CN213022617U - 一种碎石压碎值检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碎石压碎值检测装置，属于建筑材料检测技术领域。该碎石压碎值检测装置，包括支撑组件、筛分组件和收集组件。支撑组件包括支撑板和安装座，筛分组件包括转轴、滚筒、固定座和伺服电机。将待筛分的碎石料放到进料桶内，启动伺服电机，滚筒旋转，由滚筒对碎石颗粒进行筛分，10‑20mm的碎石颗粒到达电子秤上，称出约3KG的碎石颗粒后送入测定筒内进行压碎值检测，检测结束倒出筒中的碎石颗粒并放到进料桶内，启动伺服电机，筛分出2.5‑20mm的碎石颗粒并进行称重，计算压碎指标值，不需要人工进行筛分，也不需要手动将筛分好的碎石颗粒拿到电子秤上进行称重，节约了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种碎石压碎值检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料检测领域，具体而言，涉及一种碎石压碎值检测装置。

背景技术

碎指标是指石子抵抗压碎的性能指标，用于衡量石子在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是评定石子在建筑工程中的适用性的重要力学性质指标。具体来说，压碎指标是按规定试验方法测得的被压碎碎屑的重量与试样总重量之比，以百分数表示。压碎指标值越小，说明石子抵抗压碎的能力越强，强度也就越高；反之，强度越低。压碎指标值测定的具体试验方法为：试验前先剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒及针状和片状颗粒，然后称取每份约重3kg的试样，备3份，置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入筒中，每装完一层试样后，在底盘下垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面25下，第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制在100mm左右。整平桶内试样表面，把加压头装好，放到试验机上以1KN/s的速度均匀地加荷到200KN，稳定5s，然后卸载，取出测定筒，倒出筒中的试样并称其质量，用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压的细粒，称量剩留在筛上的试样质量，然后计算压碎指标值。

发明人经研究发现，以上步骤中的剔除试样中10mm以下及20mm以上颗粒以及用公称直径为2.5mm的方孔筛筛除被压的细粒时，多是由人工手动进行筛选，费时费力，且筛好之后需要手动拿到电子秤上进行称量，工作效率不高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种碎石压碎值检测装置，旨在改善以上背景技术在提到的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种碎石压碎值检测装置，包括支撑组件、筛分组件和收集组件。

所述支撑组件包括支撑板和安装座，所述安装座安装于所述支撑板的顶部，所述支撑板为斜板。

所述筛分组件包括转轴、滚筒、固定座和伺服电机，所述转轴转动连接于所述安装座顶部两侧，所述滚筒固定连接于所述转轴，所述滚筒包括依次连接的进料桶、第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒和集料桶，所述第一筛分筒、所述第二筛分筒和所述第三筛分筒表面均开设有通孔，所述固定座位于所述安装座一侧，所述伺服电机安装于所述固定座顶部，所述伺服电机的输出端传动连接于所述转轴。

所述收集组件包括出料件、缓冲件、电子秤和收集桶，所述出料件安装于所述安装座的顶部，所述出料件包括第一出料筒、第二出料筒、第三出料筒和第四出料筒，所述第一出料筒、所述第二出料筒、所述第三出料筒和所述第四出料筒分别延伸至所述第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒和集料桶的底部，所述缓冲件位于所述第三出料筒的底部一侧，所述电子秤放置于所述缓冲件的顶部，所述电子秤延伸至所述第三出料筒的底部，所述收集桶设置有三个，所述收集桶分别延伸至所述第一出料筒、所述第二出料筒和所述第四出料筒的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴通过轴承转动连接于所述安装座顶部两侧，所述轴承至少设置有两组。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴和所述滚筒通过连接杆固定连接，所述连接杆设置有若干组，所述连接杆均匀分布于所述转轴的四周。

在本实用新型的一种实施例中，所述伺服电机的输出端通过齿轮传动连接于所述转轴。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料桶一侧连接有送料板，所述送料板延伸至所述进料桶内。

