CN213025486U - 一种抗冲击力且不易断裂的电缆 - Google Patents
一种抗冲击力且不易断裂的电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种抗冲击力且不易断裂的电缆,涉及电缆技术领域。包括铜导体、导体绝缘层、耐火陶瓷纤维层、内衬层、屏蔽层、半导体缓冲阻水带、皱纹铝护套、第一填充层、第二填充层、外护套及加强钢丝,导体绝缘层包裹于铜导体外,耐火陶瓷纤维层包裹于导体绝缘层外,内衬层包裹于耐火陶瓷纤维层外,屏蔽层包裹于内衬层外,半导体缓冲阻水带包裹于屏蔽层外。该抗冲击力且不易断裂的电缆,因外护套呈现中空环波纹结构,且内附有双层错开排布的螺旋状加强钢丝,可大大增强电缆的环形刚度,同时皱纹铝护套能够提高电缆的抗压性能,以保障电缆在受外力作用时,使电缆绝缘免于损害,从而增强了电缆受外力时的抵抗能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,具体为一种抗冲击力且不易断裂的电缆。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线,随着经济的发展,需要使用电力电缆的场所变得多样化,对电力电缆的性能指标有了更加严格和多样的要求,比如拉伸强度、冲击韧性、使用温度、耐老化性、耐候性能等指标均有严格的要求,不断的提高电力电缆的综合性能,是经济和社会发展的迫切需求。
现有的电力电缆多存在强度低,冲击韧性欠佳,使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全。
实用新型内容
本实用新型提供了一种抗冲击力且不易断裂的电缆,具备增强电缆的环形刚度、抗压性能的优点,以解决上述背景技术中的问题。
为实现增强电缆的环形刚度、抗压性能的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗冲击力且不易断裂的电缆,包括铜导体、导体绝缘层、耐火陶瓷纤维层、内衬层、屏蔽层、半导体缓冲阻水带、皱纹铝护套、第一填充层、第二填充层、外护套及加强钢丝,所述导体绝缘层包裹于铜导体外,所述耐火陶瓷纤维层包裹于导体绝缘层外,所述内衬层包裹于耐火陶瓷纤维层外,所述屏蔽层包裹于内衬层外,所述半导体缓冲阻水带包裹于屏蔽层外,所述皱纹铝护套填充层包裹于半导体缓冲阻水带外,所述外护套包括皱纹铝护套,所述第一填充层位于皱纹铝护套和半导体缓冲阻水带之间,所述第二填充层位于皱纹铝护套和外护套之间,所述加强钢丝贴附于外护套内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外护套为椭圆形结构,且外壁呈现中空环波纹结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加强钢丝呈螺旋状结构,并采用双层错开式排列分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铜导体的数量至少设有5根,且每根间均依次包裹导体绝缘层、耐火陶瓷纤维层、内衬层、屏蔽层及半导体缓冲阻水带。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一填充层位于每根铜导体之间,并通过粘合剂使铜导体之间的第一填充层粘合在一起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一填充层和第二填充层均采用低烟无卤阻燃绳、玻璃纤维绳、麻绳及填充条。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种抗冲击力且不易断裂的电缆,具备以下有益效果:
该抗冲击力且不易断裂的电缆,因外护套呈现中空环波纹结构,且内附有双层错开排布的螺旋状加强钢丝,可大大增强电缆的环形刚度,同时皱纹铝护套能够提高电缆的抗压性能,以保障电缆在受外力作用时,使电缆绝缘免于损害,从而增强了电缆受外力时的抵抗能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的外护套部示意图。
图中:1、铜导体;2、导体绝缘层;3、耐火陶瓷纤维层;4、内衬层;5、屏蔽层;6、半导体缓冲阻水带;7、皱纹铝护套;8、第一填充层;9、第二填充层;10、外护套;11、加强钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2,本实用新型公开了一种抗冲击力且不易断裂的电缆,包括铜导体1、导体绝缘层2、耐火陶瓷纤维层3、内衬层4、屏蔽层5、半导体缓冲阻水带6、皱纹铝护套7、第一填充层8、第二填充层9、外护套10及加强钢丝11,所述导体绝缘层2包裹于铜导体1外,所述耐火陶瓷纤维层3 包裹于导体绝缘层2外,所述内衬层4包裹于耐火陶瓷纤维层3外,所述屏蔽层5包裹于内衬层4外,所述半导体缓冲阻水带6包裹于屏蔽层5外,所述皱纹铝护套7填充层包裹于半导体缓冲阻水带6外,所述外护套10包括皱纹铝护套7,所述第一填充层8位于皱纹铝护套7和半导体缓冲阻水带6之间,所述第二填充层9位于皱纹铝护套7和外护套10之间,所述加强钢丝11贴附于外护套10内壁,因外护套10呈现中空环波纹结构,且内附有双层错开排布的螺旋状加强钢丝11,可大大增强电缆的环形刚度,同时皱纹铝护套7 能够提高电缆的抗压性能,以保障电缆在受外力作用时,使电缆绝缘免于损害,从而增强了电缆受外力时的抵抗能力。
