CN213013649U - 一种无纺面柔巾生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺面柔巾生产用切断装置，包括工作台，所述的工作台的中心位置开设有切断槽，所述工作台的两侧开设有滑槽，所述工作台通过滑槽从左往右依次设置有第一固定槽、压紧槽以及第二固定槽，所述第一固定槽、压紧槽以及第二固定槽均通过紧固螺栓与工作台固定连接，且所述一固定槽、压紧槽以及第二固定槽的两侧均为开口状，所述工作台的上端设置有机架，所述机架的中心位置安装有安装槽，所述安装槽的两侧内壁设置有滑轨，所述机架通过安装槽设置有切断机构。本实用新型通过设置第一固定槽、压紧槽、第二固定槽以及切断机构，从而提高了该装置的稳定性和适用性，进而提高无纺面柔巾生产效率和无纺面柔巾成品的生产质量。

Description

一种无纺面柔巾生产用切断装置

技术领域

本实用新型涉及无纺面柔巾生产加工技术领域，具体为一种无纺面柔巾生产用切断装置。

背景技术

面柔巾是一种以100%纯天然棉花为原材料制作的棉巾，因为是采用先进的全棉水刺无纺布工艺生产再经高压蒸汽灭菌处理后制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。一般长期重复使用的毛巾都容易滋生大量螨虫，使用这样的毛巾会让皮肤变的粗糙而且毛孔会粗大，面柔巾吸水性强而且经过无菌处理，所以早上用面柔巾去洗脸是爱美女人的新选择。

目前市场上的无纺面柔巾的需求量非常广泛，多数无纺面柔巾的生产企业要不断提高自己企业的生产效率，还要节约自身企业的劳动成本，而无纺面柔巾的切断工作一直是企业最为关心的事情，无纺面柔巾的切断工作不仅关系着企业的生产效率也关系到毛巾的成品质量，但是目前的切断装置中，由于无纺面柔巾在固定时未拉直，容易出现切断不彻底的状况，且在无纺面柔巾的切断处发生松弛，导致下一次的切断质量不好，影响了无纺面柔巾的生产效率和无纺面柔巾成品的生产质量，而且该装置不能对定长的对无纺面柔巾进行切断，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺面柔巾生产用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺面柔巾生产用切断装置，包括工作台，所述的工作台的中心位置开设有切断槽，所述工作台的两侧开设有滑槽，所述工作台通过滑槽从左往右依次设置有第一固定槽、压紧槽以及第二固定槽，所述第一固定槽、压紧槽以及第二固定槽均通过紧固螺栓与工作台固定连接，且所述一固定槽、压紧槽以及第二固定槽的两侧均为开口状，，所述工作台的上端设置有机架，所述机架的中心位置安装有安装槽，所述安装槽的两侧内壁设置有滑轨，所述机架通过安装槽设置有切断机构。

优选的，所述第一固定槽的两侧内壁设置有第一滑块，所述第一滑块与滑槽为滑动连接，所述第一固定槽的上端开设有第一通孔，所述第一固定槽的上端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端设置有第一上固定辊，所述第一上固定辊设置在第一固定槽的内部，所述第一固定槽的内部底端通过第一固定杆设置有第一下固定辊。

优选的，所述压紧槽的两侧内壁设置有压紧滑块，所述压紧滑块与滑槽为滑动连接，所述压紧槽的上端开设有压紧孔，所述压紧槽的上端设置有第三电动伸缩杆，所述第所述压紧槽的内部底端通过支撑杆设置有下压紧辊。

优选的，所述第二固定槽的两侧内壁设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽为滑动连接，所述第二固定槽的上端开设有第二通孔，所述第二固定槽的上端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设置有第二上固定辊，所述第二上固定辊设置在第二固定槽的内部，所述第二固定槽的内部底端通过第二固定杆设置有第二下固定辊。

优选的，所述切断机构包括液压缸和驱动电机，所述液压缸设置在机架的上端，所述液压缸的输出端通过驱动杆设置有固定板，所述驱动杆的两端设置有驱动块，所述驱动块与滑轨为滑动连接，所述驱动电机安装在安装板的下端，所述驱动电机的输出端通过驱动轴设置有安装座，所述安装座的下端安装有切刀。

优选的，所述切刀的中轴线与切刀槽的中轴线处于同一中轴线上，所述第一固定槽、压紧槽以及第二固定槽的大小一致，且所述第一固定槽、压紧槽以及第二固定槽均处于同一中轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一固定槽和第二固定槽，第二固定槽通过滑槽在工作台上滑动，可调节第二固定槽与第一固定槽之间的间距，从而可对无纺面柔巾进行定长切断，进而提高了该装置的适用性。

