CN213080271U - 一种应用于焊接工装制造***的锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于焊接工装制造***的锯床，属于锯床设备的技术领域，其包括锯床本体和工作台，锯床本体固定于工作台上，工作台上设置有用于支撑焊接工装的支撑座，支撑座上设置有夹持组件；夹持组件包括固定座和夹持块，固定座设置于支撑座上，夹持块和固定座远离支撑座的一面的侧壁铰接，固定座朝向夹持块的一面开设有第一夹持槽，夹持块朝向固定座的一面开设有第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽拼合形成焊接工装的放置空间。对焊接工装进行切割的时候，无需工作人员将焊接工装进行手持，不但能够减少劳动力，而且能够使增加切割的精度。

Description

一种应用于焊接工装制造***的锯床

技术领域

本申请涉及锯床设备的技术领域，尤其是涉及一种应用于焊接工装制造***的锯床。

背景技术

随着机械设备生产制造业的快速发展，焊接工艺技术水平得到了显著提高，先进的焊接工艺在机械装备制造领域中的应用也越来越广泛，焊接工艺技术在整个机械装备制造领域中更加举足轻重。特别是焊接机器人在装备制造中的应用，实现了焊接工艺的自动化和工业化，逐步替代了落后的高强度的焊接作业，有效推动了焊接技术的快速发展。

相关技术中，焊接工装在制造的时候，涉及到锯床，工作人员将需要锯的焊接工装放置在工作台上，然后通过手持焊接工装，然后实现焊接工装的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为，手持焊接工装，手部一旦晃动，锯的位置容易发生偏移，从而导致焊接工装的切割精度降低。

实用新型内容

为了改善焊接工装切割精度低的问题，本申请提供一种应用于焊接工装制造***的锯床。

本申请提供的一种应用于焊接工装制造***的锯床，采用如下的技术方案：

一种应用于焊接工装制造***的锯床，包括锯床本体和工作台，所述锯床本体固定于工作台上，所述工作台上设置有用于支撑焊接工装的支撑座，所述支撑座上设置有夹持组件；

所述夹持组件包括固定座和夹持块，所述固定座设置于支撑座上，所述夹持块和固定座远离支撑座的一面的侧壁铰接，所述固定座朝向夹持块的一面开设有第一夹持槽，所述夹持块朝向固定座的一面开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽和第二夹持槽拼合形成焊接工装的放置空间。

通过采用上述技术方案，需要将焊接工装进行切割的时候，首先将夹持块朝远离固定座的方向打开，将焊接工装放置在第一夹持槽和第二夹持槽形成的放置空间内，然后通过夹持块将焊接工装压紧，即可通过锯床本体对焊接工装进行切割。对焊接工装进行切割的时候，无需工作人员将焊接工装进行手持，一方面，能够减少劳动力，另一方面，能够使提高切割的精度，因为手持焊接工装的时候，对焊接工装进行加工的时候，手容易产生抖动，容易影响焊接工装的切割精度。

可选的，所述固定座上可拆卸设置有第一夹持模具，所述第一夹持槽开设于第一夹持模具上，所述夹持块上可拆卸设置有第二夹持模具，所述第二夹持槽开设于第二夹持模具上。

通过采用上述技术方案，由于焊接工装的形状和截面的大小难以统一，工作人员能够根据实际情况更换第一夹持模具和第二夹持模具，当焊接工装需要夹持的截面为矩形的时候，将第一夹持槽为矩形的第一夹持模具安装在固定座上，将第二夹持槽为矩形的第二夹持模具安装在夹持块上。当焊接工装需要夹持的截面为圆形的时候，将第一夹持槽为圆形的第一夹持模具安装在固定座上，将第二夹持槽为圆形的第二夹持模具安装在夹持块上。工作人员能够根据焊接工装的形状和大小更换不同类型的第一夹持模具和第二夹持模具，以适应不同焊接工装的夹持。

可选的，所述夹持块朝向固定座的一面延伸设置有锁紧块，所述固定座朝向夹持块的一面开设有锁紧槽，所述锁紧块插设于锁紧槽内，所述锁紧块和固定座之间通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，焊接工装在切割的时候，容易产生抖动的现象，因此将焊接工装安装在夹持块和固定座之间以后，将夹持块上面的锁紧块插设在锁紧槽内，并通过螺栓进行固定，即可对焊接工装进行锁紧。

可选的，所述第一夹持槽和第二夹持槽内均设置有若干橡胶层，每相邻两个相机胶层之间胶粘。

通过采用上述技术方案，当多个焊接工装的形状一样，但是尺寸有所不同的时候，工作人员能够更改橡胶层的数量来对焊接工装进行固定，当焊接工装的尺寸较小的时候，橡胶层可以胶粘多个，当焊接工装的尺寸较大的时候，橡胶层可以胶粘少许，能够将焊接工装可靠固定在放置空间内即可。

