CN213057642U - 一种自动化拧盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种自动化拧盖装置，包括输送带、设置在输送带路径上的旋转位移盘、用于与旋转位移盘相配合的承托围挡、及用于自动拧盖的拧盖机构，旋转位移盘的外周上设有若干组径向成对设置的容器载槽，拧盖机构包括瓶盖输送轨、用于与容器载槽垂直向相对的旋拧座、及用于瓶盖运转的运转部，旋拧座具备升降位移和旋拧位移。本实用新型能实现自动化瓶盖旋拧组装，有效避免出现瓶盖掉落和漏旋拧现象，无需额外人工监控作业，降低了生产成本，提高了组装效率。通过旋转位移盘能实现旋拧工位切换，同时满足与输送带的进出向配合需求。拧盖机构运行流畅高效，能实现连续化供给配合。整体设计简洁巧妙，自动化程度较高，适于推广应用。

Description

一种自动化拧盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化拧盖装置，属于自动拧盖设备的技术领域。

背景技术

汽车化工产品包括发动机冷却液、汽车制动液、发动机机油等，这些液体介质需要进行灌装作业，从而便于定量存储及运输。

此类汽车化工产品存在大容量桶状和小容量灌装，一般情况下采用灌装机进行人工灌装作业，生产效率较低，人力成本较高。

针对小容量灌装存在自动化产线，即通过传送带进行灌装设备、拧盖设备、及封口设备之间的容器运转，从而实现自动化周转，传统地拧盖设备通过在容器运行路径上依次设置自动放盖机构和自动旋拧机构来实现，而自动放盖机构容易与输送带上的容器产生对位偏差，导致瓶盖掉落，自动旋拧机构亦容易出现对位偏差，导致无法实现对位旋拧作业。需要人工进行监控，对掉落瓶盖和未旋拧瓶盖进行人工排离，影响到生产效率，人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统拧盖装置易出现瓶盖掉落及漏旋拧作业等问题，提出一种自动化拧盖装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动化拧盖装置，包括用于承载容器运输的输送带、设置在所述输送带路径上的具备旋转位移的旋转位移盘、用于与所述旋转位移盘相配合的承托围挡、及用于自动拧盖的拧盖机构，

所述旋转位移盘的外周上设有若干组径向成对设置的容器载槽，所述承托围挡包括用于对所述旋转位移托盘上的容器进行承载的承载板、及用于与所述旋转位移托盘的外周相配合的弧型围挡，

所述拧盖机构包括瓶盖输送轨、用于与所述承托围挡上容器载槽垂直向相对的旋拧座、及用于将瓶盖输送轨上的瓶盖运转至所述旋拧座上的运转部，所述旋拧座具备升降位移和旋拧位移，

在所述旋拧座与对应所述容器载槽对位状态下，所述旋转位移盘的一组径向成对设置的容器载槽的径向与输送带方向相匹配。

优选地，所述运转部包括在所述瓶盖输送轨的出料端与所述旋拧座的底部之间进行旋转位移切换的承托臂，所述承托臂具备升降位移，所述承托臂的自由端设有用于与瓶盖相配合的承托桩。

优选地，所述旋拧座包括升降驱动源，所述升降驱动源的伸缩端设有旋转驱动源，所述旋转驱动源的转轴连接有旋拧端。

优选地，所述旋拧端包括用于装载瓶盖的载腔，所述载腔与瓶盖之间过盈配接。

优选地，所述载腔的顶部设有垂直向浮动垫。

优选地，所述容器载槽包括容载槽主体，所述容载槽主体内设有把手槽位。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现自动化瓶盖旋拧组装，有效避免出现瓶盖掉落和漏旋拧现象，无需额外人工监控作业，降低了生产成本，提高了组装效率。

2.通过旋转位移盘能实现旋拧工位切换，同时满足与输送带的进出向配合。

3.拧盖机构运行流畅高效，能实现连续化供给配合。

4.整体设计简洁巧妙，自动化程度较高，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种自动化拧盖装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型一种自动化拧盖装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中拧盖机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动化拧盖装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种自动化拧盖装置，如图1和图2所示，包括用于承载容器运输的输送带1、设置在输送带1路径上的具备旋转位移的旋转位移盘2、用于与旋转位移盘2相配合的承托围挡3、及用于自动拧盖的拧盖机构。

旋转位移盘2的外周上设有若干组径向成对设置的容器载槽4，承托围挡3包括用于对旋转位移托盘2上的容器进行承载的承载板、及用于与旋转位移托盘2的外周相配合的弧型围挡31，承载板位于旋转位移托盘2的底部，因此附图省略了其标注。

拧盖机构包括瓶盖输送轨5、用于与承托围挡上容器载槽垂直向相对的旋拧座6、及用于将瓶盖输送轨上的瓶盖运转至所述旋拧座上的运转部7，旋拧座6具备升降位移和旋拧位移，在旋拧座6与对应容器载槽4对位状态下，旋转位移盘2的一组径向成对设置的容器载槽的径向与输送带1方向相匹配。

