CN213055778U - 一种后从板座一次式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后从板座一次式成型模具，本实用新型涉及成型模具技术领域，包括底座，所述下模具四周均通过连接柱活动连接有上模具，所述上模具内部中心位置处开设有入料口，所述下模具一侧中间位置处转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆环形外表面一侧开设有正螺纹，所述第一转动杆环形外表面另一侧开设有逆螺纹，所述第一转动杆环形外表面两侧均转动连接有连接空心块。该成型模具不仅能够将位于注塑槽内部的注塑件完成顶出，无需人工通过外部器件进行拿取，同时保护外部操作人员的手部，也能够充分的将上模具顶出，使下模具与上模具之间完成分离，便于操作人员进行操作，完成脱模处理，加快了操作效率。

Description

一种后从板座一次式成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种后从板座一次式成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，后从板座在制作过程中，便需成型模具对其进行成型处理。

但现有的后从板座一次式成型模具在使用过程中，因没有较好的顶出机构，导致在对注塑器件拿取过程中，需要外部器件进行夹持拿取，此种拿取方式，会耗损施工人员大量的工作时间，导致工作进度缓慢，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种后从板座一次式成型模具，解决了没有较好的顶出机构，导致在对注塑器件拿取过程中，需要外部器件进行夹持拿取，此种拿取方式，会耗损施工人员大量的工作时间，导致工作进度缓慢，生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种后从板座一次式成型模具，包括底座，所述底座上表面固定安装有下模具，所述下模具四周均通过连接柱活动连接有上模具，所述上模具内部中心位置处开设有入料口，所述下模具一侧外表面中间位置处转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆环形外表面一侧开设有正螺纹，所述第一转动杆环形外表面另一侧开设有逆螺纹，所述第一转动杆环形外表面两侧均转动连接有连接空心块，所述下模具内部中间位置处开设有注塑槽，所述注塑槽内部滑动连接有注塑底板，所述注塑底板下表面固定安装有顶出板，所述顶出板下表面两侧和连接空心块上表面均固定安装有固定块，同一侧的两个所述固定块之间转动连接有连接杆。

优选的，所述下模具一侧外表面靠近上表面两侧均转动连接有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮之间传动连接有连接皮带，所述下模具上表面中间位置两侧均固定安装有限位圆盘。

优选的，所述传动皮带轮一端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆一端固定安装有转动齿轮，所述下模具内部位于限位圆盘底部转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮内部中间位置处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内部转动连接有转动螺纹杆，所述限位圆盘内部两侧均开设有限位槽，所述转动螺纹杆内部两侧均固定安装有限位块，限位块位于限位槽内部。

优选的，所述转动螺纹杆环形外表面开设有外螺纹，所述螺纹通孔开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述转动螺纹杆与螺纹通孔之间螺纹式连接，所述转动螺纹杆与下模具之间转动连接有活动轴承，所述转动齿轮与传动齿轮之间相啮合。

优选的，所述连接空心块内部中心位置处开设有供第一转动杆穿过的槽口，槽口内部开设有与正螺纹和逆螺纹相对应的纹印，所述第一转动杆与连接空心块之间螺纹式连接。

优选的，所述第一转动杆与下模具之间转动连接有活动轴承，所述连接杆与固定块之间转动连接有活动轴，所述注塑槽底部开设有供顶出板活动的槽口。

有益效果

本实用新型提供了一种后从板座一次式成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该后从板座一次式成型模具，通过第一转动杆进行转动，第一转动杆转动过程中，因第一转动杆与连接空心块之间螺纹式连接，同时第一转动杆环形外表面分别开设有正螺纹和逆螺纹，故第一转动杆转动过程中，能够带动两个连接空心块进行靠拢移动，连接空心块靠拢移动过程中，因连接空心块固定安装有固定块，两个固定块之间转动连接有连接杆，通过连接杆与固定块之间的转动作用，在固定块移动过程中，连接杆与水平面的角度进行改变，对顶出板进行顶出，将注塑底板完成顶出，将注塑底板顶出的过程中，便能够将位于注塑槽内部的注塑件完成顶出，无需人工通过外部器件进行拿取，同时保护外部操作人员的手部。

