CN213033897U - 一种电池片生产用激光开槽设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池片生产用激光开槽设备，包括底架和连接块，所述底架上部设置有工作板，且工作板的一侧固定有第一滑槽，所述第一滑槽的另一侧连接有第一滑块。该电池片生产用激光开槽设备工作板通过第一滑槽与第一滑块之间可以进行滑动，且第一滑块与工作板之间紧密相贴合，通过第一滑槽，可以将第一滑块进行前后移动，从而改变开槽的位置，使开槽的位置更加的全面，第一电机通过螺纹杆与第二滑块之间可以进行旋转，且第二滑块通过连接块与激光头之间固定在一起，并且挡板与激光头之间焊接成为一个整体，通过第一电机，可以带动第二滑块进行移动，从而可以改变开槽的左右位置，通过挡板，可以在开槽的时候进行防护。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池片激光开槽装置技术领域，具体为一种电池片生产用激光开槽设备。
背景技术
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，然而电池片在生产过程中需要用到开槽机进行加工，激光开槽机，适用于铝型材，镀锌板，铝板等金属，主要功能是采用最先进的金刚石镀膜刀具。
现有的电池片激光开槽设备结构过于复杂，在使用过程中不能很好的将开槽的位置进行调整，且开槽时产生的尘屑和烟尘无法得到处理，会影响环境的问题，为此，我们提出一种电池片生产用激光开槽设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池片生产用激光开槽设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电池片激光开槽设备结构过于复杂，在使用过程中不能很好的将开槽的位置进行调整，且开槽时产生的尘屑和烟尘无法得到处理，会影响环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池片生产用激光开槽设备，包括底架和连接块，所述底架上部设置有工作板，且工作板的一侧固定有第一滑槽，所述第一滑槽的另一侧连接有第一滑块，且第一滑块的上部设置有支架，所述支架的上部一侧固定有顶杆，且顶杆的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，且顶杆的中部设置有第二滑块，所述连接块位于第二滑块的下部，且连接块的下部安装有激光头，所述激光头的上部表面设置有挡板，所述支架的中部一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有叶片，所述支架的中部另一侧设置有集尘盒，所述底架的下部设置有气泵，且气泵的上部连接有导管，所述导管的上部安装有喷头，所述工作板的表面中部固定有透气网，且工作板的表面一侧连接有装夹板，所述装夹板的下部设置有第二滑槽，且工作板的一端安装有固定螺栓，所述集尘盒的表面下部设置有抽盒，且抽盒的下部连接有第三滑槽。
优选的，所述工作板通过第一滑槽与第一滑块之间构成活动连接结构，且第一滑块与工作板之间紧密贴合。
优选的，所述第一电机通过螺纹杆与第二滑块之间构成旋转结构，且第二滑块通过连接块与激光头之间构成固定连接结构，并且挡板与激光头之间构成焊接一体化结构。
优选的，所述第二电机与叶片之间构成旋转结构，且第二电机与集尘盒的水平中心线重合，并且抽盒通过第三滑槽与集尘盒之间构成抽拉结构。
优选的，所述气泵与导管和喷头之间相互连通，且喷头与透气网之间紧密贴合。
优选的，所述装夹板通过第二滑槽与工作板之间构成活动连接结构，且固定螺栓通过工作板与装夹板之间构成螺纹连接结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、工作板通过第一滑槽与第一滑块之间可以进行滑动，且第一滑块与工作板之间紧密相贴合，通过第一滑槽，可以将第一滑块进行前后移动，从而改变开槽的位置，使开槽的位置更加的全面，第一电机通过螺纹杆与第二滑块之间可以进行旋转，且第二滑块通过连接块与激光头之间固定在一起，并且挡板与激光头之间焊接成为一个整体，通过第一电机，可以带动第二滑块进行移动，从而可以改变开槽的左右位置，通过挡板，可以在开槽的时候进行防护，防止颗粒的飞溅。
