CN213036977U - 一种大型粉仓出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型粉仓出料装置，包括粉仓出料筒，所述的粉仓出料筒***固定有环形支撑板，所述的环形支撑板四周通过竖向的支撑杆放置在地面上，所述的粉仓出料筒出料口正下方位置处设有V形分流板，所述的V形分流板尖端对准出料口正下方且V形分流板长度与出料口直径相同，所述的V形分流板两侧面前后端均固定有半圆形挡板，其中同一侧半圆形挡板之间固定有扇形挡板，所述的扇形挡板上设有通孔且通孔内向外连接有出气管，所述的V形分流板V形槽下方通过板簧与支撑块连接。该装置主要用于保证大型粉仓出料的稳定和流畅性，保证粉仓工作的正常运行，为后续加工工艺提供质量保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种大型粉仓出料装置。
背景技术
料仓是物料存储与卸放过程中常用的装置，由于粉体的物理流动性，在实际储存与卸放过程中会呈现大跨度的变化。当受空气持续冲击处于高含气状态时具有类似液体的高流动性和高压力传导性，结果容易导致暴冲失控现象，当长期处于静态沉积时又因粉体内气体受压自然向上逸出后又会形成固态的低流动性和高压力阻隔性，结果又容易导致阻塞断料失控现象，当料仓内水分过高或当物料为不易流动的物料时，往往在料斗的出料口附近，容易出现起拱或被压实、出料不畅等现象，从而严重影响物料的流动，导致仓料无法正常供应，这些现象给粉体仓底定量给卸料的技术处理带来很大困难，直接影响到后续工艺产质量的保证和提升，从而影响生产的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种大型粉仓出料装置，该装置主要用于保证大型粉仓出料的稳定和流畅性，保证粉仓工作的正常运行，为后续加工工艺提供质量保障。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种大型粉仓出料装置，包括粉仓出料筒，所述的粉仓出料筒***固定有环形支撑板，所述的环形支撑板四周通过竖向的支撑杆放置在地面上，所述的粉仓出料筒出料口正下方位置处设有V形分流板，所述的V形分流板尖端对准出料口正下方且V形分流板长度与出料口直径相同，所述的V形分流板两侧面前后端均固定有半圆形挡板，其中同一侧半圆形挡板之间固定有扇形挡板，所述的扇形挡板上设有通孔且通孔内向外连接有出气管，所述的V形分流板V形槽下方通过板簧与支撑块连接，所述的支撑块下方设有驱动机箱，所述的驱动机箱两侧均设有运输槽，其中每个运输槽内部均设有两根螺旋输送杆，所述的运输槽下方两侧面均设有连接螺栓，其中两侧的连接螺栓上连接有振动运输槽，所述的振动运输槽连接位置处通过弧形通槽嵌入到连接螺栓内部，所述的振动运输槽侧面均设有振动电机。
进一步，所述的扇形挡板上方与V形分流板和半圆形挡板一起围成进料口且下方与V形分流板和半圆形挡板一起围成出料口。
进一步，所述的驱动机箱内部设有驱动电机，所述的驱动电机通过传动机构分别与两根螺旋输送杆传动连接。
进一步，所述的振动电机和驱动机箱均外接供电电源。
进一步，所述的V形分流板两侧面表面均设有若干个消能挡条。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型中通过设置V形分流板、运输槽和振动运输槽结构配合相关部件，可以减少大型粉仓出料时出现的结拱、堵塞、挂壁和断料等出料不顺畅的现象，将物料出料分流为两部分，增强物料的流动稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型在粉仓下方安装结构示意图；
图2为本实用新型振动运输槽结构示意图；
图3为本实用新型V形分流板结构示意图；
