CN213011564U - 一种吊具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具结构，包括架本体、吊钩和限位组件，所述架本体包括吊臂；所述吊钩转动式设置于所述吊臂上；所述限位组件移动式设置于所述吊臂上，当所述限位组件移动至限制位置时，所述限位组件限制所述吊钩转过水平位置。本实用新型中，吊钩是转动式设置于吊臂上的，限位组件移动至限制位置时，吊钩支撑工件，由于限位组件的存在，吊钩不能转过水平位置，吊具通过吊钩能够起吊工件，当限位组件脱离限制位置时，吊钩能够转过水平位置，工件可以脱离吊具，从而实现吊具与工件的快速装配。

Description

一种吊具结构

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体而言，涉及一种吊具结构。

背景技术

工业生产中，大多数工件在进行吊装操作时，需要操作人员事先通过吊带将工件固定，最后再通过行车等吊运工具进行起吊。然而在一些工艺中，吊运不仅不便使用吊带，例如淬火工艺，而且在通过吊带捆绑工件时，对于大型工件来说，其会耗费大量的时间，从而使得整体吊运过程用时较多，易于出现操作延时的情况。

实用新型内容

本发明解决的问题是如何实现吊具与工件的快速装配。

为解决上述问题，本发明提供一种吊具结构，包括：

架本体，其包括吊臂；

吊钩，其转动式设置于所述吊臂上；

限位组件，其移动式设置于所述吊臂上，所述限位组件移动至限制位置时，所述限位组件阻止所述吊钩转过水平位置。

可选地，所述架本体还包括支撑梁和吊位件，所述吊位件设置于所述支撑梁上，所述支撑梁的两端分别设置两个所述吊臂，两个所述吊臂之间形成安置空间，两个所述吊钩的一部分适于转动至所述安置空间中。

可选地，所述吊臂设有开槽结构，所述吊臂朝向所述安置空间的一侧设有与所述开槽结构相通的第一进口，所述吊钩转动式设置于所述开槽结构中，且所述吊钩的一部分适于通过所述第一进口转动至所述开槽结构外并位于所述安置空间中。

可选地，所述吊臂还设有与所述开槽结构相通的第二进口；所述限位组件包括限位部，所述限位部适于通过所述第二进口伸进或者脱离所述开槽结构，当所述限位部伸进所述开槽结构时，所述限位部阻止所述吊钩转过水平位置。

可选地，所述吊臂上设有第一连接结构，所述限位部上设有第二连接结构，所述限位部适于通过所述第一连接结构和所述第二连接结构与所述吊臂连接。

可选地，所述第一连接结构为所述吊臂上的与所述开槽结构以及所述第一进口相通的槽型结构，所述第二连接结构为所述限位部上与所述槽型结构配合的凸块，所述凸块适于***所述槽型结构中。

可选地，所述限位组件还包括连接部，所述连接部与所述限位部朝向所述安置空间的一侧连接，所述连接部上设有第一防脱结构，所述吊臂上设有第二防脱结构，所述第一防脱结构和所述第二防脱结构适于限制所述限位组件在水平方向上的位移。

可选地，所述第一防脱结构为所述连接部的外沿周向上设置的凸起，所述第二防脱结构为转动式设置于所述吊臂上的旋转件，当所述限位部位于所述开槽结构后，所述旋转件位于所述凸起背向所述开槽结构的一侧，用于限制所述限位部沿水平方向移动至所述开槽结构外。

可选地，所述连接部为杆状件或者板状件，所述旋转件上设有与所述杆状件或者板状件配合的插槽结构，所述杆状件或者板状件适于位于所述插槽结构中。

可选地，所述吊臂上设有固定座，所述旋转件转动式设置于所述固定座上，所述固定座上设有与所述第二进口相通的通槽结构，所述限位部适于通过所述第二进口伸进或者脱离所述通槽结构。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，吊钩是转动式设置于吊臂上的，限位组件移动至限制位置时，吊钩支撑工件，由于限位组件的存在，吊钩不能转过水平位置，吊具通过吊钩能够起吊工件，当限位组件脱离限制位置时，吊钩能够转过水平位置，工件可以脱离吊具，从而实现吊具与工件的快速装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吊具结构一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型中限位结构、吊钩在使用状态时的结构示意图；

图3为本实用新型中限位结构、吊钩在未使用状态时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的吊臂一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的限位组件一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的旋转件一种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的固定座一种实施方式的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的吊钩一种实施方式的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的吊具结构起吊工件时的状态示意图。

附图标记说明：

1-架本体、2-吊钩、3-限位组件、4-安置空间、5-第一防脱结构、6-第二防脱结构、7-工件；

11-吊臂、12-支撑梁、13-吊位件、21-转轴、31-限位部、32-连接部、33-第二连接结构、61-插槽结构；

111-开槽结构、112-第一进口、113-第二进口、114-第一连接结构、115-固定座；

1151-通槽结构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，相应地，“X”的反向代表左方；“Y”的正向代表前方，相应地，“Y”的反向代表后方；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1、9所示，本实用新型的实施例提供一种吊具结构，包括架本体1、吊钩2和限位组件3，所述架本体1包括吊臂11，所述吊臂11上设有所述吊钩2和所述限位组件3，所述限位组件3移动至限制位置时，所述限位组件3阻止所述吊钩2转过水平位置。

