CN218492123U - 一种织造用防蹦线的布料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布料裁剪技术领域的一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有移动结构，所述工作台的上方设置有活动板，所述活动板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有切片，所述固定板的左右均固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有压板，所述活动杆的表面套设有第一弹簧，所述工作台的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面固定连接有主动轮，本实用新型不仅可以对碎屑进行清理，而且还方便对裁剪时的布料进行固定，并提高了裁剪的质量。

Description

一种织造用防蹦线的布料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及布料裁剪领域。更具体地说，本实用新型涉及一种织造用防蹦线的布料裁剪装置。

背景技术

布料，在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，按原材料可划分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸及混纺织物等。

布料在加工的过程中，常常需要用到裁剪装置对布料进行裁剪，而目前的裁剪装置在对布料裁剪的过程中会残留大量的碎屑，若不及时清理，容易粘附在布料的表面，且布料在裁剪时，容易出现蹦线的情况，导致裁剪效果较差。

基于此，本实用新型设计了一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的无法对裁剪后残留的碎屑进行清理，且裁剪时布料容易蹦线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有移动结构，所述工作台的上方设置有活动板，所述活动板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有切片，所述固定板的左右均固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有压板，所述活动杆的表面套设有第一弹簧，所述工作台的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆和第一螺杆均与工作台的内壁转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均螺纹连接有固定套，所述固定套的顶部固定连接有凹型板，所述凹型板的内侧设置有若干第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有清洁刷。

优选的，所述移动结构包括第一盒体和第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的另一端与第一盒体的内壁转动连接，所述第三螺杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部与活动板的一端固定连接。

优选的，所述工作台的背面设置有第二盒体，所述第二盒体的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有限位块，所述限位块的顶部与活动板的另一端固定连接。

优选的，所述活动板内腔的前后方均开设有滑槽，所述固定板的前后方均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的右侧设置有集尘盒，所述集尘盒的内部活动连接有收集盒。

优选的，所述工作台顶部的前后方均设置有挡板，且挡板的左端位于凹型板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一弹簧对压板的弹性施力，不仅可以压板与连接板之间进行缓冲保护，而且还方便压板对布料进行固定，从而方便了对布料的裁剪，同时通过主动轮和从动轮之间的传动连接，便于带动第一螺杆和第二螺杆同步旋转，并带动固定套和凹型板一起向右移动，从而方便带动清洁刷对工作台顶部的碎屑进行清理，通过第二弹簧对清洁刷的弹性施力，使得清洁刷始终与工作台的顶部相接触，并提高清洁的效果，解决了目前的裁剪装置无法对碎屑进行清理，且布料在裁剪时容易出现蹦线的问题；

2.本实用新型通过第一盒体、第二电机、第三螺杆和活动块的设置，使得第二电机的输出轴带动第三螺杆旋转，而第三螺杆带动活动块进行左右的移动，从而带动活动板一起移动，进而可以对不同长度的布料进行裁切；

3.本实用新型通过集尘盒和收集盒的设置，可以对清洁后的碎屑进行收集，并方便后续的统一排出清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体示意图；

图4为本实用新型的局部仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、活动板；3、液压杆；4、固定板；5、切片；6、连接板；7、活动杆；8、压板；9、第一弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、移动结构；121、第二电机；122、第一盒体；123、第三螺杆；124、活动块；13、第二盒体；14、限位杆；15、限位块；16、挡板；17、第一电机；18、主动轮；19、第一螺杆；20、从动轮；21、第二螺杆；22、固定套；23、凹型板；24、第二弹簧；25、清洁刷；26、集尘盒；27、收集盒；28、保护垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，包括工作台1，工作台1的表面设置有移动结构12，工作台1的上方设置有活动板2，活动板2的顶部贯穿设置有液压杆3，液压杆3的输出轴固定连接有固定板4，固定板4的底部设置有切片5，固定板4的左右均固定连接有连接板6，连接板6的内部贯穿设置有活动杆7，活动杆7的底端固定连接有压板8，且压板8的底部设置有保护垫28，活动杆7的表面套设有第一弹簧9，工作台1的左侧设置有第一电机17，第一电机17的输出轴固定连接有第一螺杆19，第一螺杆19的表面固定连接有主动轮18，主动轮18通过皮带传动连接有从动轮20，从动轮20的内部固定连接有第二螺杆21，第二螺杆21和第一螺杆19均与工作台1的内壁转动连接，第一螺杆19和第二螺杆21的表面均螺纹连接有固定套22，固定套22的顶部固定连接有凹型板23，凹型板23的内侧设置有若干第二弹簧24，第二弹簧24的另一端固定连接有清洁刷25，通过第一弹簧9对压板8的弹性施力，不仅可以压板8与连接板6之间进行缓冲保护，而且还方便压板8对布料进行固定，从而方便了对布料的裁剪，同时通过主动轮18和从动轮20之间的传动连接，便于带动第一螺杆19和第二螺杆21同步旋转，并带动固定套22和凹型板23一起向右移动，从而方便带动清洁刷25对工作台1顶部的碎屑进行清理，通过第二弹簧24对清洁刷25的弹性施力，使得清洁刷25始终与工作台1的顶部相接触，并提高清洁的效果，解决了目前的裁剪装置无法对碎屑进行清理，且布料在裁剪时容易出现蹦线的问题。

