CN213012562U - 一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，所述中间件是由光纤毛细管及气泡组成，所述光纤毛细管中心设有微孔，所述微孔中设有多个橄榄形气泡，所述橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，所述橄榄形气泡的短轴与中心线重合垂直，橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚；通过将光纤毛细管加工成该中间件，可以使中间件成为一个独立的产品，通过后期的切割使其成形后的喇叭口光纤毛细管的管壁的喇叭口厚度更加均匀，喇叭口的质量更容易控制，提高带有喇叭口光纤毛细管生产效率。

Description

一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件

技术领域

本实用新型涉及喇叭口光纤毛细管，具体涉及一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件。

背景技术

光纤毛细管是用于光高速模拟器件、光纤直准器、尾纤组装、有限电视网络以及光有源与光无源器件的调整准直、DWFM以及光电设备需要转换连接的接口部件中。无论是标准光纤毛细管还是非标光纤毛细管，其内孔全部大多是圆形微孔，因其微孔孔径太小，导致光纤难以***，所以出现了一种喇叭口型的光纤毛细管，但是现有的工艺针对 光纤毛细管的喇叭口进行加工时，如专利名称为光通信光纤毛细管加工工艺，专利号为201910746646.7 ，毛细玻璃管生产完成后，将毛细玻璃管进行加热软化，采用吹孔机对端部进行吹孔，这种对其端部加热吹孔的方式，导致端部的形状难以控制，并且气喇叭口形状难以控制，造成喇叭口和微孔不同轴以及喇叭孔位置畸形的问题出现，如附图1-2所示，因此，需要线生产出来一种中间件，解决上述问题。

实用新型内容

技术问题：针对现有喇叭口光纤毛细管的生产中存在的问题，提出一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，该中间件的加工是先让光纤毛细管旋转，然后依次进行加热-吹泡-拉伸，制备成所需要的光纤毛细管中间件，最后通过切割，制备成多个具有喇叭口的光纤毛细管。

技术方案：一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，所述中间件是由光纤毛细管及气泡组成，所述光纤毛细管中心设有微孔，所述微孔中设有多个橄榄形气泡，所述橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，所述橄榄形气泡的短轴与中心线重合垂直，所述橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚。

进一步的，所述光纤毛细管是由厚度均匀的圆柱形玻璃材质管材。

有益效果：本申请揭示了一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，通过将光纤毛细管加工成该中间件，可以使中间件成为一个独立的产品，通过后期的切割使其成形后的喇叭口光纤毛细管的管壁的喇叭口厚度更加均匀，喇叭口的质量更容易控制，提高带有喇叭口光纤毛细管生产效率。

附图说明

图1为通过背景技术中的工艺制备的喇叭口毛细管示意A图；

图2为通过背景技术中的工艺制备的喇叭口毛细管示意B；

图3为本实用新型加工结构示意图；

图4为本实用新型中间件的结构示意图；

图5为本实用新型加工后的喇叭口毛细光纤管结构示意图；

1、静弹簧压力夹头；2、光纤毛细管；3、火头；4、气泡；5、微孔；6、喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图4-5所示，一种生产喇叭口6光纤毛细管2的中间件，所述中间件是由光纤毛细管2及气泡4组成，所述光纤毛细管2中心设有微孔5，所述微孔5中设有多个橄榄形气泡4，所述橄榄形气泡4的长轴与微孔5的中心线重合，所述橄榄形气泡4的短轴与中心线重合垂直，所述橄榄形气泡4越靠近短轴位置的光纤毛细管2管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管2管壁越厚。

本实例优选的，所述光纤毛细管2是由厚度均匀的圆柱形玻璃材质管材。

所述中间件的生产工艺，包括如下步骤：如步骤3所示，

一种生产喇叭口6光纤毛细管2中间件的生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：将两个静弹簧压力夹头1对光纤毛细管2进行装夹，同时使光纤毛细管2以指定的速度进行自传，其自传速度为40-60r/s，所述光纤毛细管2中心设有微孔5；

步骤2：通过微孔5向旋转的毛细管中通入惰性气体，使毛细血管微孔5中的空气完全排出后，再继续通入惰性气体，使毛细管中通入惰性气体的气压比标准气压大0.005-0.01MPa，通入的惰性气体为氩气；

步骤3：火头3移动到指定位置对毛细管进行加热，使毛细管加热位置软化，通过步骤2中充入的惰性气体，使毛细管软化位置中产生气泡4；

步骤4：停止通入惰性气体，通过两个静弹簧压力夹头1对毛细管进行拉伸，使步骤3中带有气泡4位置的管径恢复至原有管径，拉伸长度为0.1-1.5mm；停止加热；

步骤5：将火头3依次移动至下一工作位置，同时重复步骤2-4，直至毛细管中产生所需数量的气泡4，得到生产喇叭口6光纤毛细管2中间件，如图4所示。

将生产喇叭口6光纤毛细管2中间件进行切割，采用割刀对毛细管中的气泡4依次进行切割，得到多个喇叭口6光纤毛细管2，如图5所示。

本实例中进一步的，所述步骤3中的火头3温度为2000-3000°C，加热2-10s，要使光纤毛细管2软化位置的表面温度高出材质软化点250-350°C。

本实例中进一步的，所述气泡4为橄榄形气泡4，橄榄形气泡4的长轴与微孔5的中心线重合，橄榄形气泡4的短轴与微孔5中心线重合垂直，橄榄形气泡4越靠近短轴位置的光纤毛细管2管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管2管壁越厚。

通过毛细光纤管自传使产生的气泡4为橄榄形的，使喇叭口6成型质量更高，并且火头3是由天然气和氧气混合后通过喷头喷出后点燃后形成的高温火头3，本实例采用的装置为玻璃车床。

将上述制备的中间件采用切割机沿橄榄形气泡4的短轴进行切割，得到多个喇叭口6光纤毛细管2，如图5所示。

所述火头3是由天然气通过喷头喷出后点燃后形成的，本实例采用的装置为玻璃车床。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，其特征在于：所述中间件是由光纤毛细管及气泡组成，所述光纤毛细管中心设有微孔，所述微孔中设有多个橄榄形气泡，所述橄榄形气泡的长轴与微孔的中心线重合，所述橄榄形气泡的短轴与中心线重合垂直，橄榄形气泡越靠近短轴位置的光纤毛细管管壁越薄，越远离短轴位置的光纤毛细管管壁越厚。

2.根据权利要求1所述一种生产喇叭口光纤毛细管的中间件，其特征在于：所述光纤毛细管是由厚度均匀的圆柱形玻璃材质管材。

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