在本实用新型的一种实施例中，缓冲件包括底板、压缩弹簧和顶板，所述压缩弹簧设置有若干组，所述压缩弹簧安装于所述底板和所述顶板之间，所述电子秤安装于所述顶板顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述顶板顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或聚氨酯垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述电子秤顶部设置有托盘，所述托盘延伸至所述第三出料筒的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述收集桶顶部连接有提手，所述提手转动连接于所述收集桶顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一筛分筒、所述第二筛分筒和所述第三筛分筒的筛孔孔径分别为2.5mm、10mm和20mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种碎石压碎值检测装置，使用时，将待筛分的碎石料放到进料桶内，启动伺服电机，带动转轴旋转，进而使滚筒旋转，由于滚筒倾斜向下，故碎石颗粒将依次沿第一筛分筒、第二筛分筒和第三筛分筒滑过，并最终到达集料桶，筛分出小于2.5mm、2.5-10mm、10-20mm和20mm以上四种大小的碎石颗粒，10-20mm的碎石颗粒到达电子秤上，称出约3KG的碎石颗粒后可送入测定筒内进行压碎值检测，检测结束后取出测定筒，倒出筒中的碎石颗粒并放到进料桶内，启动伺服电机，筛分出2.5-20mm的碎石颗粒并进行称重，然后计算压碎指标值，不需要人工进行筛分，也不需要手动将筛分好的碎石颗粒拿到电子秤上进行称重，节约了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的第一视角下去除伺服电机后的碎石压碎值检测装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第二视角下的碎石压碎值检测装置结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的连接杆结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的收集组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的缓冲件和电子秤结构示意图。

图中：100-支撑组件；110-支撑板；120-安装座；200-筛分组件；210-转轴；2110-轴承；220-滚筒；2210-连接杆；221-进料桶；222-第一筛分筒；223-第二筛分筒；224-第三筛分筒；225-集料桶；230-固定座；240-伺服电机；250-送料板；300-收集组件；310-出料件；311-第一出料筒；312-第二出料筒；313-第三出料筒；314-第四出料筒；320-缓冲件；321-底板；322-压缩弹簧；323-顶板；330-电子秤；3310-托盘；340-收集桶；3410-提手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种碎石压碎值检测装置，包括支撑组件100、筛分组件200和收集组件300，其中，筛分组件200安装在支撑组件100顶部，筛分组件200用于筛选10mm-20mm的颗粒用于压碎值检测，以及在检试结束后，筛除被压碎的细粒，收集组件300用于收集筛分后的颗粒。

请参阅图2，支撑组件100包括支撑板110和安装座120，安装座120安装于支撑板110的顶部，支撑板110为斜板，故安装座120会发生倾斜。

请参阅图2和图3，筛分组件200包括转轴210、滚筒220、固定座230和伺服电机240，转轴210转动连接于安装座120顶部两侧，具体的，转轴210通过轴承2110转动连接于安装座120顶部两侧，轴承2110至少设置有两组，滚筒220固定连接于转轴210，在具体设置时，转轴210和滚筒220通过连接杆2210固定连接，连接杆2210设置有若干组，连接杆2210均匀分布于转轴210的四周。

在本申请中，滚筒220包括依次连接的进料桶221、第一筛分筒222、第二筛分筒223、第三筛分筒224和集料桶225，第一筛分筒222、第二筛分筒223和第三筛分筒224表面均开设有通孔，需要说明的是，第一筛分筒222、第二筛分筒223和第三筛分筒224的筛孔孔径分别为2.5mm、10mm和20mm，故可以依次筛分出小于2.5mm、2.5-10mm、10-20mm和20mm以上四种大小的碎石颗粒，本实施例采用10-20mm的碎石颗粒进行压碎值检测，在检试结束后，筛除小于2.5mm的碎石颗粒，并对剩余的碎石颗粒进行称重，固定座230位于安装座120一侧，伺服电机240安装于固定座230顶部，可选的，伺服电机240和固定座230通过螺栓或螺钉连接，伺服电机240的输出端传动连接于转轴210，在本实施例中，伺服电机240的输出端通过齿轮传动连接于转轴210，进料桶221一侧连接有送料板250，送料板250延伸至进料桶221内，碎石料从送料板250送入进料桶221内，启动伺服电机240，带动转轴210旋转，进而使滚筒220旋转，对不同大小的碎石颗粒进行筛分。

请参阅图2、图4和图5，收集组件300包括出料件310、缓冲件320、电子秤330和收集桶340，出料件310安装于安装座120的顶部，出料件310包括第一出料筒311、第二出料筒312、第三出料筒313和第四出料筒314，第一出料筒311、第二出料筒312、第三出料筒313和第四出料筒314分别延伸至第一筛分筒222、第二筛分筒223、第三筛分筒224和集料桶225的底部，缓冲件320位于第三出料筒313的底部一侧，缓冲件320用于缓冲电子秤330受到的碎石料的冲击，电子秤330放置于缓冲件320的顶部，电子秤330延伸至第三出料筒313的底部，电子秤330用于称出约3KG的10-20mm的碎石颗粒，并对压碎值检测后剩余的碎石颗粒进行称重。