具体的,所述外护套10为椭圆形结构,且外壁呈现中空环波纹结构。
本实施方案中,外护套10呈现中空环波纹结构,使其强度更高,耐久性好,载荷能力强。
具体的,所述加强钢丝11呈螺旋状结构,并采用双层错开式排列分布。
本实施方案中,提高加强钢丝11与外护套10的结合力,同时提高外护套10的抗拉强度。
具体的,所述铜导体1的数量至少设有5根,且每根间均依次包裹导体绝缘层2、耐火陶瓷纤维层3、内衬层4、屏蔽层5及半导体缓冲阻水带6。
本实施方案中,铜导体1起到传送电流的作用,导体绝缘层2是指发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层,耐火陶瓷纤维层3起到防止耐火物表面与导线之间相互熔附和耐火物表面损害,内衬层4起到防腐蚀的作用,屏蔽层5是为了均匀铜导体1外表面电场,避免因铜导体1表面不光滑以及铜导体1间产生的气隙而造成铜导体1和绝缘发生局部放电,半导体缓冲阻水带6具有阻水功能和半导电屏蔽功能。
具体的,所述第一填充层8位于每根铜导体1之间,并通过粘合剂使铜导体1之间的第一填充层8粘合在一起。
本实施方案中,因每根铜导体1之间存有间隙,用第一填充层8把这些间隙充实后,可达到强度大、结构稳固的效果。
具体的,所述第一填充层8和第二填充层9均采用低烟无卤阻燃绳、玻璃纤维绳、麻绳及填充条。
本实施方案中,第一填充层8和第二填充层9能辅助起到提高电缆抗拉伸、抗摇摆的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,因外护套10呈现中空环波纹结构,且内附有双层错开排布的螺旋状加强钢丝11,可大大增强电缆的环形刚度,同时皱纹铝护套7能够提高电缆的抗压性能,以保障电缆在受外力作用时,使电缆绝缘免于损害。
综上所述,该抗冲击力且不易断裂的电缆,因外护套10呈现中空环波纹结构,且内附有双层错开排布的螺旋状加强钢丝11,可大大增强电缆的环形刚度,同时皱纹铝护套7能够提高电缆的抗压性能,以保障电缆在受外力作用时,使电缆绝缘免于损害,从而增强了电缆受外力时的抵抗能力。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种抗冲击力且不易断裂的电缆,包括铜导体(1)、导体绝缘层(2)、耐火陶瓷纤维层(3)、内衬层(4)、屏蔽层(5)、半导体缓冲阻水带(6)、皱纹铝护套(7)、第一填充层(8)、第二填充层(9)、外护套(10)及加强钢丝(11),其特征在于:所述导体绝缘层(2)包裹于铜导体(1)外,所述耐火陶瓷纤维层(3)包裹于导体绝缘层(2)外,所述内衬层(4)包裹于耐火陶瓷纤维层(3)外,所述屏蔽层(5)包裹于内衬层(4)外,所述半导体缓冲阻水带(6)包裹于屏蔽层(5)外,所述皱纹铝护套(7)填充层包裹于半导体缓冲阻水带(6)外,所述外护套(10)包括皱纹铝护套(7),所述第一填充层(8)位于皱纹铝护套(7)和半导体缓冲阻水带(6)之间,所述第二填充层(9)位于皱纹铝护套(7)和外护套(10)之间,所述加强钢丝(11)贴附于外护套(10)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击力且不易断裂的电缆,其特征在于:所述外护套(10)为椭圆形结构,且外壁呈现中空环波纹结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击力且不易断裂的电缆,其特征在于:所述加强钢丝(11)呈螺旋状结构,并采用双层错开式排列分布。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击力且不易断裂的电缆,其特征在于:所述铜导体(1)的数量至少设有5根,且每根间均依次包裹导体绝缘层(2)、耐火陶瓷纤维层(3)、内衬层(4)、屏蔽层(5)及半导体缓冲阻水带(6)。
5.根据权利要求4所述的一种抗冲击力且不易断裂的电缆,其特征在于:所述第一填充层(8)位于每根铜导体(1)之间,并通过粘合剂使铜导体(1)之间的第一填充层(8)粘合在一起。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击力且不易断裂的电缆,其特征在于:所述第一填充层(8)和第二填充层(9)均采用低烟无卤阻燃绳、玻璃纤维绳、麻绳及填充条。
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