CN213067014U - 高效节能双层蒸汽烘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效节能双层蒸汽烘筒，包括外筒体以及设置在外筒体内腔的内筒体，所述外筒体与所述内筒体的两端均共同固定连接有侧封板，所述侧封板的外侧固定连接有连接法兰，位于左侧所述侧封板上的所述连接法兰外侧安装有进汽端轴头，所述进汽端轴头内侧的所述侧封板上固定连接有蒸汽进管，所述蒸汽进管的外壁连通有蒸汽弯管，所述蒸汽弯管的一端延伸进所述外筒体与所述内筒体之间的腔体中，位于右侧所述侧封板上的所述连接法兰外侧安装有回水端轴头。本实用新型，能够以较快的速度将内部的冷凝水排出，减少了因为冷凝水导致的蒸汽的浪费，同时内部空腔的体积减少，所需提供的蒸汽压力也以适当减少，综合改善了烘筒的能耗。

Description

高效节能双层蒸汽烘筒

技术领域

本实用新型涉及烘筒技术领域，具体为高效节能双层蒸汽烘筒。

背景技术

目前纺织行业的烘筒主要结构是一层不锈钢圆筒。工作的时候由轴头的一端输入一定压力的蒸汽，纺织品通过紧贴烘筒的表面吸收蒸汽的热量以达到干燥纺织品的目的。通入蒸汽的同时需要有虹吸管接入烘筒内部，当蒸汽的热量消耗后会变为冷凝水后，通过虹吸管及疏水器将烘筒内的冷凝水排出。

因为技术以及结构的问题，单层蒸汽烘筒内会一直存在大量的冷凝水，这就导致进入烘筒内部的蒸汽的热效率比较低，相当一部分的热能被冷凝水消耗，实际被烘筒表面的纺织品吸收的热能比较少，蒸汽的耗用量相当大。

烘管直径越大越长体积就大，蒸汽用量也跟着增大，同时用煤、电也相应的增多，造成能源浪费，生产企业增加成本，产品没有竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供高效节能双层蒸汽烘筒，能够以较快的速度将内部的冷凝水排出，减少了因为冷凝水导致的蒸汽的浪费，同时内部空腔的体积减少，所需提供的蒸汽压力也以适当减少，综合改善了烘筒的能耗，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能双层蒸汽烘筒，包括外筒体以及设置在外筒体内腔的内筒体，所述外筒体与所述内筒体的两端均共同固定连接有侧封板，所述侧封板的外侧固定连接有连接法兰，位于左侧所述侧封板上的所述连接法兰外侧安装有进汽端轴头，所述进汽端轴头内侧的所述侧封板上固定连接有蒸汽进管，所述蒸汽进管的外壁连通有蒸汽弯管，所述蒸汽弯管的一端延伸进所述外筒体与所述内筒体之间的腔体中，位于右侧所述侧封板上的所述连接法兰外侧安装有回水端轴头，所述回水端轴头内侧的所述侧封板上固定连接有回水出管，所述回水出管的外壁连通有回水弯管，所述回水弯管的一端延伸进所述外筒体与所述内筒体之间的腔体中。

优选的，左侧所述侧封板上设置有视口。

优选的，右侧所述侧封板上设置有视口。

优选的，所述外筒体与所述内筒体均采用304不锈钢。

优选的，所述外筒体与所述内筒体之间固定连接有外支撑板。

优选的，所述内筒体的内壁固定连接有内支撑板，所述内支撑板分别与所述蒸汽弯管、所述回水弯管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本高效节能双层蒸汽烘筒，通过改变烘筒的内部结构，缩小了烘筒内部的多余空间，在保证提供满足纺织品烘干要求的热能的基础上，能够以较快的速度将内部的冷凝水排出，减少了因为冷凝水导致的蒸汽的浪费，最大程度上利用了蒸汽的热能。同时因为内部空腔的体积的减少，所需提供的蒸汽压力也以适当减少。综合改善了烘筒的能耗。

附图说明

图1为本实用新型左侧侧封板上的进汽端轴头立体图的结构示意图；

图2为本实用新型右侧侧封板上的回水端轴头立体图的结构示意图；

图3为本实用新型外筒体俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型沿A-A剖视图的结构示意图。

图中：1、外筒体；2、内筒体；3、侧封板；4、连接法兰；5、进汽端轴头；6、蒸汽进管；7、蒸汽弯管；8、回水端轴头；9、回水出管；10、回水弯管；11、视口；12、外支撑板；13、内支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：高效节能双层蒸汽烘筒，包括外筒体1以及设置在外筒体1内腔的内筒体2，所述外筒体1与所述内筒体2之间固定连接有外支撑板12，以提高烘筒的结构强度；本实施例中，所述外筒体1与所述内筒体2均采用304不锈钢，使用寿命得到提高。

