CN214956170U - 一种抗压防水耐候防火电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是一种抗压防水耐候防火电力电缆，包括线芯及包裹层，所述包裹层包括依次包覆在所述线芯的阻水层、隔火层、防水层、隔氧层、铜丝疏绕屏蔽层、防火层、内护层、铠装层及外护层；所述阻水层为重叠绕包的阻水带；所述隔火层为多层重叠绕包的煅烧云母带；所述防水层为纵包的铝塑复合带，所述隔氧层为挤包的防水聚烯烃，且所述防水层与所述隔氧层粘连；所述铜丝疏绕屏蔽层为疏绕的软铜丝；所述防火层为重叠绕包的陶瓷化复合带；所述内护层及所述外护层均为挤包的聚烯烃料；所述铠装层为铝带。本实用新型具有良好的阻燃、防水、防火和耐侯性能，提供电缆的使用寿命，保障电力供应的正常。

Description

一种抗压防水耐候防火电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其是一种抗压防水耐候防火电力电缆。

背景技术

电力电缆既大量用于配电网，又是主干网络电能传输的重要基础和不可或缺的产品，传输容量越来越大，运行安全可靠性越来越重要。人们不仅关注电力电缆及附件的质量改善和技术提升，重要的是在研究电力电缆***运行的可靠性，它包括***的电气因素、机械因素、温度和环境因素以及相互间的相融与协同；还更加关注电力电缆***运行的经济性和长久性，它包括电缆***的传输容量、损耗、维护成本以及紧急状态下的快速恢复能力。电力电缆***面临着质量提升、运行经济、可靠与长久性要求，涉及材料创新、结构创新与制造工艺创新的挑战。

目前的电力电缆多存在防水性、防火性、耐候性不是很理想，电力电缆使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，尤其在昼夜温差较大的环境中，导致了电缆的使用寿命大大降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种抗压防水耐候防火电力电缆，具有良好的阻燃、防水、防火和耐侯性能，提供电缆的使用寿命，保障电力供应的正常。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种抗压防水耐候防火电力电缆，包括线芯及包裹层，所述包裹层包括依次包覆在所述线芯的阻水层、隔火层、防水层、隔氧层、铜丝疏绕屏蔽层、防火层、内护层、铠装层及外护层；

所述阻水层为重叠绕包的阻水带；所述隔火层为多层重叠绕包的煅烧云母带；所述防水层为纵包的铝塑复合带，所述隔氧层为挤包的防水聚烯烃，且所述防水层与所述隔氧层粘连；所述铜丝疏绕屏蔽层为疏绕的软铜丝；所述防火层为重叠绕包的陶瓷化复合带；所述内护层及所述外护层均为挤包的聚烯烃料；所述铠装层为铝带。

进一步地，所述线芯包括导体层、半导电层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层及金属屏蔽层，且所述半导电层、所述导体屏蔽层，所述绝缘层，所述绝缘屏蔽层、所述金属屏蔽层依次包覆在所述导体层外；

进一步地，所述线芯及所述包裹层之间设有阻燃加强层，所述阻燃加强层夹设在所述金属屏蔽层与所述阻水层之间。

进一步地，所述阻燃加强层为阻燃玻璃纤维绳。

进一步地，所述导体层为金属导体，且所述导体层为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数大于或等于0.9。

进一步地，所述半导电层通过半导电带重叠绕包构成，且所述半导电带重叠率大于或等于15％。

进一步地，所述导体屏蔽层为半导电屏蔽料，且所述导体屏蔽层的电阻率小于或等于1000Ω·m；所述绝缘层为交联聚乙烯料，且所述绝缘层的电阻率小于或等于500Ω·m；所述绝缘屏蔽层为可剥离半导电屏蔽料，且所述绝缘屏蔽层的剥离力为4-45N。

进一步地，所述导体屏蔽层、所述绝缘层及所述绝缘屏蔽层交联挤包，且所述导体屏蔽层、所述绝缘层及所述绝缘屏蔽层的偏心度小于或等于8％。

进一步地，所述金属屏蔽层为一层重叠绕包的软铜带，且所述软铜带间的平均搭盖率应大于或等于20％。

进一步地，所述铜丝疏绕屏蔽层的表面通过反向绕包的铜带绑扎固定，且所述铜丝疏绕屏蔽层中两相邻铜丝的平均间隙小于或等于4mm，任意两相邻铜丝的间隙小于或等于8mm。

本实用新型的有益效果是：

1.通过包裹层对线芯进行保护，其中内护层及外护层均为挤包的聚烯烃料，本实用新型的内护层及外护层可以为低烟无卤阻燃耐候聚烯烃料，提高了线缆的耐候性及阻燃能力，以对铠装层进行保护，提高铠装层寿命，以使铠装层能够对为电缆机械承受力；防火层采用陶瓷化耐火复合带重叠绕包构成，其陶瓷化耐火复合带的强度高、机械性能优良、电绝缘性能优异，能够提高线缆的防火能力以及机械承受力；本申请通过防火层及铠装层的外层分别设置内护层及外护层能够使电缆在环境恶劣的情况都能够对线芯进行保护，确保电缆具有抗压能力。铜丝疏绕屏蔽层能够防止使用过程中由于线芯所产生的电磁场对周围环境的干扰及通故障电流作用。防水层采用纵包铝塑复合带和挤包高防水聚烯烃隔氧层粘接，能够使得水气及氧气与线芯接触，有效提高电缆的使用寿命。隔火层夹设在阻水层防水层之间，能够对隔火层进行防水保护，确保隔火层保持具有优秀的阻燃能力。