在本实施例中，缓冲件320包括底板321、压缩弹簧322和顶板323，压缩弹簧322设置有若干组，压缩弹簧322安装于底板321和顶板323之间，电子秤330安装于顶板323顶部，顶板323顶部设置有缓冲垫，缓冲垫为橡胶垫或聚氨酯垫，缓冲垫能够保护电子秤330，电子秤330顶部设置有托盘3310，托盘3310延伸至第三出料筒313的底部，筛分后的碎石颗粒落至托盘3310内，收集桶340设置有三个，收集桶340分别延伸至第一出料筒311、第二出料筒312和第四出料筒314的底部，小于2.5mm、10-20mm和20mm以上三种大小的碎石颗粒落入收集桶340内，收集桶340顶部连接有提手3410，提手3410转动连接于收集桶340顶部，提手3410方便提取收集桶340。

该碎石压碎值检测装置的工作原理：使用时，将待筛分的碎石料放到送料板250上，碎石料从送料板250送入进料桶221内，启动伺服电机240，带动转轴210旋转，进而使滚筒220旋转，由于滚筒220倾斜向下，故碎石颗粒将依次沿第一筛分筒222、第二筛分筒223和第三筛分筒224滑过，并最终到达集料桶225，筛分出小于2.5mm、2.5-10mm、10-20mm和20mm以上四种大小的碎石颗粒，10-20mm的碎石颗粒到达电子秤330上，称出约3KG的碎石颗粒后可送入测定筒内进行压碎值检测，检测结束后取出测定筒，倒出筒中的碎石颗粒并放到送料板250上，启动伺服电机240，筛分出2.5-20mm的碎石颗粒并进行称重，然后计算压碎指标值，不需要人工进行筛分，也不需要手动将筛分好的碎石颗粒拿到电子秤330上进行称重，节约了人力物力，提高了工作效率。

需要说明的是，伺服电机240和电子秤330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

伺服电机240和电子秤330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，包括

支撑组件(100)，所述支撑组件(100)包括支撑板(110)和安装座(120)，所述安装座(120)安装于所述支撑板(110)的顶部，所述支撑板(110)为斜板；

筛分组件(200)，所述筛分组件(200)包括转轴(210)、滚筒(220)、固定座(230)和伺服电机(240)，所述转轴(210)转动连接于所述安装座(120)顶部两侧，所述滚筒(220)固定连接于所述转轴(210)，所述滚筒(220)包括依次连接的进料桶(221)、第一筛分筒(222)、第二筛分筒(223)、第三筛分筒(224)和集料桶(225)，所述第一筛分筒(222)、所述第二筛分筒(223)和所述第三筛分筒(224)表面均开设有通孔，所述固定座(230)位于所述安装座(120)一侧，所述伺服电机(240)安装于所述固定座(230)顶部，所述伺服电机(240)的输出端传动连接于所述转轴(210)；

收集组件(300)，所述收集组件(300)包括出料件(310)、缓冲件(320)、电子秤(330)和收集桶(340)，所述出料件(310)安装于所述安装座(120)的顶部，所述出料件(310)包括第一出料筒(311)、第二出料筒(312)、第三出料筒(313)和第四出料筒(314)，所述第一出料筒(311)、所述第二出料筒(312)、所述第三出料筒(313)和所述第四出料筒(314)分别延伸至所述第一筛分筒(222)、第二筛分筒(223)、第三筛分筒(224)和集料桶(225)的底部，所述缓冲件(320)位于所述第三出料筒(313)的底部一侧，所述电子秤(330)放置于所述缓冲件(320)的顶部，所述电子秤(330)延伸至所述第三出料筒(313)的底部，所述收集桶(340)设置有三个，所述收集桶(340)分别延伸至所述第一出料筒(311)、所述第二出料筒(312)和所述第四出料筒(314)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述转轴(210)通过轴承(2110)转动连接于所述安装座(120)顶部两侧，所述轴承(2110)至少设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述转轴(210)和所述滚筒(220)通过连接杆(2210)固定连接，所述连接杆(2210)设置有若干组，所述连接杆(2210)均匀分布于所述转轴(210)的四周。

4.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述伺服电机(240)的输出端通过齿轮传动连接于所述转轴(210)。

5.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述进料桶(221)一侧连接有送料板(250)，所述送料板(250)延伸至所述进料桶(221)内。

6.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，缓冲件(320)包括底板(321)、压缩弹簧(322)和顶板(323)，所述压缩弹簧(322)设置有若干组，所述压缩弹簧(322)安装于所述底板(321)和所述顶板(323)之间，所述电子秤(330)安装于所述顶板(323)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述顶板(323)顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或聚氨酯垫。

8.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述电子秤(330)顶部设置有托盘(3310)，所述托盘(3310)延伸至所述第三出料筒(313)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述收集桶(340)顶部连接有提手(3410)，所述提手(3410)转动连接于所述收集桶(340)顶部。

10.根据权利要求1所述的一种碎石压碎值检测装置，其特征在于，所述第一筛分筒(222)、所述第二筛分筒(223)和所述第三筛分筒(224)的筛孔孔径分别为2.5mm、10mm和20mm。

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