CN213028514U - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发声器件，其包括盆架、分别支撑固定于盆架的振动***和驱动振动***振动发声的磁路***，振动***包括固定于盆架的振膜，发声器件还包括后壳及底座；后壳包括位于盆架远离振膜一侧且与盆架间隔的后壳板以及由后壳板的周缘沿盆架周侧向振膜方向弯折延伸的后壳延伸壁，底座包括底座板及由所述底座板弯折延伸的底座延伸壁，底座延伸壁抵接固定于后壳延伸壁，底座延伸壁和/或后壳延伸壁与盆架一体成型，后壳、盆架及磁路***共同围成后声腔，后壳设有泄漏孔，泄漏孔将后声腔与外界连通；底座设有发声口，发声口与振膜连通。与相关技术相比，本实用新型的发声器件结构简单、声学性能优、用户体验效果好。

Description

发声器件

【技术领域】

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种运用于便携式移动电子产品的发声器件。

【背景技术】

发声器件又名扬声器，广泛运用于便携式移动电子产品中，比如手机，实现将音频信号转化为声音播放，发声器件响度大，振幅度。

相关技术的发声器件包括盆架、分别固定于所述盆架的振动***和具有磁间隙的磁路***，所述磁路***驱动所述振动***振动发声，所述振动***包括固定于所述盆架的振膜以及固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈。

然而，相关技术的发声器件因不具有后腔结构或后腔为开放式结构，其运用在手机等便携式移动电子产品中时会引起手机壳振的问题，造成用户体验效果不好；而手机空间尺寸有限，发声器件不能设计成现有技术中的带后腔的扬声器箱结构以克服该问题。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、声学性能好、用户体验效果好的发声器件。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种发声器件，其包括盆架、分别支撑固定于所述盆架的振动***和驱动所述振动***振动发声的磁路***，所述振动***包括固定于所述盆架的振膜，

所述发声器件还包括沿所述振膜的振动方向分别盖设于所述盆架相对两侧的底座和后壳；

所述后壳包括位于所述盆架远离所述振膜一侧且与所述盆架间隔的后壳板以及由所述后壳板的周缘沿所述盆架周侧向所述振膜方向弯折延伸的后壳延伸壁；

所述底座包括贴合固定于所述盆架靠近所述振膜一侧的底座板以及由所述底座板的外周缘沿所述盆架周侧向所述后壳方向弯折延伸的底座延伸壁，所述底座延伸壁抵接固定于所述后壳延伸壁；

所述后壳延伸壁和/或所述底座延伸壁与所述盆架为一体注塑成型，所述后壳、所述盆架及所述磁路***共同围成后声腔，所述磁路***设有与所述后声腔连通的泄露部，所述后壳设有贯穿其上的泄漏孔，所述泄漏孔将所述后声腔与外界连通；所述底座设有贯穿其上的发声口，所述发声口与所述振膜连通。

优选的，所述底座和所述后壳均为金属材料制成。

优选的，所述底座或所述后壳至少部分接地。

优选的，所述发声器件还包括导电件，所述导电件的一端连接于所述底座和/或所述后壳，所述导电件的另一端用于接地。

优选的，所述导电件由所述底座和/或所述后壳延伸形成。

优选的，所述发声器件还包括导电件，所述导电件包括两条电性通路，其中一条所述电性通路用于连接所述振动***与外部电信号，另一条所述电性通道路用于连接所述底座和/或所述后壳与地。

优选的，所述发声器件还包括至少两个定位片，两个所述定位片连接于所述底座和/或所述后壳的相对两侧或两对角处，所述定位片远离所述底座和/或所述后壳的一端设有贯穿其上的定位孔。

优选的，所述定位片由所述底座和/或所述后壳向外延伸形成。

优选的，所述后壳和所述底座用0.15mm厚的钢片制成。

优选的，所述底座和所述后壳的厚度与所述盆架的厚度比值小于0.4。

优选的，所述发声器件还包括正对所述振膜前的前盖，所述前盖、所述底座以及所述振膜共同围成前声腔，所述前盖设有沿所述振动方向贯穿其上的声孔，所述声孔将所述前声腔与所述外界连接。