2、第二电机与叶片之间可以进行旋转，抽盒通过第三滑槽与集尘盒之间可以进行抽拉，通过第二电机，带动叶片进行旋转，从而可以将加工时产生的尘屑进行吹入到集尘盒中，通过第三滑槽，可以将抽盒进行抽出，从而将收集的灰尘尘屑进行清理。
3、气泵与导管和喷头之间相连接，且喷头与透气网之间紧密相贴合，通过气泵，可以进行吸气，从而可以将工作时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘随意扩散影响工人的工作，同时避免工人的身体受到损伤，装夹板通过第二滑槽与工作板之间可以进行滑动，且固定螺栓通过工作板与装夹板之间螺纹相连接，通过第二滑槽，可以将装夹板的位置进行调整，从而可以对不同大小宽度的物件进行装夹，通过固定螺栓，可以将装夹板进行固定，防止其随意滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作板俯视结构示意图；
图3为本实用新型抽盒局部右视结构示意图。
图中：1、底架；2、工作板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、支架；6、顶杆；7、第一电机；8、螺纹杆；9、第二滑块；10、连接块；11、激光头；12、挡板；13、第二电机；14、叶片；15、集尘盒；16、气泵；17、导管；18、喷头；19、透气网；20、装夹板；21、第二滑槽；22、固定螺栓；23、抽盒；24、第三滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池片生产用激光开槽设备，包括底架1和连接块10，底架1上部设置有工作板2，且工作板2的一侧固定有第一滑槽3，第一滑槽3的另一侧连接有第一滑块4，且第一滑块4的上部设置有支架5，支架5的上部一侧固定有顶杆6，且顶杆6的另一侧安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有螺纹杆8，且顶杆6的中部设置有第二滑块9，连接块10位于第二滑块9的下部，且连接块10的下部安装有激光头11，激光头11的上部表面设置有挡板12，支架5的中部一侧安装有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有叶片14，支架5的中部另一侧设置有集尘盒15，底架1的下部设置有气泵16，且气泵16的上部连接有导管17，导管17的上部安装有喷头18，工作板2的表面中部固定有透气网19，且工作板2的表面一侧连接有装夹板20，装夹板20的下部设置有第二滑槽21，且工作板2的一端安装有固定螺栓22，集尘盒15的表面下部设置有抽盒23，且抽盒23的下部连接有第三滑槽24；
工作板2通过第一滑槽3与第一滑块4之间构成活动连接结构，且第一滑块4与工作板2之间紧密贴合，通过第一滑槽3，可以将第一滑块4进行前后移动，从而改变开槽的位置，使开槽的位置更加的全面，第一电机7通过螺纹杆8与第二滑块9之间构成旋转结构，且第二滑块9通过连接块10与激光头11之间构成固定连接结构，并且挡板12与激光头11之间构成焊接一体化结构，通过第一电机7，可以带动第二滑块9进行移动，从而可以改变开槽的左右位置，通过挡板12，可以在开槽的时候进行防护，防止颗粒的飞溅；
第二电机13与叶片14之间构成旋转结构，且第二电机13与集尘盒15的水平中心线重合，并且抽盒23通过第三滑槽24与集尘盒15之间构成抽拉结构，通过第二电机13，带动叶片14进行旋转，从而可以将加工时产生的尘屑进行吹入到集尘盒15中，通过第三滑槽24，可以将抽盒23进行抽出，从而将收集的灰尘尘屑进行清理；
气泵16与导管17和喷头18之间相互连通，且喷头18与透气网19之间紧密贴合，通过气泵16，可以进行吸气，从而可以将工作时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘随意扩散影响工人的工作，同时避免工人的身体受到损伤，装夹板20通过第二滑槽21与工作板2之间构成活动连接结构，且固定螺栓22通过工作板2与装夹板20之间构成螺纹连接结构，通过第二滑槽21，可以将装夹板20的位置进行调整，从而可以对不同大小宽度的物件进行装夹，通过固定螺栓22，可以将装夹板20进行固定，防止其随意滑动。
