CN213033423U - 一种双排带钢连续冲孔切断模具 - Google Patents

Abstract

一种双排带钢连续冲孔切断模具，涉及级进模技术领域，包括上模和下模，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，下模板的上表面设有2条可供带钢行进的料带，所述的2条料带相互平行设置，在任意一条料带的两侧均设有导料机构。本新型的双排加工采用了2条带钢，避免了现有技术中一条带钢2排加工导致的2排之间必须有搭边的问题，进一步提高了带钢的利用率，而且本新型可以实现两个料带同时工作，也可以单独一条料带工作，且工作时能够保证另一料带所涉及的冲头及钢印的安全性，从而使模具的适用范围更宽，生产效率更高。

Description

一种双排带钢连续冲孔切断模具

技术领域

本新型涉及级进模技术领域，具体涉及一种双排带钢连续冲孔切断模具。

背景技术

现有的专利文献公开了较多的双排模具，但这些模具都使用同一条带钢(或其他材料)进行双排冲压塑形，其局限性较大，存在如下缺点：

1、该双排模具仅适用于单一产品的冲压操作，无法实现两条带钢单独冲压切断；

2、该双排模具在工作时，带钢需要有搭边，材料的利用率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种双排带钢连续冲孔切断模具，采用两条相互平行的料带，使两条带钢可以同时连续冲孔切断，也可以实现一条带钢连续冲孔切断，由于设置了不同于现有技术的导向结构和限位柱，可在使用中能够保证整个模具的平衡稳定，使模具得到保护。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种双排带钢连续冲孔切断模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，所述的下模板的上表面设有2条可供带钢行进的料带，所述的2条料带相互平行设置，在任意一条料带的两侧均设有导料机构。

优选的，所述的导料机构包括前端导料部件以及中部导料部件，所述的前端导料部件包括导料块和导料座，所述的导料座为凸形结构，并固定连接于下模板位于入料口一侧的端面，所述的导料座的上端面两侧与导料块固定连接，并与导料块之间构成2条相互平行的导料口，任一所述的导料口与同侧的料带相互对接；所述的中部导料部件为导料钉，所述的导料钉有多组，每组有2个导料钉，所述的2个导料钉分别限位于料带的两侧。

优选的，所述的导料钉的下端与下模座固定连接，上端穿透下垫板、及下模板，并向上延伸，在脱料板的下端面还设有在冲压时容纳导料钉顶端的让位孔。

优选的，所述的下模还设有定位块A、及定位块B，所述的定位块A的下端与下模座位于出料口一侧的端部固定连接，所述的定位块B固定连接于定位块A的上端面，所述的定位块B的内侧端与出料口相对。

优选的，所述的上模还设有导钉，所述的导钉的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯通上夹板、止挡板、脱料板，并与带钢相互配合。

优选的，所述的下模板的两端且位于2条料带的外侧还分别设有限位柱，所述的限位柱的底端与下垫板固定连接，顶端延伸出下模板的上端面，所述的限位柱顶端与下模板的上端面之间的距离与待加工的带钢厚度相同。

优选的，所述的上模座与止挡板之间还设有脱料弹簧，所述的脱料弹簧的上端与上模座的底端固定连接，下端贯通上垫板、上夹板，并与止挡板的上端面固定连接。

优选的，所述的上模还包括等高套、冲钉、上模螺丝、上模合销、上模钢印、切断冲头、切断冲头座；所述的下模还包括下模螺丝、下模合销。

优选的，所述的料带的宽度与待加工带钢的宽度相同；所述的下模还设有可供任意一条料带上的带钢落料的落料孔。

本新型一种双排带钢连续冲孔切断模具具有如下有益效果：本新型的双排加工采用了2条带钢，避免了现有技术中一条带钢2排加工导致的2排之间必须有搭边的问题，进一步提高了带钢的利用率，而且本新型可以实现两个料带同时工作，也可以单独一条料带工作，且工作时能够保证另一料带所涉及的冲头及钢印的安全性，从而使模具的适用范围更宽，生产效率更高。

附图说明

图1：本新型的结构示意图；

图2：本新型的下模板的上表面的俯视图；

1：上模座，2：上垫板，3：上夹板，4：止挡板，5：脱料板，6：下模板，7：下垫板，8：下模座，9：下垫块，10：下托板，11：切断冲头座，12：切断冲头，13：导料钉，14：导料钉弹簧，15：止付螺丝，16：导钉，17：脱料弹簧，18：外导柱，19：内导柱，20：等高套，21：冲钉，22：定位块A，23：定位块B，24：限位柱，25：下模合销，26：下模螺丝，27：上模螺丝，28：上模合销，29：上/下模钢印，30：导料块，31：导料座，32：带钢，33：料带。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

如图1所示，一种双排带钢连续冲孔切断模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5，所述的下模从下到上依次包括下托板10、下垫块9、下模座8、下垫板7、下模板6，所述的下模板6的上表面设有2条可供带钢32行进的料带33，所述的2条料带33相互平行设置，在任意一条料带33的两侧均设有导料机构；

如图1、图2所示，所述的导料机构包括前端导料部件以及中部导料部件，所述的前端导料部件包括导料块30和导料座31，所述的导料座31为凸形结构，并固定连接于下模板6位于入料口一侧的端面，所述的导料座31的上端面两侧与导料块30固定连接，并与导料块30之间构成2条相互平行的导料口，任一所述的导料口与同侧的料带33相互对接；所述的中部导料部件为导料钉13，所述的导料钉13有多组，每组有2个导料钉13，所述的2个导料钉13分别限位于料带33的两侧；导料机构用于使带钢32沿料带前移；