优选的，所述底座板压设固定于所述前盖的周缘远离所述振膜的一侧，所述前盖穿过所述发声口并外露于所述底座。

优选的，所述发声器件还包括贴设于所述前盖的第一透气阻尼件，所述第一透气阻尼件完全覆盖所述声孔。

优选的，所述振膜固定于所述盆架的部分设有向靠近所述前盖方向凸出的呈环状的密封凸台，所述前盖压设于所述密封凸台形成密封。

优选的，所述发声器件包括盖设于所述底座远离所述后壳一侧的导声壳，所述导声壳具有形成侧发声结构的导声腔，所述导声腔与所述振膜连通。

优选的，所述底座与所述振动***还围成形成侧发声结构的导声腔，所述导声腔与所述振膜连通。

优选的，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件贴设于所述磁路***并将所述磁路***从所述后声腔内分隔。

优选的，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件包括与所述后壳板间隔相对设置的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述后壳板方向弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述后壳延伸壁间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述后壳板；所述透气隔离件与所述后壳板共同围成灌粉空间。

优选的，所述隔离件本体靠近所述磁路***的一侧向远离所述磁路***方向凹陷形成避让台阶，所述避让台阶与所述泄露部正对设置。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，通过设计所述底座延伸壁抵接固定于所述后壳延伸壁；所述后壳延伸壁和/或所述底座延伸壁与所述盆架为一体注塑成型，工艺上更加简单且可靠性更好，并使得所述后壳、所述盆架及所述磁路***共同围成后声腔，所述泄漏孔将所述后声腔与外界连通，上述结构形成了密闭的后声腔结构，在不增加尺寸的情况下密封后声腔，不仅结构简单、整体尺寸增加小，且使得发声器件的声学效果更优，而且密闭的后声腔结构使得后壳可用于吸振，使得该发声器件运用于移动终端后避免了壳振现象的产生，使得用户体验效果更好。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分立体结构分解示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖示图；

图4为本实用新型发声器件的另一方向的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型发声器件的另一实施方式的立体结构示意图；

图6为图5的另一种衍生实施方式的立体结构示意图；

图7为本实用新型发声器件的再一实施方式的立体结构示意图；

图8为图7的部分立体结构分解图；

图9为图3的另一种实施方式的剖示图；

图10为图3的所示发声器件增加透气隔离件的结构示意图；

图11为图10所示实施方式的衍生实施方式结构示意图；

图12为图3所示发声器件的中振膜设置密封凸台的结构示意图；

图13为图1所示发声器件增加定位片的实施方式结构示意图；

图14为图13所示实施方式的衍生实施方式结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参阅图1-4，本实用新型提供了一种发声器件100，其包括盆架 1、振动***2、磁路***3、前盖4、后壳5、底座7，第一透气阻尼件8。

所述振动***2和所述磁路***3分别支撑固定于所述盆架1并共同围成发声内腔3a，所述磁路***3驱动所述振动***2振动发声。

所述振动***2包括固定于所述盆架1且用于振动发声的振膜21。

本实施例中，所述磁路***3包括由其远离所述振膜21一侧凹陷形成凹槽31、贯穿所述凹槽31的泄露部33以及贴设于所述凹槽31内并完全覆盖所述泄露部33的第二透气阻尼件32，此结构用以平衡气压。

具体的，所述磁路***3呈矩形，所述凹槽31、所述泄露部33和所述第二透气阻尼件32均包括四个且一一对应，四个所述凹槽31分别设置于所述磁路***3的四个直角处。

本实施例中，所述发声器件100还包括正对振膜21的前盖4，所述前盖4、所述底座7以及所述振膜21共同围成前声腔20，前盖4设有沿所述振动方向贯穿其上的声孔410，所述声孔410将所述前声腔20与外界连接，以形成正面发声结构。

具体的，所述声孔410包括多个且呈阵列排布，该结构有效提高了发声器件的振动性能，改善高频声学性能，抑制高频谐振。本实施例中，第一透气阻尼件8贴设于所述前盖4，所述第一透气阻尼件8完全覆盖所述声孔410。

因振膜21固定于盆架1的部分(即胶合面)的面积较小，宽度较窄，其实现密封时的可靠性差。因此，本实施方式中，请结合图12所示，在所述发声器件100中，所述振膜21固定于所述盆架1的部分设有向靠近所述前盖4方向凸出的呈环状的密封凸台211，装配时，所述前盖4压设于所述密封凸台211并通过压缩所述密封凸台211形成密封，密封可靠性更优。