2.通过在导体层与导体屏蔽层之间设置半导电层能够导体层进行保护，提高了导体层的机械强度。导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤干法交联挤包构成，使得导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层紧密贴合，防止电缆在弯曲时导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层之间出现过大的空隙，从而造成电缆在通电过程中发生局部放电现象。金属屏蔽层能够对电磁进行屏蔽，使内部导体层的不受外部的电磁干扰，而内部导体层的电磁能量不轻易跑到外面去。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施方式的抗压防水耐候防火电力电缆的结构示意图。

图中，1-线芯，11-导体层，12-半导电层，13-导体屏蔽层，14-绝缘层，15-绝缘屏蔽层，16-金属屏蔽层，2-包裹层，21-阻水层，22-隔火层，23-防水层，24-隔氧层，25-铜丝疏绕屏蔽层，26-防火层，27-内护层，28-铠装层，29-外护层，3-阻燃加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本实用新型一较佳实施方式的抗压防水耐候防火电力电缆，包括线芯1及包裹层2。

线芯1包括导体层11、半导电层12、导体屏蔽层13、绝缘层14、绝缘屏蔽层15及金属屏蔽层16，且半导电层12、导体屏蔽层13，绝缘层14，绝缘屏蔽层15、金属屏蔽层16依次包覆在导体层11外。

本实施例中，导体层11为金属导体，且导体层11为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数大于或等于0.9。导体层11表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

半导电层12通过半导电带重叠绕包构成，且半导电带重叠率大于或等于15％，通过在导体层11与导体屏蔽层13之间设置半导电层12能够导体层11进行保护，提高了导体层11的机械强度。

导体屏蔽层13为半导电屏蔽料，且导体屏蔽层13的电阻率小于或等于1000Ω·m；绝缘层14为交联聚乙烯料，且绝缘层14的电阻率小于或等于500Ω·m；绝缘屏蔽层15为可剥离半导电屏蔽料，且绝缘屏蔽层15的剥离力为4-45N。

优选地，导体屏蔽层13、绝缘层14及绝缘屏蔽层15交联挤包，且导体屏蔽层13、绝缘层14及绝缘屏蔽层15的偏心度小于或等于8％。

导体屏蔽层13、绝缘层14和绝缘屏蔽层15采用三层共挤干法交联挤包构成，使得导体屏蔽层13、绝缘层14和绝缘屏蔽层15紧密贴合，防止电缆在弯曲时导体屏蔽层13、绝缘层14和绝缘屏蔽层15之间出现过大的空隙，从而造成电缆在通电过程中发生局部放电现象。

金属屏蔽层16为一层重叠绕包的软铜带，且软铜带间的平均搭盖率应大于或等于20％。金属屏蔽层16能够对电磁进行屏蔽，使内部导体层11的不受外部的电磁干扰，而内部导体层11的电磁能量不轻易跑到外面去。

包裹层2包括依次包覆在线芯1的阻水层21、隔火层22、防水层23、隔氧层24、铜丝疏绕屏蔽层25、防火层26、内护层27、铠装层28及外护层29。本实施例中，阻水层21包设在金属屏蔽层16外。

阻水层21为重叠绕包的阻水带。

隔火层22为多层重叠绕包的煅烧云母带，且隔火层22采用多层煅烧云母带重叠绕包构成。

防水层23为纵包的铝塑复合带，隔氧层24为挤包的防水聚烯烃，且防水层23与隔氧层24粘连。

铜丝疏绕屏蔽层25为疏绕的软铜丝。且铜丝疏绕屏蔽层25的表面通过反向绕包的铜带绑扎固定。

优选地，铜丝疏绕屏蔽层25中两相邻铜丝的平均间隙小于或等于4mm，任意两相邻铜丝的间隙小于或等于8mm。

防火层26为重叠绕包的陶瓷化复合带。

内护层27及外护层29均为挤包的聚烯烃料。本实施例的内护层27及外护层29采用低烟无卤阻燃耐候聚烯烃料挤包构成；

铠装层28为铝带。且铠装层28为铝带氩弧焊无缝焊接轧纹构成。

本实施例中，通过包裹层2对线芯1进行保护，其中内护层27及外护层29均为挤包的聚烯烃料，本实用新型的内护层27及外护层29可以为低烟无卤阻燃耐候聚烯烃料，提高了线缆的耐候性及阻燃能力，以对铠装层28进行保护，提高铠装层28寿命，以使铠装层28能够对为电缆机械承受力；防火层26采用陶瓷化耐火复合带重叠绕包构成，其陶瓷化耐火复合带的强度高、机械性能优良、电绝缘性能优异，能够提高线缆的防火能力以及机械承受力。