可选的，所述支撑座和固定座之间设置有升降组件，所述升降组件包括螺杆和转盘，所述螺杆的一端固定于固定座朝向支撑座的一面，所述支撑座的内部中空设置，所述螺杆的另一端螺纹穿设于支撑座的内部，所述转盘转动设置于支撑座朝向固定座的一面，所述转盘螺纹套设于螺杆上。

通过采用上述技术方案，由于焊接工装的尺寸不同，固定座的高度需要进行调节，即转动转盘，转盘转动的时候，能够实现螺杆的升降，从而能够对固定座的高度进行调节。

可选的，所述支撑座朝向固定座的一面可拆卸设置有第一保护环，所述固定座朝向支撑座的一面可拆卸设置有第二保护环，所述第一保护环和第二保护环之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，对焊接工装进行切割的时候，通过第一保护环和第二保护环对切割的废削进行阻挡，以减少切削的废削进入装盘和螺栓之间的连接处，以便于固定座的升降。

可选的，所述支撑座和夹持组件设置为多组，在地面上设置有机架，所述机架宽度方向的两侧设置有滑轨，所述支撑座沿滑轨的长度反向滑动连接；

所述机架上设置有传送链，所述传送链和所述支撑座之间设置有控制支撑座与传动链之间同步运动的限位件。

通过采用上述技术方案，当焊接工装的长度较长的时候，需要使用多个夹持组件对焊接工装进行夹持，然后通过传动链移动支撑座，以便于对焊接工装的切割。

可选的，所述限位件为“T”形的限位块，所述支撑座上开设有限位孔，所述限位块插设于所述限位孔内，所述限位块插设于传送链上。

通过采用上述技术方案，需要移动支撑座的时候，将限位块插设在限位孔和传送链上，传送链运动的时候，能够通过限位块带动支撑座运动，从而能够起到根据实际需求移动一个或者若干支撑座的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑座和夹持组件的设置，对焊接工装进行切割的时候，无需工作人员将焊接工装进行手持，能够起到提高切割精度的效果；

2.通过第一夹持模具和第二夹持模具均可拆卸设置，起到能够根据焊接工装的形状和大小更换不同类型的第一夹持模具和第二夹持模具，以适应不同焊接工装的夹持的效果；

3.通过第一保护环和第二保护环的设置，能够起到减少切削的废削进入装盘和螺栓之间的连接处，以便于固定座的升降的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中应用于焊接工装制造***的锯床的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中夹持组件的结构示意图；

图3是图1中A 部分的放大结构示意图；

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、锯床本体；2、工作台；3、支撑座；31、限位孔；32、限位块；33、滑槽；34、第一安装孔；4、夹持组件；41、固定座；411、第一夹持槽；412、第一夹持模具；413、锁紧槽；414、第一安装槽；415、第一卡槽；416、第一卡块；417、第二安装孔；42、夹持块；421、第二夹持槽；422、第二夹持模具；423、锁紧块；424、第二安装槽；425、第二卡槽；426、第二卡块；43、橡胶层；5、升降组件；51、螺杆；52、转盘；6、第一保护环；61、第二保护环；7、机架；8、滑轨；81、传送链。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于焊接工装制造***的锯床。参照图1，一种应用于焊接工装制造***的锯床，包括机架7、和与机架7相邻设置的工作台2，固定于工作台2上的锯床本体1。在机架7和工作台2上均设置有支撑座3和设置于支撑座3上的夹持组件4。

参照图1和图2，本实施例中，支撑座3设置为两个，一个支撑座3固定于工作台2上，另一个支撑座3设置于机架7上。机架7宽度方向的两侧设置有滑轨8，在机架7上且位于两个滑轨8之间设置有传送链81。支撑座3朝向机架7的一面开设有滑槽33，支撑座3的底部卡设于滑轨8上，支撑座3能够沿着滑轨8的长度方向滑动。在支撑座3上开设有限位孔31，在限位孔31内插设有限位件，本实施例中，限位件为 “T”形的限位块32，限位块32插设于限位孔31内，并且伸出限位孔31的一端插设于传送链81上。

参照图3，夹持组件4包括固定座41和夹持块42，固定座41设置于支撑座3上，夹持块42和固定座41远离支撑座3的一面的侧壁铰接。在固定座41朝向夹持块42的一面开设有锁紧槽413，在夹持块42朝向固定座41的一面延伸有与锁紧槽413相互卡接的锁紧块423，锁紧块423和固定座41之间通过螺栓进行固定。在固定座41上开设有第一安装槽414，在夹持块42上开设有第二安装槽424，第一安装槽414和第二安装槽424的开口相对设置。在固定座41上且位于第一安装槽414内设置有第一夹持模具412，在第一夹持模具412上开设有第一夹持槽411。在夹持块42上且位于第二安装槽424内设置有第二夹持模具422，在第二夹持模具422上开设有第二夹持槽421，第一夹持槽411和第二夹持槽421拼合形成焊接工装的放置空间。在第一夹持槽411和第二夹持槽421内均设置有若干橡胶层43，每相邻两个相机胶层之间胶粘。