如图1所示，所述的导料钉13的下端与下模座8固定连接，上端穿透下垫板7、及下模板6，并向上延伸，在脱料板5的下端面还设有在冲压时容纳导料钉13顶端的让位孔；

如图1所示，所述的下模还设有定位块A22、及定位块B23，所述的定位块A22的下端与下模座8位于出料口一侧的端部固定连接，所述的定位块B23固定连接于定位块A22的上端面，所述的定位块B23的内侧端与出料口相对；定位块A22、及定位块B23用以控制产品的总长；

如图1所示，所述的上模还设有导钉16，所述的导钉16的上端与上垫板2的下端面固定连接，下端贯通上夹板3、止挡板4、脱料板5，并与带钢相互配合；所述的导钉16用于控制带钢32移动的步距及产品的节距；

如图1所示，所述的下模板6的两端且位于2条料带33的外侧还分别设有限位柱24，所述的限位柱24的底端与下垫板7固定连接，顶端延伸出下模板6的上端面，所述的限位柱24顶端与下模板6的上端面之间的距离与待加工的带钢厚度相同；在单侧的料带33工作时，限位柱24可以使上模下压时保持平衡，避免失衡导致的另一料带33的钢印和冲头损坏；

如图1所示，所述的上模座1与止挡板4之间还设有脱料弹簧17，所述的脱料弹簧17的上端与上模座1的底端固定连接，下端贯通上垫板2、上夹板3，并与止挡板4的上端面固定连接；脱料弹簧17用于开模后将脱料板5弹回原位实现上脱料；

如图1所示，所述的上模还包括等高套20、冲钉21、上模螺丝27、上模合销28、上模钢印29、切断冲头12、切断冲头座11；所述的下模还包括下模螺丝26、下模合销25；由于上述部件与现有技术相同，故不详述；

所述的料带33的宽度与待加工带钢32的宽度相同；所述的下模还设有可供任意一条料带33上的带钢32落料的落料孔(图中未示出，由于每个料带的落料孔与现有技术单排模具相同，故不做赘述)；由于料带33的宽度与待加工带钢32的宽度相同，故本新型避免了现有技术中双排模具冲压时一条带钢的两排之间要有搭边的问题，使带钢利用率得到提高。

本新型的使用原理：

本新型使用时，在开模状态下，送料机将两条带钢32分别通过入料口的前端导料部件送入料带33，在导料钉13的导向下，沿着料带向前推进，在此过程中，模具下行闭模压钢印、冲孔，带钢32的行进通过导钉控制16控制步距和产品的节距，在往前推进，切断冲头12先将带钢的端部切掉，使产品的外侧端成型，然后再往前推进，冲压好的带钢端部抵住定位块，切断冲头再次切断，使产品成型，并落料，这样可以实现两个产品同时加工。

本新型所说的两个产品可以是同一种产品，也可以是不同的2个产品，本新型不但可以实现两个产品同时加工，还可以使一侧的料带空置，仅利用另一侧的料带加工带钢。

Claims (9)

1.一种双排带钢连续冲孔切断模具，包括上模和下模，所述的上模与压力机的滑块固定连接，下模固定于压力机的平台表面，所述的上模和下模通过外导柱和内导柱连接，所述的上模从上到下依次包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述的下模从下到上依次包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板，其特征为：所述的下模板的上表面设有2条可供带钢行进的料带，所述的2条料带相互平行设置，在任意一条料带的两侧均设有导料机构。

2.如权利要求1所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的导料机构包括前端导料部件以及中部导料部件，所述的前端导料部件包括导料块和导料座，所述的导料座为凸形结构，并固定连接于下模板位于入料口一侧的端面，所述的导料座的上端面两侧与导料块固定连接，并与导料块之间构成2条相互平行的导料口，任一所述的导料口与同侧的料带相互对接；所述的中部导料部件为导料钉，所述的导料钉有多组，每组有2个导料钉，所述的2个导料钉分别限位于料带的两侧。

3.如权利要求2所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的导料钉的下端与下模座固定连接，上端穿透下垫板、及下模板，并向上延伸，在脱料板的下端面还设有在冲压时容纳导料钉顶端的让位孔。

4.如权利要求1所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的下模还设有定位块A、及定位块B，所述的定位块A的下端与下模座位于出料口一侧的端部固定连接，所述的定位块B固定连接于定位块A的上端面，所述的定位块B的内侧端与出料口相对。

5.如权利要求1所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的上模还设有导钉，所述的导钉的上端与上垫板的下端面固定连接，下端贯通上夹板、止挡板、脱料板，并与带钢相互配合。

6.如权利要求1所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的下模板的两端且位于2条料带的外侧还分别设有限位柱，所述的限位柱的底端与下垫板固定连接，顶端延伸出下模板的上端面，所述的限位柱顶端与下模板的上端面之间的距离与待加工的带钢厚度相同。

7.如权利要求1所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的上模座与止挡板之间还设有脱料弹簧，所述的脱料弹簧的上端与上模座的底端固定连接，下端贯通上垫板、上夹板，并与止挡板的上端面固定连接。

8.如权利要求1～7任一所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的上模还包括等高套、冲钉、上模螺丝、上模合销、上模钢印、切断冲头、切断冲头座；所述的下模还包括下模螺丝、下模合销。

9.如权利要求8所述的一种双排带钢连续冲孔切断模具，其特征为：所述的料带的宽度与待加工带钢的宽度相同；所述的下模还设有可供任意一条料带上的带钢落料的落料孔。

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