请继续参阅图1-4，底座7和后壳5沿所述振膜21的振动方向分别盖设于所述盆架1相对两侧。

底座7包括贴合固定于所述盆架1靠近所述振膜21一侧的底座板71 以及由所述底座板71的外周缘沿所述盆架1周侧向所述后壳5方向弯折延伸的底座延伸壁72；所述底座延伸壁72与所述盆架1一体注塑成型，固定效果更好，所述底座板71设有贯穿其上的发声口710，所述振膜21正对所述发声口710设置；且发声口710与振膜21连通；当然发声口710 还可以设置在底座延伸壁72上。所述底座板71压设固定于所述前盖4的周缘远离所述振膜21的一侧，所述前盖4穿过所述发声口710并外露于所述底座7。

所述后壳5盖设于所述盆架1远离所述振膜21一侧，其包括位于所述盆架1远离所述振膜21一侧且与所述盆架1间隔的后壳板51以及由所述后壳板51的周缘沿所述盆架1周侧向所述振膜21方向弯折延伸的后壳延伸壁52，所述后壳板51包括贯穿其上的泄漏孔510，所述后壳5、所述盆架1及所述磁路***3共同围成后声腔10；泄漏孔510将后声腔10与外界连通，当然泄漏孔510还可以设置在后壳延伸壁52上。

所述底座7和所述后壳5由金属材料制成，相较于其他材料制成，由金属材料制得的所述底座7和所述后壳5更薄强度更大；具体的，所述底座7和所述后壳5均用0.15mm厚的钢片制成，当然也可为金属、玻璃、陶瓷等材料制成。当所述底座7和所述后壳5由金属材料制成时，所述底座7或所述后壳5至少部分接地以获得屏蔽作用。

所述底座延伸壁72抵接固定于所述后壳延伸壁52；所述后壳延伸壁 52和/或所述底座延伸壁72与所述盆架1为一体注塑成型。本实施例中，所述后壳延伸壁52、所述底座延伸壁72均与所述盆架1一体注塑成型以形成密封，工艺简单，有利于提高工作效率及密封性。所述底座7的厚度和所述后壳5的厚度与所述盆架1的厚度比值小于0.4，从而在满足底座7 和所述后壳5的结构强度的同时，尽可能小的增加发声器件100沿垂直于振动方向的尺寸；而且也使得盆架1的结构强度得到保障的同时尽可能少的占用空间体积。

所述后壳5、所述盆架1及所述磁路***3共同围成后声腔10，泄露部33与所述后声腔10连通，从而通过所述泄露部33将所述发声内腔3a 与所述后声腔10连通，用以改善低频声学性能。所述泄漏孔510将所述后声腔10与外界连通，用于平衡声压。在不增加尺寸的情况下密封后声腔 10，不仅结构简单、整体尺寸增加小，且使得发声器件100的声学效果更优。至此，本实用新型的上述发声器件100则形成了封闭的后声腔结构，其结构简单，一方面改善了发声器件100的声学性能，特别是低频声学性能，另一方面因后声腔10结构的存在，使得所述发声器件100运用于移动终端等电子产品中后不会使移动终端等电子产品产生壳振现象，有效增加了客户的用户体验效果。

具体的，所述后壳延伸壁52的延伸方向平行于沿所述振动***3的振动方向，此结构利于与所述盆架1一体成型。

请结合图5所示，为本实用新型发声器件的另一实施方式的立体结构示意图。该实施方式中主要的区别点在于，在发声器件500中，所述底座 54和所述后壳55均为金属材料制成，并设置导电件501。比如，所述底座 54和所述后壳55均用0.15mm厚的钢片拉伸制成。

具体的，所述发声器件500还包括导电件501，所述导电件501的一端连接于所述底座54和/或所述后壳55，所述导电件501的另一端用于接地，从而形成屏蔽作用，使得发声器件500避免受外界电磁干扰，工作可靠性更好。

请结合图6，为图5的另一种衍生实施方式的立体结构示意图，即所述导电件601与底座64和/或后壳65为一体结构，比如，在发声器件600 中，所述导电件601由所述底座64和/或所述后壳65向远离所述盆架的方向延伸形成，位于底座64和后壳65的外侧。

请结合图7-8所示，为本实用新型发声器件的再一实施方式的立体结构示意图。该实施方式与图5所示的实施方式区别在于，在发声器件700 中，导电件701的结构和功能不同。所述导电件701包括两条电性通路，其中一条所述电性通路用于连接所述振动***与外部电信号，另一条所述电性通道路用于连接所述底座74和/或所述后壳75与地。

具体的，在发声器件700中，所述导电件701包括夹设于所述底座延伸壁743与所述后壳延伸壁752之间间隙7520的第一臂7011、由所述第一臂7011的相对两端向所述盆架71方向延伸的第二臂7012、由所述第一臂7011向远离所述盆架71方向延伸的第三臂7013以及由所述第一臂7011 向远离所述盆架71方向延伸的第四臂7014。