参照图2，在第一安装槽414的侧壁上开设有第一卡槽415，第一夹持模具412的外壁上设置有与第一卡槽415相互卡接的第一卡块416，第一夹持模具412通过第一卡槽415和第一卡块416固定于固定座41上。 在第二安装槽424的厚度方向开设有第二卡槽425，第二夹持模具422的外壁上设置有与第二卡槽425相互卡接的第二卡块426，第二夹持模具422通过第二卡槽425和第二卡块426之间的相互连接固定于夹持块42上。

参照图2，支撑座3和固定座41之间设置有升降组件5，支撑座3的内部中空设置，升降组件5包括螺杆51和螺纹套设于螺杆51上的转盘52，螺杆51的一端固定于固定座41朝向支撑座3的一面，螺杆51的另一端螺纹穿设于支撑座3的内部，转盘52转动设置于支撑座3朝向固定座41的一面。转动转盘52，即可对驱动螺杆51的升降。

参照图4，转盘52朝向固定座41的一面开设有若干第一安装孔34，转盘52朝向固定座41的一面设置有第一保护环6，第一保护环6朝向支撑座3的一面插设于第一安装孔34内，并通过螺钉进行固定。固定座41朝向支撑座3的一面开设有若干第二安装孔417，固定座41朝向支撑座3的一面设置有第二保护环61，第二保护环61朝向固定座41的一面插设于第二安装孔417内，并通过螺钉进行固定。第一保护环6和第二保护环61之间螺纹连接。当螺杆51下降的时候，第一保护环6和第二保护环61相对运动，当螺栓上升的时候，第一保护环6和第二保护环61之间反向运动。

本申请实施例一种应用于焊接工装制造***的锯床的实施原理为：首先，挑选适用于待切割的焊接工装的第一夹持模具412和第二夹持模具422，并安装在固定座41和夹持块42上。其次，在将夹持块42朝远离固定座41的方向打开，将焊接工装放置在第一夹持槽411和第二夹持槽421形成的放置空间内，通过夹持块42将焊接工装压紧。若焊接工装在放置空间内存在少许的尺寸偏差，此时能够通过增减橡胶层43来对焊接工装进行夹紧。再次，转动转盘52，调节固定座41的高度。最后，即可对焊接工装进行切割了。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种应用于焊接工装制造***的锯床，包括锯床本体(1)和工作台(2)，所述锯床本体(1)固定于工作台(2)上，其特征在于：所述工作台(2)上设置有用于支撑焊接工装的支撑座(3)，所述支撑座(3)上设置有夹持组件(4)；

所述夹持组件(4)包括固定座(41)和夹持块(42)，所述固定座(41)设置于支撑座(3)上，所述夹持块(42)和固定座(41)远离支撑座(3)的一面的侧壁铰接，所述固定座(41)朝向夹持块(42)的一面开设有第一夹持槽(411)，所述夹持块(42)朝向固定座(41)的一面开设有第二夹持槽(421)，所述第一夹持槽(411)和第二夹持槽(421)拼合形成焊接工装的放置空间。

2.根据权利要求1所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述固定座(41)上可拆卸设置有第一夹持模具(412)，所述第一夹持槽(411)开设于第一夹持模具(412)上，所述夹持块(42)上可拆卸设置有第二夹持模具(422)，所述第二夹持槽(421)开设于第二夹持模具(422)上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述夹持块(42)朝向固定座(41)的一面延伸设置有锁紧块(423)，所述固定座(41)朝向夹持块(42)的一面开设有锁紧槽(413)，所述锁紧块(423)插设于锁紧槽(413)内，所述锁紧块(423)和固定座(41)之间通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述第一夹持槽(411)和第二夹持槽(421)内均设置有若干橡胶层(43)，每相邻两个相机胶层之间胶粘。

5.根据权利要求1所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述支撑座(3)和固定座(41)之间设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)包括螺杆(51)和转盘(52)，所述螺杆(51)的一端固定于固定座(41)朝向支撑座(3)的一面，所述支撑座(3)的内部中空设置，所述螺杆(51)的另一端螺纹穿设于支撑座(3)的内部，所述转盘(52)转动设置于支撑座(3)朝向固定座(41)的一面，所述转盘(52)螺纹套设于螺杆(51)上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述支撑座(3)朝向固定座(41)的一面设置有第一保护环(6)，所述固定座(41)朝向支撑座(3)的一面可拆卸设置有第二保护环(61)，所述第一保护环(6)和第二保护环(61)之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述支撑座(3)和夹持组件(4)设置为多组，在地面上设置有机架(7)，所述机架(7)宽度方向的两侧设置有滑轨(8)，所述支撑座(3)沿滑轨(8)的长度反向滑动连接；

所述机架(7)上设置有传送链(81)，所述传送链(81)和所述支撑座(3)之间设置有限位件。

8.根据权利要求7所述的一种应用于焊接工装制造***的锯床，其特征在于：所述限位件为“T”形的限位块(32)，所述支撑座(3)上开设有限位孔(31)，所述限位块(32)插设于所述限位孔(31)内，所述限位块(32)插设于传送链(81)上。

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