其中如图1和图2所示，移动结构12包括第一盒体122和第二电机121，第二电机121的输出轴固定连接有第三螺杆123，第三螺杆123的另一端与第一盒体122的内壁转动连接，第三螺杆123的表面螺纹连接有活动块124，活动块124的顶部与活动板2的一端固定连接，通过第一盒体122、第二电机121、第三螺杆123和活动块124的设置，使得第二电机121的输出轴带动第三螺杆123旋转，而第三螺杆123带动活动块124进行左右的移动，从而带动活动板2一起移动，进而可以对不同长度的布料进行裁切。

其中如图1和图2所示，工作台1的背面设置有第二盒体13，第二盒体13的内部设置有限位杆14，限位杆14的表面活动连接有限位块15，限位块15的顶部与活动板2的另一端固定连接，通过第二盒体13、限位杆14和限位块15的设置，可以对活动板2进行辅助支撑，并保持活动板2移动时的稳定性。

其中如图1-图4所示，活动板2内腔的前后方均开设有滑槽10，固定板4的前后方均固定连接有滑块11，滑块11与滑槽10的内壁滑动连接，通过滑槽10和滑块11的设置，可以对固定板4进行辅助支撑，便于固定板4进行上下的移动。

其中如图1和图2所示，工作台1的右侧设置有集尘盒26，集尘盒26的内部活动连接有收集盒27，通过集尘盒26和收集盒27的设置，可以对清洁后的碎屑进行收集，并方便后续的统一排出清理。

其中如图1和图2所示，工作台1顶部的前后方均设置有挡板16，且挡板16的左端位于凹型板23的内侧，通过挡板16的设置，可以对碎屑进行拦截，避免碎屑在清理的过程中掉落工作台1的内部。

工作原理：使用时，首先将布料进行收卷，在收卷的过程中，若需要对布料进行裁剪时，可根据需要裁剪的长度，然后启动第二电机121，第二电机121的输出轴带动第三螺杆123旋转，同时带动活动块124和活动板2一起移动，移动至期望的位置后，接着启动液压杆3，液压杆3的输出轴带动固定板4向下进行移动，同时带动切片5和两侧的连接板6一起移动，使得两个压板8对布料进行压住固定，之后继续带动固定板4向下移动，使得切片5对布料进行裁剪，若布料裁剪完成后，可启动第一电机17，第一电机17的输出轴带动第一螺杆19和主动轮18一起旋转，随之的主动轮18通过皮带带动从动轮20和第二螺杆21一起旋转，使得两个固定套22带动凹型板23向右进行移动，并通过第二弹簧24对清洁刷25的弹性施力，使得清洁刷25始终与工作台1的顶部相接触，并对工作台1顶部的碎屑进行清理，清理后的碎屑落入收集盒27的内部进行收集即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的表面设置有移动结构(12)，所述工作台(1)的上方设置有活动板(2)，所述活动板(2)的顶部贯穿设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出轴固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有切片(5)，所述固定板(4)的左右均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部贯穿设置有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端固定连接有压板(8)，所述活动杆(7)的表面套设有第一弹簧(9)，所述工作台(1)的左侧设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出轴固定连接有第一螺杆(19)，所述第一螺杆(19)的表面固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)通过皮带传动连接有从动轮(20)，所述从动轮(20)的内部固定连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)和第一螺杆(19)均与工作台(1)的内壁转动连接，所述第一螺杆(19)和第二螺杆(21)的表面均螺纹连接有固定套(22)，所述固定套(22)的顶部固定连接有凹型板(23)，所述凹型板(23)的内侧设置有若干第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的另一端固定连接有清洁刷(25)。

2.根据权利要求1所述的一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，其特征在于：所述移动结构(12)包括第一盒体(122)和第二电机(121)，所述第二电机(121)的输出轴固定连接有第三螺杆(123)，所述第三螺杆(123)的另一端与第一盒体(122)的内壁转动连接，所述第三螺杆(123)的表面螺纹连接有活动块(124)，所述活动块(124)的顶部与活动板(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面设置有第二盒体(13)，所述第二盒体(13)的内部设置有限位杆(14)，所述限位杆(14)的表面活动连接有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部与活动板(2)的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，其特征在于：所述活动板(2)内腔的前后方均开设有滑槽(10)，所述固定板(4)的前后方均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设置有集尘盒(26)，所述集尘盒(26)的内部活动连接有收集盒(27)。

6.根据权利要求1所述的一种织造用防蹦线的布料裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的前后方均设置有挡板(16)，且挡板(16)的左端位于凹型板(23)的内侧。

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