本实施例中，所述第三臂7013由所述第一臂7011向垂直于所述振动方向延伸形成，所述第四臂7014由所述第一臂7011向所述振动方向弯折延伸形成。

所述第一臂7011与所述底座延伸壁743和/或所述后壳延伸壁752电连接；所述第二臂7012固定于所述盆架71并与所述振动***电连接；所述第三臂7013用于连接外部电信号；所述第四臂7014用于接地。

图9为图3的另一种实施方式的剖示图。其主要区别在于将发声器件由正面发声形成侧面发声结构。

具体的，所述发声器件800包括盖设于所述底座84远离所述后壳85 一侧的导声壳801，所述导声壳801具有形成侧发声结构830的导声腔820，所述导声腔820与所述振膜821连通。该侧发声结构830可更好的引导发声，便于正面发声被挡的情况下使用，使用灵活性更高。具体的，所述导声壳801包括与所述底座板841间隔相对的导声壳板8011以及由所述导声壳板8011的周缘向所述底座延伸壁842弯折延伸并支撑固定于所述底座板 841周缘的导声壳延伸壁8012，从而形成侧发声结构，便于安装位置不同的灵活运用。此时，理解为导声壳801为发声器件800的一个器件。

当将导声壳801理解为底座84的一部分，这也是可行的，即所述导声壳801可以是底座84的一部分，此时，则为所述底座84与所述振动*** 86还围成形成侧发声结构830的导声腔820，所述导声腔820与所述振膜 821连通。

请结合图10所示，所述发声器件900还包括位于所述后声腔9010内的透气隔离件907，所述透气隔离件907贴设于所述磁路***908并将所述磁路***908从所述后声腔9010内分隔。具体的，所述透气隔离件907 包括与所述后壳板9011间隔相对设置的隔离件本体9071、由所述隔离件本体9071的周缘向所述后壳板9011方向弯折延伸的隔离件延伸部9072以及由所述隔离件延伸部9072远离所述隔离件本体9071的一端弯折延伸的隔离件固定部9073；所述隔离件延伸部9072与所述后壳延伸壁9012间隔设置，所述隔离件固定部9073固定于所述后壳板9011；所述透气隔离件907与所述后壳板9011共同围成灌粉空间901。其中，所述隔离件延伸部 9072与所述后壳延伸壁9012间隔设置的结构可有效增加后声腔9010的通气顺畅性，提高低频发声性能的稳定性。

请结合图11所示，为图10所示实施方式的衍生实施方式结构示意图。所述发声器件900a中，所述隔离件本体9071a靠近所述磁路***902a的一侧向远离所述磁路***902a方向凹陷形成避让台阶9074a，所述避让台阶9074a与所述泄露部9024a正对设置。该结构设置可使发声内腔9104a 的泄露更顺畅，从而改善发声性能。

请结合图13所示，为图1所示实施方式的衍生实施方式结构示意图。所述发声器件1000a还至少两个定位片8a并分别与后壳1001a和/或底座 1002a连接。所述定位片8a远离所述后壳1001a和/或底座1002a的一端设有贯穿其上的定位孔81a，用于将发声器件1000a与运用终端整机固定定位，比如为螺纹孔，使用螺钉则可通过所述定位孔81a固定在终端整机，简单方便，而定位片8a设置至少两个可更有效的形成定位固定。为了进一步提高固定稳定性，两个所述定位片8a连接于所述后壳1001a和/或底座 1002a的相对两侧或两对角处，对称设置使发声器件1000a与终端整机定位固定效果更优。本实施方式中，定位片8a通过焊接固定于后壳1001a和 /或底座1002a，即定位片8a与后壳1001a和/或底座1002a为两个器件的分体结构。

请结合图14所示，为图13所示实施方式的衍生实施方式结构示意图。其与图13所示实施方式的区别在于，本实施方式中的发声器件1100a中，所述定位片1118a中由所述后壳1111a和/或底座1112a向外延伸形成，即定位片1118a与后壳1111a和/或底座1112a为一体成型结构，成型简单，减少器件数量，提高装配效率。