采用本实施例的吊具结构后，吊钩2是转动式设置于吊臂11上的，限位组件3移动至限制位置时，吊钩2支撑工件7，由于限位组件3的存在，吊钩2不能转过水平位置，吊具通过吊钩2能够起吊工件7，当限位组件3脱离限制位置时，吊钩2能够转过水平位置，工件7可以脱离吊具，从而实现吊具与工件7的快速装配。

本实施例中，限制位置可以是吊钩2旋转路径上的某一位置，也可以是限位组件3与吊钩2抵接时的位置，下文以限位组件3移动至吊钩2旋转路径进行说明。

本实施例中，吊具的材质根据实际情况而定，当需要起吊高温的工件7时，吊具采用耐高温材料制成；当需要起吊常温的工件7时，吊具只需要结构强度达标即可。

可选地，所述架本体1还包括支撑梁12和吊位件13，所述吊位件13设置于所述支撑梁12上，所述支撑梁12的两端分别设置两个所述吊臂11，两个所述吊臂11之间形成安置空间4，两个所述吊钩2的一部分适于转动至所述安置空间4中。由此，在吊具下放过程中，工件7进入安置空间4后，其在安置空间4中的位置不断改变，直至工件7位于吊钩2的上方后，不再继续下放吊具，便于吊钩2支撑工件7。

本实施例中，在前后方向上(即图2中Y轴所在方位)，两个吊钩2既可以是相对设置的，也可以是错位设置的，出于起吊稳固的考虑，两个吊钩2是错位设置的，由此，在起吊工件7时，两个错位设置的起吊位，能够有效防止工件7晃动。

本实施例中，支撑梁12可以为圆形、方形或者三角形等的杆状结构，吊臂11为板状件，其具有一定的厚度，支撑梁12与吊臂11可以是焊接、螺栓连接等。

本实施例中，吊位件13可以为环形、三角形或者方形等，其可以设置为一个，也可以设置为多个，当吊位件13设置一个时，其位于支撑梁12的中部位置，当吊位件13设置多个时，其对称设置在支撑梁12上。

可选地，所述吊臂11设有开槽结构111，所述吊臂11朝向所述安置空间4的一侧设有与所述开槽结构111相通的第一进口112，所述吊钩2转动式设置于所述开槽结构111中，且所述吊钩2的一部分适于通过所述第一进口112转动至所述开槽结构111外并位于所述安置空间4中。

本实施例中，吊钩2上设有转轴21，开槽结构111的侧壁上设有与转轴21配合的轴孔，在转轴21***轴孔后，吊钩2能够在开槽结构111中旋转。如图8所示，吊钩2在Y轴方向上设有一个贯穿吊钩2的转轴21，开槽结构111在Y轴方向上的两个侧壁均设有轴孔，由此，在吊钩2受力时，两个转轴21能够提供稳定的支撑力，达到稳定起吊的目的。

本实施例中，吊钩2可以完全旋转进入吊臂11结构内，吊钩2在设计时，为了便于吊钩2在自重下始终处于竖直状态，吊钩2的一端到转轴21的距离小于另一端到转轴21的距离，例如，转轴21设置在吊钩2的1/3处，由此，吊钩2的一端比另一端轻，在不存在阻碍的情况下，在自重的作用下，吊钩2始终处于竖直状态。

在其他的实施方式中，吊钩2在转轴21两侧的重量也可以相等，根据工序的需求，手动旋转吊钩2即可，即在需要起吊工件7时，将吊钩2转动至水平状态，在需要收放吊钩2时，将吊钩2转动至竖直状态。

本实施例中，吊钩2一般设置于吊臂11的下半段，其具有一定长度，由此，可以在吊臂11的下端面设置与开槽结构111相通的第三进口，且第三进口和第一进口112在相交处连通，由此，吊钩2在竖直状态时，其下端可以伸出开槽结构111外，由此，不必强制将吊钩2完全收放在吊臂11内。

可选地，如图4所示，所述吊臂11还设有与所述开槽结构111相通的第二进口113；所述限位组件3包括限位部31，所述限位部31适于通过所述第二进口113伸进或者脱离所述开槽结构111，当所述限位部31伸进所述开槽结构111后，所述限位部31阻止所述吊钩2转过水平位置。由此，第二进口113的存在，便于限位部31伸进或者脱离开槽结构111，在限位部31伸进开槽结构111并位于吊钩2的上方时，起到限制吊钩2向下转动的目的；在限位部31脱离开槽结构111后，吊钩2能够向下转动，从而进行收放。