所述外筒体1与所述内筒体2的两端均共同固定连接有侧封板3，所述侧封板3的外侧固定连接有连接法兰4，位于左侧所述侧封板3上的所述连接法兰4外侧安装有进汽端轴头5，本实施例中，进汽端轴头5采用铸铁件；所述进汽端轴头5内侧的所述侧封板3上固定连接有蒸汽进管6，所述蒸汽进管6的外壁连通有蒸汽弯管7，所述蒸汽弯管7的一端延伸进所述外筒体1与所述内筒体2之间的腔体中；

烘筒在工作时，由进汽端轴头5导入热蒸汽，热蒸汽依次经过蒸汽进管6、蒸汽弯管7，最后进入到外筒体1与内筒体2之间的腔体中，当蒸汽的热量消耗后会变为冷凝水后，积留在外筒体1与内筒体2之间的腔体中。

位于右侧所述侧封板3上的所述连接法兰4外侧安装有回水端轴头8，本实施例中，回水端轴头8采用铸铁件；所述回水端轴头8内侧的所述侧封板3上固定连接有回水出管9，所述回水出管9的外壁连通有回水弯管10，所述回水弯管10的一端延伸进所述外筒体1与所述内筒体2之间的腔体中；

本实施例中，所述内筒体2的内壁固定连接有内支撑板13，所述内支撑板13分别与所述蒸汽弯管7、所述回水弯管10固定连接，通过内支撑板13，提高蒸汽弯管7、回水弯管10安装强度。

在排出积留在外筒体1与内筒体2之间腔体中冷凝水时，通过虹吸管及疏水器连接回水端轴头8（虹吸管及疏水器图中未示出），冷凝水依次经过回水弯管10、回水出管9以及回水端轴头8，能够以较快的速度将内部的冷凝水排出至烘筒外，因此减少了因为冷凝水导致的蒸汽的浪费，最大程度上利用了蒸汽的热能，同时因为内部空腔的体积的减少，外筒体1直径800mm，内筒体2直径630mm，在保证提供满足纺织品烘干要求的热能的基础上，缩小了烘筒内部的多余空间，所需提供的蒸汽压力也以适当减少，综合改善了烘筒的能耗。

本实施例中，左侧所述侧封板3上设置有视口11，右侧所述侧封板3上设置有视口11，视口11用于观察内筒体2内腔工作情况。

本实施例中，烘筒的设计压力0.6mpa，最高工作压力0.58 mpa。

工作原理：该高效节能双层蒸汽烘筒使用时，烘筒在工作时，由进汽端轴头5倒入热蒸汽，热蒸汽依次经过蒸汽进管6、蒸汽弯管7，最后进入到外筒体1与内筒体2之间的腔体中，当蒸汽的热量消耗后会变为冷凝水后，积留在外筒体1与内筒体2之间的腔体中，在排出积留在外筒体1与内筒体2之间腔体中冷凝水时，通过虹吸管及疏水器连接回水端轴头8（虹吸管及疏水器图中未示出），冷凝水依次经过回水弯管10、回水出管9以及回水端轴头8，最终排出至烘筒外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高效节能双层蒸汽烘筒，包括外筒体（1）以及设置在外筒体（1）内腔的内筒体（2），其特征在于：所述外筒体（1）与所述内筒体（2）的两端均共同固定连接有侧封板（3），所述侧封板（3）的外侧固定连接有连接法兰（4），位于左侧所述侧封板（3）上的所述连接法兰（4）外侧安装有进汽端轴头（5），所述进汽端轴头（5）内侧的所述侧封板（3）上固定连接有蒸汽进管（6），所述蒸汽进管（6）的外壁连通有蒸汽弯管（7），所述蒸汽弯管（7）的一端延伸进所述外筒体（1）与所述内筒体（2）之间的腔体中，位于右侧所述侧封板（3）上的所述连接法兰（4）外侧安装有回水端轴头（8），所述回水端轴头（8）内侧的所述侧封板（3）上固定连接有回水出管（9），所述回水出管（9）的外壁连通有回水弯管（10），所述回水弯管（10）的一端延伸进所述外筒体（1）与所述内筒体（2）之间的腔体中。

2.根据权利要求1所述的高效节能双层蒸汽烘筒，其特征在于：左侧所述侧封板（3）上设置有视口（11）。

3.根据权利要求1所述的高效节能双层蒸汽烘筒，其特征在于：右侧所述侧封板（3）上设置有视口（11）。

4.根据权利要求1所述的高效节能双层蒸汽烘筒，其特征在于：所述外筒体（1）与所述内筒体（2）均采用304不锈钢。

5.根据权利要求1所述的高效节能双层蒸汽烘筒，其特征在于：所述外筒体（1）与所述内筒体（2）之间固定连接有外支撑板（12）。

6.根据权利要求1所述的高效节能双层蒸汽烘筒，其特征在于：所述内筒体（2）的内壁固定连接有内支撑板（13），所述内支撑板（13）分别与所述蒸汽弯管（7）、所述回水弯管（10）固定连接。

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