而且通过防火层26及铠装层28的外层分别设置内护层27及外护层29能够使电缆在环境恶劣的情况都能够对线芯1进行保护，确保电缆具有抗压能力。

铜丝疏绕屏蔽层25能够防止使用过程中由于线芯1所产生的电磁场对周围环境的干扰及通故障电流作用。

防水层23采用纵包铝塑复合带和挤包高防水聚烯烃隔氧层24粘接，能够使得水气及氧气与线芯接触，有效提高电缆的使用寿命。

隔火层22夹设在阻水层21防水层23之间，能够对隔火层22进行防水保护，确保隔火层22保持具有优秀的阻燃能力。

本实施例中，线芯1及包裹层2之间设有阻燃加强层3，阻燃加强层3夹设在金属屏蔽层16与阻水层21之间。在阻燃加强层3的作用下，能够进一步提高线芯的防火能力，确保电缆的安全送电。

阻燃加强层3为阻燃玻璃纤维绳。玻璃纤维是一种工程材料，具有不燃、耐腐蚀、耐高温、吸温性小、变形系数小等优点。玻璃纤维高温绳采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺编织而成，具有耐高温、耐腐蚀、高强度等主要性能。

本实施例中，中导体层11通过半导电层12、导体屏蔽层13、绝缘层14、绝缘屏蔽层15、金属屏蔽层16、阻水层21、隔火层22、防水层23、隔氧层24、铜丝疏绕屏蔽层25、防火层26、内护层27、铠装层28及外护层29进行保护。使得本实施例的电缆具有良好的阻燃、防水、防火和耐侯性能，提供电缆的使用寿命，保障电力供应的正常。

Claims (10)

1.一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于，包括线芯(1)及包裹层(2)，所述包裹层(2)包括依次包覆在所述线芯(1)的阻水层(21)、隔火层(22)、防水层(23)、隔氧层(24)、铜丝疏绕屏蔽层(25)、防火层(26)、内护层(27)、铠装层(28)及外护层(29)；

所述阻水层(21)为重叠绕包的阻水带；所述隔火层(22)为多层重叠绕包的煅烧云母带；所述防水层(23)为纵包的铝塑复合带，所述隔氧层(24)为挤包的防水聚烯烃，且所述防水层(23)与所述隔氧层(24)粘连；所述铜丝疏绕屏蔽层(25)为疏绕的软铜丝；所述防火层(26)为重叠绕包的陶瓷化复合带；所述内护层(27)及所述外护层(29)均为挤包的聚烯烃料；所述铠装层(28)为铝带。

2.根据权利要求1所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述线芯(1)包括导体层(11)、半导电层(12)、导体屏蔽层(13)、绝缘层(14)、绝缘屏蔽层(15)及金属屏蔽层(16)，且所述半导电层(12)、所述导体屏蔽层(13)，所述绝缘层(14)，所述绝缘屏蔽层(15)、所述金属屏蔽层(16)依次包覆在所述导体层(11)外。

3.根据权利要求2所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述线芯(1)及所述包裹层(2)之间设有阻燃加强层(3)，所述阻燃加强层(3)夹设在所述金属屏蔽层(16)与所述阻水层(21)之间。

4.根据权利要求3所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述阻燃加强层(3)为阻燃玻璃纤维绳。

5.根据权利要求2所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述导体层(11)为金属导体，且所述导体层(11)为圆形单线绞合紧压导线，紧压系数大于或等于0.9。

6.根据权利要求2所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述半导电层(12)通过半导电带重叠绕包构成，且所述半导电带重叠率大于或等于15％。

7.根据权利要求2所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层(13)为半导电屏蔽料，且所述导体屏蔽层(13)的电阻率小于或等于1000Ω·m；所述绝缘层(14)为交联聚乙烯料，且所述绝缘层(14)的电阻率小于或等于500Ω·m；所述绝缘屏蔽层(15)为可剥离半导电屏蔽料，且所述绝缘屏蔽层(15)的剥离力为4-45N。

8.根据权利要求7所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述导体屏蔽层(13)、所述绝缘层(14)及所述绝缘屏蔽层(15)交联挤包，且所述导体屏蔽层(13)、所述绝缘层(14)及所述绝缘屏蔽层(15)的偏心度小于或等于8％。

9.根据权利要求2所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(16)为一层重叠绕包的软铜带，且所述软铜带间的平均搭盖率应大于或等于20％。

10.根据权利要求1所述的一种抗压防水耐候防火电力电缆，其特征在于：所述铜丝疏绕屏蔽层(25)的表面通过反向绕包的铜带绑扎固定，且所述铜丝疏绕屏蔽层(25)中两相邻铜丝的平均间隙小于或等于4mm，任意两相邻铜丝的间隙小于或等于8mm。

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