2、该后从板座一次式成型模具，通过对传动皮带轮进行转动，传动皮带轮通过连接皮带的连接作用，带动两个传动皮带轮同时进行转动，转动过程中，带动第二转动杆进行转动，第二转动杆转动过程中，带动转动齿轮进行转动，因转动齿轮与传动齿轮之间啮合连接，故转动齿轮带动传动齿轮进行传动，传动过程中，因传动齿轮内部开设的螺纹通孔与转动螺纹杆之间螺纹式连接，再通过限位块与限位槽的限位作用，能够避免转动螺纹杆跟随传动齿轮进行转动，故传动齿轮转动过程中，能够带动转动螺纹杆向上移动，转动螺纹杆向上移动过程中，便能够充分的将上模具顶出，使下模具与上模具之间完成分离，便于操作人员进行操作，完成脱模处理，加快了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座和下模具相结合内部结构平面示意图；

图3为本实用新型第二转动杆与转动螺纹杆相结合内部结构平面示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、连接柱；5、入料口；6、限位圆盘；7、转动螺纹杆；8、第一转动杆；9、传动皮带轮；10、连接皮带；11、正螺纹；12、逆螺纹；13、连接空心块；14、固定块；15、连接杆；16、注塑槽；17、顶出板；18、注塑底板；19、第二转动杆；20、转动齿轮；21、传动齿轮；22、螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种后从板座一次式成型模具，包括底座1，底座1上表面固定安装有下模具2，下模具2四周均通过连接柱4活动连接有上模具3，上模具3内部中心位置处开设有入料口5，下模具2一侧外表面中间位置处转动连接有第一转动杆8，第一转动杆8环形外表面一侧开设有正螺纹11，第一转动杆8环形外表面另一侧开设有逆螺纹12，第一转动杆8环形外表面两侧均转动连接有连接空心块13，下模具2内部中间位置处开设有注塑槽16，注塑槽16内部滑动连接有注塑底板18，注塑底板18下表面固定安装有顶出板17，顶出板17下表面两侧和连接空心块13上表面均固定安装有固定块14，同一侧的两个固定块14之间转动连接有连接杆15，连接杆15具有连接顶出作用，连接空心块13内部中心位置处开设有供第一转动杆8穿过的槽口，第一转动杆8能够穿过连接空心块13内部，槽口内部开设有与正螺纹11和逆螺纹12相对应的纹印，第一转动杆8与连接空心块13之间螺纹式连接，第一转动杆8转动时，能够带动连接空心块13进行靠拢移动，第一转动杆8与下模具2之间转动连接有活动轴承，连接杆15与固定块14之间转动连接有活动轴，活动轴能够使连接杆15与固定块14之间进行转动，注塑槽16底部开设有供顶出板17活动的槽口，顶出板17能够在注塑槽16内部进行移动；

请参阅图1和图3，下模具2一侧外表面靠近上表面两侧均转动连接有传动皮带轮9，两个传动皮带轮9之间传动连接有连接皮带10，下模具2上表面中间位置两侧均固定安装有限位圆盘6，传动皮带轮9一端固定安装有第二转动杆19，第二转动杆19一端固定安装有转动齿轮20，下模具2内部位于限位圆盘6底部转动连接有传动齿轮21，传动齿轮21内部中间位置处开设有螺纹通孔22，限位圆盘6内部两侧均开设有限位槽，转动螺纹杆7内部两侧均固定安装有限位块，限位块位于限位槽内部，限位槽对限位块进行收纳，限位块在限位槽内部移动时，能够对转动螺纹杆7进行限定，防止转动螺纹杆7跟随传动齿轮21进行转动，螺纹通孔22内部转动连接有转动螺纹杆7，转动螺纹杆7环形外表面开设有外螺纹，螺纹通孔22开设有与外螺纹相对应的内螺纹，转动螺纹杆7与螺纹通孔22之间螺纹式连接，螺纹通孔22跟随传动齿轮21进行转动时，能够带动转动螺纹杆7进行转动，转动螺纹杆7与下模具2之间转动连接有活动轴承，转动齿轮20与传动齿轮21之间相啮合，转动齿轮20转动时，能够带动传动齿轮21进行传动。

