副轴Ⅰ（7）上设有副滚轮Ⅰ（11），在所述副轴Ⅱ（9）上设有副滚轮Ⅱ（12），所述卷管主轴（4）和副轴Ⅱ（9）设在同一水平线上，所述副轴Ⅰ（7）设在卷管主轴（4）和副轴Ⅱ（9）的中部上方，所述主滚轮Ⅰ（10）和副滚轮Ⅱ（12）的外径大小相同，所述副滚轮Ⅰ（11）的外径大于副滚轮Ⅱ（12）的外径；所述焊接装置（2）包括机架Ⅰ（13），在所述机架Ⅰ（13）上设有焊接平台（14），在所述焊接平台（14）水平方向两侧设有压块（15），所述压块（15）由气缸驱动，在所述压块（15）上方的机架Ⅰ（13）上设有移动式焊枪（16）；所述抛光装置（3）包括机架Ⅱ（17），在所述机架Ⅱ（17）上设有转轴，该转轴分为抛光主轴（18）和抛光副轴（19），在所述抛光主轴（18）上设有主滚轮Ⅱ（20），抛光副轴（19）上设有副滚轮Ⅲ（21），所述抛光主轴（18）通过减速机由卷扬机带动旋转，在所述机架Ⅱ（17）上部设有机械臂（22），在所述机械臂（22）前端设有抛光轮（23）。

2.根据权利要求1所述的灯杆杆体成型***，其特征在于：所述卷管主轴（4）、副轴Ⅰ（7）、副轴Ⅱ（9）、抛光主轴（18）和抛光副轴（19）都是调节式长轴。

3.根据权利要求1所述的灯杆杆体成型***，其特征在于：所述焊接平台（14）为输送带式平台。

4.根据权利要求1所述的灯杆杆体成型***，其特征在于：在所述压块（15）之间放置卷管，所述压块（15）的高度高于卷管的半径高度。

Images