图中：1、粉仓出料筒；2、环形支撑板；3、支撑杆；4、半圆形挡板；5、V形分流板；6、出气管；7、扇形挡板；8、螺旋输送杆；9、运输槽；10、振动运输槽；11、振动电机；12、驱动机箱；13、连接螺栓；14、弧形通槽；15、消能挡条；16、板簧。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1到图3所示，一种大型粉仓出料装置，包括粉仓出料筒1，粉仓出料筒1***固定有环形支撑板2，环形支撑板2四周通过竖向的支撑杆3放置在地面上，粉仓出料筒1出料口正下方位置处设有V形分流板5，V形分流板5尖端对准出料口正下方且V形分流板5长度与出料口直径相同，V形分流板5两侧面前后端均固定有半圆形挡板4，其中同一侧半圆形挡板4之间固定有扇形挡板7，扇形挡板7上设有通孔且通孔内向外连接有出气管6，V形分流板5V形槽下方通过板簧16与支撑块连接，支撑块下方设有驱动机箱12，驱动机箱12两侧均设有运输槽9，其中每个运输槽9内部均设有两根螺旋输送杆8，运输槽9下方两侧面均设有连接螺栓13，其中两侧的连接螺栓13上连接有振动运输槽10，振动运输槽10连接位置处通过弧形通槽14嵌入到连接螺栓13内部，振动运输槽10侧面均设有振动电机11，扇形挡板7上方与V形分流板5和半圆形挡板4一起围成进料口且下方与V形分流板5和半圆形挡板4一起围成出料口，驱动机箱12内部设有驱动电机，驱动电机通过传动机构分别与两根螺旋输送杆8传动连接，振动电机11和驱动机箱12均外接供电电源，V形分流板5两侧面表面均设有若干个消能挡条15。
实际安装时，驱动电机与两根螺旋输送杆8的传动机构可采用齿轮配合传动带的传动结构，驱动电机输出轴通过齿轮与传动带中间位置处连接，传动带两侧分别环绕套装在两根螺旋输送杆8上端实现传动，接通驱动机箱12和振动电机11电源并启动它们工作，工作过程中，粉仓内部下落的物料先被V行分流板5分流为两部分，过程中会下压V形分流板5，通过板簧16进行一段消能，接着分流的物料进入到V形分流板5两侧面被消能挡条15二段消能，出气管6用于平衡内外气体压力平衡，接着物料进入到运输槽9内部，被两根螺旋输送杆8共同输送进入到振动运输槽10内部，通过振动电机11带动振动运输槽10振动运输物料到下一加工工序中，采用上述出料运输流程，可以减少物料出料时出现的结拱、堵塞、挂壁和断料等出料不顺畅的现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种大型粉仓出料装置，包括粉仓出料筒，所述的粉仓出料筒***固定有环形支撑板，所述的环形支撑板四周通过竖向的支撑杆放置在地面上，其特征在于：所述的粉仓出料筒出料口正下方位置处设有V形分流板，所述的V形分流板尖端对准出料口正下方且V形分流板长度与出料口直径相同，所述的V形分流板两侧面前后端均固定有半圆形挡板，其中同一侧半圆形挡板之间固定有扇形挡板，所述的扇形挡板上设有通孔且通孔内向外连接有出气管，所述的V形分流板V形槽下方通过板簧与支撑块连接，所述的支撑块下方设有驱动机箱，所述的驱动机箱两侧均设有运输槽，其中每个运输槽内部均设有两根螺旋输送杆，所述的运输槽下方两侧面均设有连接螺栓，其中两侧的连接螺栓上连接有振动运输槽，所述的振动运输槽连接位置处通过弧形通槽嵌入到连接螺栓内部，所述的振动运输槽侧面均设有振动电机。
2.根据权利要求1所述的一种大型粉仓出料装置，其特征在于：所述的扇形挡板上方与V形分流板和半圆形挡板一起围成进料口且下方与V形分流板和半圆形挡板一起围成出料口。
3.根据权利要求1所述的一种大型粉仓出料装置，其特征在于：所述的驱动机箱内部设有驱动电机，所述的驱动电机通过传动机构分别与两根螺旋输送杆传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型粉仓出料装置，其特征在于：所述的振动电机和驱动机箱均外接供电电源。
5.根据权利要求1所述的一种大型粉仓出料装置，其特征在于：所述的V形分流板两侧面表面均设有若干个消能挡条。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-07-21 CN CN202021442959.8U patent/CN213036977U/zh active Active
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