2、该本实用新型又通过设置压紧槽，第三电动伸缩杆驱动上压紧辊进行升降，可实现上压紧辊、下压紧辊对无纺面柔巾进行固定，避免了切断处无纺面柔巾松弛，影响无纺面柔巾下一次的切断质量。

3、该本实用新型还通过设置第一固定槽和第二固定槽，第一电动伸缩杆驱动第一上固定辊进行升降，可实现第一上固定辊、第一下固定辊对无纺面柔巾进行固定，同时第二电动伸缩杆驱动第二上固定辊尽心升降，可实现第二上固定辊、第二下固定辊对无纺面柔巾进行固定，使得在切断过程中无纺面柔巾具有很好的稳定性，且保持平衡，起到限位的作用，避免了无纺面柔巾移位，从而提高了无纺面柔巾的生产效率和无纺面柔巾成品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺面柔巾生产用切断装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺面柔巾生产用切断装置工作台的俯视图；

图3为本实用新型一种无纺面柔巾生产用切断装置第一固定槽内部结构示意图；

图4为本实用新型一种无纺面柔巾生产用切断装置压紧槽内部结构示意图；

图5为本实用新型一种无纺面柔巾生产用切断装置第二固定槽内部结构示意图；

图6为本实用新型一种无纺面柔巾生产用切断装置切断机构的结构示意图。

图中：1-工作台；2-切断槽；3-滑槽；4-第一固定槽、401-第一电动伸缩杆、402-第一上固定辊、403-第一下固定辊；5-压紧槽、501-第三电动伸缩杆、502-上压紧辊、503-下压紧辊；6-第二固定槽、601-第二电动伸缩杆、602-第二上固定辊、603-第二下固定辊603；7-机架；8-切断机构、801-液压缸、802-固定板、803-驱动电机、804-切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺面柔巾生产用切断装置，包括工作台1，所述的工作台1的中心位置开设有切断槽2，所述工作台1的两侧开设有滑槽3，所述工作台1通过滑槽3从左往右依次设置有第一固定槽4、压紧槽5以及第二固定槽6，所述第一固定槽4、压紧槽5以及第二固定槽6均通过紧固螺栓与工作台1固定连接，且所述一固定槽、压紧槽5以及第二固定槽6的两侧均为开口状，，所述工作台1的上端设置有机架7，所述机架7的中心位置安装有安装槽，所述安装槽的两侧内壁设置有滑轨，所述机架7通过安装槽设置有切断机构8。

所述第一固定槽4的两侧内壁设置有第一滑块，所述第一滑块与滑槽3为滑动连接，所述第一固定槽4的上端开设有第一通孔，所述第一固定槽4的上端设置有第一电动伸缩杆401，所述第一电动伸缩杆401的输出端设置有第一上固定辊402，所述第一上固定辊402设置在第一固定槽4的内部，所述第一固定槽4的内部底端通过第一固定杆设置有第一下固定辊403，第一电动伸缩杆401驱动第一上固定辊402上下移动，即可实现第一上固定辊402、第一下固定辊403对无纺面柔巾进行限位固定；

所述压紧槽5的两侧内壁设置有压紧滑块，所述压紧滑块与滑槽3为滑动连接，所述压紧槽5的上端开设有压紧孔，所述压紧槽5的上端设置有第三电动伸缩杆501，所述第三电动伸缩杆501的输出端设置有上压紧辊502，所述上压紧辊502设置在压紧槽5的内部，所述压紧槽5的内部底端通过支撑杆设置有下压紧辊503，第三电动伸缩杆501驱动上压紧辊502的上下移动，即可实现上压紧辊502、下压紧辊503对切断处的无纺面柔巾进行固定，避免了切断处的无纺面柔巾发生松弛，影响下一次的切断质量；

所述第二固定槽6的两侧内壁设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽3为滑动连接，所述第二固定槽6的上端开设有第二通孔，所述第二固定槽6的上端设置有第二电动伸缩杆601，所述第二电动伸缩杆601的输出端设置有第二上固定辊602，所述第二上固定辊602设置在第二固定槽6的内部，所述第二固定槽6的内部底端通过第二固定杆设置有第二下固定辊603，第二电动伸缩杆601驱动第二上固定辊602上下移动，即可实现第二上固定辊602、第二下固定辊603进行限位固定；

所述切断机构8包括液压缸801和驱动电机803，所述液压缸801设置在机架7的上端，所述液压缸801的输出端通过驱动杆设置有固定板802，所述驱动杆的两端设置有驱动块，所述驱动块与滑轨为滑动连接，所述驱动电机803安装在安装板的下端，所述驱动电机803的输出端通过驱动轴设置有安装座，所述安装座的下端安装有切刀804，液压缸801驱动固定板802的升降，同时驱动电机803驱动切刀804进行转动，即可实现切刀803对无法面柔巾进行切断，使得切断的无纺面柔巾的切断面平整，从而提高了切断质量；