与相关技术相比，本实用新型的发声器件中，通过设计所述底座延伸壁抵接固定于所述后壳延伸壁；所述后壳延伸壁和/或所述底座延伸壁与所述盆架为一体注塑成型，工艺上更加简单且可靠性更好，并使得所述后壳、所述盆架及所述磁路***共同围成后声腔，所述泄漏孔将所述后声腔与外界连通，上述结构形成了密闭的后声腔结构，在不增加尺寸的情况下密封后声腔，不仅结构简单、整体尺寸增加小，且使得发声器件的声学效果更优，而且密闭的后声腔结构使得后壳可用于吸振，使得该发声器件运用于移动终端后避免了壳振现象的产生，使得用户体验效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (19)

1.一种发声器件，其包括盆架、分别支撑固定于所述盆架的振动***和驱动所述振动***振动发声的磁路***，所述振动***包括固定于所述盆架的振膜，其特征在于，

所述发声器件还包括沿所述振膜的振动方向分别盖设于所述盆架相对两侧的底座和后壳；

所述后壳包括位于所述盆架远离所述振膜一侧且与所述盆架间隔的后壳板以及由所述后壳板的周缘沿所述盆架周侧向所述振膜方向弯折延伸的后壳延伸壁；

所述底座包括贴合固定于所述盆架靠近所述振膜一侧的底座板以及由所述底座板的外周缘沿所述盆架周侧向所述后壳方向弯折延伸的底座延伸壁，所述底座延伸壁抵接固定于所述后壳延伸壁；

所述后壳延伸壁和/或所述底座延伸壁与所述盆架为一体注塑成型，所述后壳、所述盆架及所述磁路***共同围成后声腔，所述磁路***设有与所述后声腔连通的泄露部，所述后壳设有贯穿其上的泄漏孔，所述泄漏孔将所述后声腔与外界连通；所述底座设有贯穿其上的发声口，所述发声口与所述振膜连通。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述底座和所述后壳均为金属材料制成。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述底座或所述后壳至少部分接地。

4.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括导电件，所述导电件的一端连接于所述底座和/或所述后壳，所述导电件的另一端用于接地。

5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述导电件由所述底座和/或所述后壳延伸形成。

6.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括导电件，所述导电件包括两条电性通路，其中一条所述电性通路用于连接所述振动***与外部电信号，另一条所述电性通道路用于连接所述底座和/或所述后壳与地。

7.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括至少两个定位片，两个所述定位片连接于所述底座和/或所述后壳的相对两侧或两对角处，所述定位片远离所述底座和/或所述后壳的一端设有贯穿其上的定位孔。

8.根据权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述定位片由所述底座和/或所述后壳向外延伸形成。

9.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述后壳和所述底座用0.15mm厚的钢片制成。

10.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述底座和所述后壳的厚度与所述盆架的厚度比值小于0.4。

11.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括正对所述振膜前的前盖，所述前盖、所述底座以及所述振膜共同围成前声腔，所述前盖设有沿所述振动方向贯穿其上的声孔，所述声孔将所述前声腔与所述外界连接。

12.根据权利要求11所述的发声器件，其特征在于，所述底座板压设固定于所述前盖的周缘远离所述振膜的一侧，所述前盖穿过所述发声口并外露于所述底座。

13.根据权利要求11所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括贴设于所述前盖的第一透气阻尼件，所述第一透气阻尼件完全覆盖所述声孔。

14.根据权利要求11所述的发声器件，其特征在于，所述振膜固定于所述盆架的部分设有向靠近所述前盖方向凸出的呈环状的密封凸台，所述前盖压设于所述密封凸台形成密封。

15.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件包括盖设于所述底座远离所述后壳一侧的导声壳，所述导声壳具有形成侧发声结构的导声腔，所述导声腔与所述振膜连通。

16.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述底座与所述振动***还围成形成侧发声结构的导声腔，所述导声腔与所述振膜连通。

17.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件贴设于所述磁路***并将所述磁路***从所述后声腔内分隔。

18.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述发声器件还包括位于所述后声腔内的透气隔离件，所述透气隔离件包括与所述后壳板间隔相对设置的隔离件本体、由所述隔离件本体的周缘向所述后壳板方向弯折延伸的隔离件延伸部以及由所述隔离件延伸部远离所述隔离件本体的一端弯折延伸的隔离件固定部；所述隔离件延伸部与所述后壳延伸壁间隔设置，所述隔离件固定部固定于所述后壳板；所述透气隔离件与所述后壳板共同围成灌粉空间。

19.根据权利要求18所述的发声器件，其特征在于，所述隔离件本体靠近所述磁路***的一侧向远离所述磁路***方向凹陷形成避让台阶，所述避让台阶与所述泄露部正对设置。

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