使用时，模具注塑完成后，外部操作人员可通过对传动皮带轮9进行转动，传动皮带轮9通过连接皮带10的连接作用，带动两个传动皮带轮9同时进行转动，转动过程中，带动第二转动杆19进行转动，第二转动杆19转动过程中，带动转动齿轮20进行转动，因转动齿轮20与传动齿轮21之间啮合连接，故转动齿轮20带动传动齿轮21进行传动，传动过程中，因传动齿轮21内部开设的螺纹通孔22与转动螺纹杆7之间螺纹式连接，再通过限位块与限位槽的限位作用，能够避免转动螺纹杆7跟随传动齿轮21进行转动，故传动齿轮21转动过程中，能够带动转动螺纹杆7向上移动，转动螺纹杆7向上移动过程中，便能够充分的将上模具3顶出，使下模具2与上模具3之间完成分离，便于操作人员进行操作，完成脱模处理，加快了操作效率；完成脱模后，外部操作人员在对第一转动杆8进行转动，第一转动杆8转动过程中，因第一转动杆8与连接空心块13之间螺纹式连接，同时第一转动杆8环形外表面分别开设有正螺纹11和逆螺纹12，故第一转动杆8转动过程中，能够带动两个连接空心块13进行靠拢移动，连接空心块13靠拢移动过程中，因连接空心块13固定安装有固定块14，两个固定块14之间转动连接有连接杆15，通过连接杆15与固定块14之间的转动作用，在固定块14移动过程中，连接杆15与水平面的角度进行改变，对顶出板17进行顶出，将注塑底板18完成顶出，将注塑底板18顶出的过程中，便能够将位于注塑槽16内部的注塑件完成顶出，无需人工通过外部器件进行拿取，同时保护外部操作人员的手部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种后从板座一次式成型模具，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)四周均通过连接柱(4)活动连接有上模具(3)，所述上模具(3)内部中心位置处开设有入料口(5)，其特征在于：所述下模具(2)一侧外表面中间位置处转动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)环形外表面一侧开设有正螺纹(11)，所述第一转动杆(8)环形外表面另一侧开设有逆螺纹(12)，所述第一转动杆(8)环形外表面两侧均转动连接有连接空心块(13)，所述下模具(2)内部中间位置处开设有注塑槽(16)，所述注塑槽(16)内部滑动连接有注塑底板(18)，所述注塑底板(18)下表面固定安装有顶出板(17)，所述顶出板(17)下表面两侧和连接空心块(13)上表面均固定安装有固定块(14)，同一侧的两个所述固定块(14)之间转动连接有连接杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种后从板座一次式成型模具，其特征在于：所述下模具(2)一侧外表面靠近上表面两侧均转动连接有传动皮带轮(9)，两个所述传动皮带轮(9)之间传动连接有连接皮带(10)，所述下模具(2)上表面中间位置两侧均固定安装有限位圆盘(6)。

3.根据权利要求2所述的一种后从板座一次式成型模具，其特征在于：所述传动皮带轮(9)一端固定安装有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)一端固定安装有转动齿轮(20)，所述下模具(2)内部位于限位圆盘(6)底部转动连接有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)内部中间位置处开设有螺纹通孔(22)，所述螺纹通孔(22)内部转动连接有转动螺纹杆(7)，所述限位圆盘(6)内部两侧均开设有限位槽，所述转动螺纹杆(7)内部两侧均固定安装有限位块，限位块位于限位槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种后从板座一次式成型模具，其特征在于：所述转动螺纹杆(7)环形外表面开设有外螺纹，所述螺纹通孔(22)开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述转动螺纹杆(7)与螺纹通孔(22)之间螺纹式连接，所述转动螺纹杆(7)与下模具(2)之间转动连接有活动轴承，所述转动齿轮(20)与传动齿轮(21)之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种后从板座一次式成型模具，其特征在于：所述连接空心块(13)内部中心位置处开设有供第一转动杆(8)穿过的槽口，槽口内部开设有与正螺纹(11)和逆螺纹(12)相对应的纹印，所述第一转动杆(8)与连接空心块(13)之间螺纹式连接。

6.根据权利要求1所述的一种后从板座一次式成型模具，其特征在于：所述第一转动杆(8)与下模具(2)之间转动连接有活动轴承，所述连接杆(15)与固定块(14)之间转动连接有活动轴，所述注塑槽(16)底部开设有供顶出板(17)活动的槽口。

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