所述切刀804的中轴线与切刀804槽的中轴线处于同一中轴线上，所述第一固定槽4、压紧槽5以及第二固定槽6的大小一致，且所述第一固定槽4、压紧槽5以及第二固定槽6均处于同一中轴线上，确保了无纺面柔巾切断的稳定性，从而保障了无纺面柔巾的切断质量。

工作原理：工作人员使用该装置时，工作人员将无纺面柔巾穿过第一固定槽4、压紧槽5以及第二固定槽6，第二固定槽6通过滑槽3在工作台1上滑动，可调节第二固定槽6与第一固定槽4之间的间距，即可实现对无纺面柔巾进行定长切断，此时启动第一电动伸缩杆401、第二电动伸缩杆601以及第三电动伸缩杆，第一电动伸缩杆401驱动第一上固定辊402上下移动，即可实现第一上固定辊402、第一下固定辊403对无纺面柔巾进行限位固定，第二电动伸缩杆601驱动第二上固定辊602上下移动，即可实现第二上固定辊602、第二下固定辊603进行限位固定，第三电动伸缩杆501驱动上压紧辊502的上下移动，即可实现上压紧辊502、下压紧辊503对切断处的无纺面柔巾进行固定，这时启动液压缸801和驱动电机803，液压缸801驱动固定板802的升降，同时驱动电机803驱动切刀804进行转动，即可实现切刀803通过切刀槽2对无法面柔巾进行切断作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺面柔巾生产用切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述的工作台（1）的中心位置开设有切断槽（2），所述工作台（1）的两侧开设有滑槽（3），所述工作台（1）通过滑槽（3）从左往右依次设置有第一固定槽（4）、压紧槽（5）以及第二固定槽（6），所述第一固定槽（4）、压紧槽（5）以及第二固定槽（6）均通过紧固螺栓与工作台（1）固定连接，且所述一固定槽、压紧槽（5）以及第二固定槽（6）的两侧均为开口状，所述工作台（1）的上端设置有机架（7），所述机架（7）的中心位置安装有安装槽，所述安装槽的两侧内壁设置有滑轨，所述机架（7）通过安装槽设置有切断机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种无纺面柔巾生产用切断装置，其特征在于：所述第一固定槽（4）的两侧内壁设置有第一滑块，所述第一滑块与滑槽（3）为滑动连接，所述第一固定槽（4）的上端开设有第一通孔，所述第一固定槽（4）的上端设置有第一电动伸缩杆（401），所述第一电动伸缩杆（401）的输出端设置有第一上固定辊（402），所述第一上固定辊（402）设置在第一固定槽（4）的内部，所述第一固定槽（4）的内部底端通过第一固定杆设置有第一下固定辊（403）。

3.根据权利要求1所述的一种无纺面柔巾生产用切断装置，其特征在于：所述压紧槽（5）的两侧内壁设置有压紧滑块，所述压紧滑块与滑槽（3）为滑动连接，所述压紧槽（5）的上端开设有压紧孔，所述压紧槽（5）的上端设置有第三电动伸缩杆（501），所述第三电动伸缩杆（501）的输出端设置有上压紧辊（502），所述上压紧辊（502）设置在压紧槽（5）的内部，所述压紧槽（5）的内部底端通过支撑杆设置有下压紧辊（503）。

4.根据权利要求1所述的一种无纺面柔巾生产用切断装置，其特征在于：所述第二固定槽（6）的两侧内壁设置有第二滑块，所述第二滑块与滑槽（3）为滑动连接，所述第二固定槽（6）的上端开设有第二通孔，所述第二固定槽（6）的上端设置有第二电动伸缩杆（601），所述第二电动伸缩杆（601）的输出端设置有第二上固定辊（602），所述第二上固定辊（602）设置在第二固定槽（6）的内部，所述第二固定槽（6）的内部底端通过第二固定杆设置有第二下固定辊（603）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺面柔巾生产用切断装置，其特征在于：所述切断机构（8）包括液压缸（801）和驱动电机（803），所述液压缸（801）设置在机架（7）的上端，所述液压缸（801）的输出端通过驱动杆设置有固定板（802），所述驱动杆的两端设置有驱动块，所述驱动块与滑轨为滑动连接，所述驱动电机（803）安装在安装板的下端，所述驱动电机（803）的输出端通过驱动轴设置有安装座，所述安装座的下端安装有切刀（804）。

6.根据权利要求5所述的一种无纺面柔巾生产用切断装置，其特征在于：所述切刀（804）的中轴线与切刀（804）槽的中轴线处于同一中轴线上，所述第一固定槽（4）、压紧槽（5）以及第二固定槽（6）的大小一致，且所述第一固定槽（4）、压紧槽（5）以及第二固定槽（6）均处于同一中轴线上。

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