具体地实现过程及原理说明：

如图1所示，容器沿输送带1方向位移，途经旋转位移盘2时，容器送入容器载槽4内，旋转位移盘2进行固定圆心角的单向切换旋转位移，容器逐一放入容器载槽4，并且在旋转位移盘2旋转后由承托围挡3进行承托及限位。

在承载容器的容器载槽4与旋拧座6垂直向相对时，旋拧座6将其上的瓶盖下压并旋拧与容器相螺接。当拧盖完成后，拧盖容器在旋转位移盘2的旋转位移切换下，与输送带1相匹配进行输送作业，而在旋转位移盘2旋转位移切换过程中，运转机构7将瓶盖输送轨5上的输送瓶盖运转装载至旋拧座6上，如此循环作业实现连续化自动拧盖及容器输送。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，运转部7包括在瓶盖输送轨的出料端与旋拧座的底部之间进行旋转位移切换的承托臂71，承托臂71具备升降位移，承托臂的自由端设有用于与瓶盖相配合的承托桩72。

具体地说明，瓶盖输送轨5的出料端底部为镂空部51，承托臂71旋转位移至该镂空部51底部并上升，使得承托桩72探入瓶盖的内腔，再旋转承托臂71使得承托桩72将瓶盖输送轨5上的瓶盖转移至旋拧座6的底部，再通过上升作业，将瓶盖嵌入旋拧座6内，最后下降复位，如此循环作业实现瓶盖周转。

在一个具体实施例中，如图2和图3所示，旋拧座6包括升降驱动源61，升降驱动源61的伸缩端设有旋转驱动源62，旋转驱动源62的转轴连接有旋拧端8。该旋拧端81包括用于装载瓶盖的载腔81，载腔81与瓶盖之间过盈配接。

即在承载瓶盖的承托桩72顶升位移过程中，将瓶盖装载在载腔81内，载腔81与瓶盖之间过盈配接能防止瓶盖掉落，同时在旋拧到位后具备旋转位移，防止瓶盖与容器瓶口旋拧过量导致螺纹损伤。该载腔81内设有过盈配接柔性套，能起到过盈配合作用，同时能防止对瓶盖产生摩擦损伤。

在一个具体实施例中，载腔81的顶部设有垂直向浮动垫82。

具体地说明，随着瓶盖旋拧其会出现下降行程，而很难通过升降驱动源进行准确的下降行程控制，因此采用了垂直向浮动垫82的设计，升降驱动源61为定量下降驱动，而瓶盖通过垂直向浮动垫82实现垂直向抵压配合瓶盖的下降行程。

在一个具体实施例中，容器载槽4包括容载槽主体41，容载槽主体41内设有把手槽位42。具体地说明，针对一些具备特定把手设计的容器，该容器载槽4能满足匹配性，确保瓶口能与旋拧座6准确相对设置。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种自动化拧盖装置，能实现自动化瓶盖旋拧组装，有效避免出现瓶盖掉落和漏旋拧现象，无需额外人工监控作业，降低了生产成本，提高了组装效率。通过旋转位移盘能实现旋拧工位切换，同时满足与输送带的进出向配合需求。拧盖机构运行流畅高效，能实现连续化供给配合。整体设计简洁巧妙，自动化程度较高，适于推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化拧盖装置，其特征在于：

包括用于承载容器运输的输送带、设置在所述输送带路径上的具备旋转位移的旋转位移盘、用于与所述旋转位移盘相配合的承托围挡、及用于自动拧盖的拧盖机构，

所述旋转位移盘的外周上设有若干组径向成对设置的容器载槽，所述承托围挡包括用于对所述旋转位移托盘上的容器进行承载的承载板、及用于与所述旋转位移托盘的外周相配合的弧型围挡，

所述拧盖机构包括瓶盖输送轨、用于与所述承托围挡上容器载槽垂直向相对的旋拧座、及用于将瓶盖输送轨上的瓶盖运转至所述旋拧座上的运转部，所述旋拧座具备升降位移和旋拧位移，

在所述旋拧座与对应所述容器载槽对位状态下，所述旋转位移盘的一组径向成对设置的容器载槽的径向与输送带方向相匹配。

2.根据权利要求1所述一种自动化拧盖装置，其特征在于：

所述运转部包括在所述瓶盖输送轨的出料端与所述旋拧座的底部之间进行旋转位移切换的承托臂，所述承托臂具备升降位移，所述承托臂的自由端设有用于与瓶盖相配合的承托桩。

3.根据权利要求1所述一种自动化拧盖装置，其特征在于：

所述旋拧座包括升降驱动源，所述升降驱动源的伸缩端设有旋转驱动源，所述旋转驱动源的转轴连接有旋拧端。

4.根据权利要求3所述一种自动化拧盖装置，其特征在于：

所述旋拧端包括用于装载瓶盖的载腔，所述载腔与瓶盖之间过盈配接。

5.根据权利要求4所述一种自动化拧盖装置，其特征在于：

所述载腔的顶部设有垂直向浮动垫。

6.根据权利要求1所述一种自动化拧盖装置，其特征在于：

所述容器载槽包括容载槽主体，所述容载槽主体内设有把手槽位。

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