工作原理：首先将电池片放置与工作板2上，装夹板20通过第二滑槽21与工作板2之间可以进行滑动，随后通过第二滑槽21，将装夹板20的位置进行调整，从而可以对不同大小宽度的物件进行装夹，然后通过固定螺栓22，将装夹板20进行固定，防止其随意滑动，工作板2通过第一滑槽3与第一滑块4之间可以进行滑动，此时通过第一滑槽3，将第一滑块4进行前后移动，从而改变开槽的位置，使开槽的位置更加的全面，第一电机7通过螺纹杆8与第二滑块9之间可以进行旋转，挡板12与激光头11之间焊接成为一个整体，随后通过第一电机7，带动第二滑块9进行移动，从而可以改变开槽的左右位置，然后通过挡板12，将在开槽的时候进行防护，防止颗粒的飞溅，第二电机13与叶片14之间可以进行旋转，抽盒23通过第三滑槽24与集尘盒15之间可以进行抽拉，此时通过第二电机13，带动叶片14进行旋转，从而可以将加工时产生的尘屑进行吹入到集尘盒15中，随后通过第三滑槽24，将抽盒23进行抽出，从而将收集的灰尘尘屑进行清理，气泵16与导管17和喷头18之间相连接，最后通过气泵16，将进行吸气，从而可以将工作时产生的烟尘进行吸收，防止烟尘随意扩散影响工人的工作，同时避免工人的身体受到损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电池片生产用激光开槽设备，包括底架(1)和连接块(10)，其特征在于：所述底架(1)上部设置有工作板(2)，且工作板(2)的一侧固定有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的另一侧连接有第一滑块(4)，且第一滑块(4)的上部设置有支架(5)，所述支架(5)的上部一侧固定有顶杆(6)，且顶杆(6)的另一侧安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接有螺纹杆(8)，且顶杆(6)的中部设置有第二滑块(9)，所述连接块(10)位于第二滑块(9)的下部，且连接块(10)的下部安装有激光头(11)，所述激光头(11)的上部表面设置有挡板(12)，所述支架(5)的中部一侧安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端连接有叶片(14)，所述支架(5)的中部另一侧设置有集尘盒(15)，所述底架(1)的下部设置有气泵(16)，且气泵(16)的上部连接有导管(17)，所述导管(17)的上部安装有喷头(18)，所述工作板(2)的表面中部固定有透气网(19)，且工作板(2)的表面一侧连接有装夹板(20)，所述装夹板(20)的下部设置有第二滑槽(21)，且工作板(2)的一端安装有固定螺栓(22)，所述集尘盒(15)的表面下部设置有抽盒(23)，且抽盒(23)的下部连接有第三滑槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电池片生产用激光开槽设备，其特征在于：所述工作板(2)通过第一滑槽(3)与第一滑块(4)之间构成活动连接结构，且第一滑块(4)与工作板(2)之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种电池片生产用激光开槽设备，其特征在于：所述第一电机(7)通过螺纹杆(8)与第二滑块(9)之间构成旋转结构，且第二滑块(9)通过连接块(10)与激光头(11)之间构成固定连接结构，并且挡板(12)与激光头(11)之间构成焊接一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种电池片生产用激光开槽设备，其特征在于：所述第二电机(13)与叶片(14)之间构成旋转结构，且第二电机(13)与集尘盒(15)的水平中心线重合，并且抽盒(23)通过第三滑槽(24)与集尘盒(15)之间构成抽拉结构。
5.根据权利要求1所述的一种电池片生产用激光开槽设备，其特征在于：所述气泵(16)与导管(17)和喷头(18)之间相互连通，且喷头(18)与透气网(19)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种电池片生产用激光开槽设备，其特征在于：所述装夹板(20)通过第二滑槽(21)与工作板(2)之间构成活动连接结构，且固定螺栓(22)通过工作板(2)与装夹板(20)之间构成螺纹连接结构。
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