本实施例中，第一进口112和第二进口113分别设置在吊臂11垂直的两个侧面上，同时，在竖直方向上，吊钩2的转轴21所在位置(下文简称吊钩2旋转位)低于限位部31所在位置，且限位部31位于吊钩2旋转位远离安置空间4的一侧。由此，在限位部31脱离开槽结构111后，其不会对吊钩2的转动形成阻碍。

可选地，所述吊臂11上设有第一连接结构114，所述限位部31上设有第二连接结构33，所述限位部31适于通过所述第一连接结构114和所述第二连接结构33与所述吊臂11连接。

可选地，所述第一连接结构114为所述吊臂11上的与所述开槽结构111以及所述第一进口112相通的槽型结构，所述第二连接结构33为所述限位部31上与所述槽型结构配合的凸块，所述凸块适于***所述槽型结构中。由此，在限位部31逐渐向开槽结构111移动的过程中，第一连接结构114和第二连接结构33能够起到导向的作用，而且在限位部31移动到位后，第一连接结构114和第二连接结构33起到连接的作用。

如图4所示，槽型结构设置在开槽结构111的上方，其为方形槽结构；如图5所示，凸块设置在限位部31的上方，其为与槽型结构匹配的方形结构。槽型结构和凸块均设有一个，但在其他的实施方式中，槽型结构和凸块也可以为多个，例如，两个、三个或者四个等，根据实际需求进行选择。

可选地，如图4、5、6所示，所述限位组件3还包括连接部32，所述连接部32与所述限位部31朝向所述安置空间4的一侧连接，所述连接部32上设有第一防脱结构5，所述吊臂11上设有第二防脱结构6，所述第一防脱结构5和所述第二防脱结构6适于限制所述限位组件3在水平方向上的位移。

可选地，所述第一防脱结构5为所述连接部32的外沿周向上设置的凸起，所述第二防脱结构6为转动式设置于所述吊臂11上的旋转件，当所述限位部31位于所述开槽结构111后，所述旋转件位于所述凸起背向所述开槽结构111的一侧，用于限制所述限位部31沿水平方向移动至所述开槽结构111外。

可选地，如图5所示，所述连接部32为杆状件或者板状件，如图6所示，所述旋转件上设有与所述杆状件或者板状件配合的插槽结构61，所述杆状件或者板状件适于位于所述插槽结构61中。由此，当旋转件转动至插接连接部32时，可以起到辅助固定的作用。

在其他的实施方式中，旋转件与连接部32不存在插接关系，旋转件旋转至凸起的一侧即可，但需要避免旋转件和凸起发生错位，从而丧失限位的功能。

可选地，如图1、7所述吊臂11上设有固定座115，所述旋转件转动式设置于所述固定座115上，所述固定座115上设有与所述第二进口113相通的通槽结构1151，所述限位部31适于通过所述第二进口113伸进或者脱离所述通槽结构1151。由此，固定座115的存在，便于限位部31脱离开槽结构111后具有足够的支撑空间进行支撑，避免限位部21脱离吊臂11。

本实施例中，固定座115上设有轴孔，旋转件上设有转动轴；或者，固定座115上设有转动轴，旋转件上设有轴孔，转动轴转动式位于轴孔中。优选地，固定座115上设有转动轴，旋转件上设有轴孔，由此，实现旋转件的转动，促使其对凸起进行水平方向上的限位。

本实施例中，通槽结构1151的形状与限位部31的形状相匹配，由此，便于限位部31移动至通槽结构1151中，从而脱离开槽结构111，需要注意地是，当限位部31设置凸块时，通槽结构1151也应当设置避让凸块的空间。

如图9所示，下面以工件7在淬火工艺下的起吊进行举例说明：

吊具在未工作时，吊钩2是收放在吊臂11结构内，由此，在使用吊具前，首先抬起吊钩2使其处于水平状态，随后转动旋转件，直至旋转件与限位组件3的连接部32脱离，促使限位组件3能够沿水平方向移动，再将限位组件3的限位部31推入开槽结构111中，待限位组件3的限位部31背离所述连接部32的一侧与开槽结构111的内壁接触时，最后转动旋转件，促使旋转件与限位组件3的连接部32连接，此时，在重力的作用下，吊钩2与限位组件3的限位部31接触，吊钩2只能向上转动。

吊具起吊工件7时，首先采用行车等工具勾起吊具，促使吊具移动至工件7上方，操作人员远距离指挥行车作业，吊具缓慢下放，当吊钩2下端与工件7表面接触时，吊钩2会向上转动，直到工件7的高度超过吊钩2，此时吊钩2由于自重会自行旋转至水平状态，由于限位组件3的限位部31的阻碍，吊钩2不会向下转动，从而能够起吊工件7。随后缓慢起吊工件7，将工件7吊至淬火池，缓慢下降行车，将吊环挂至淬火池上方设置的挂钩上，完成一件工件7的淬火入水操作。此时可进行第二件工件7的淬火作业，在保证工艺的前提下可连续进行3-4件产品的淬火作业，避免了只能一件产品淬火完成后，其余产品经过回炉保温后才能进行淬火。节省了能源消耗，提高了生产效率，产生了良好的效益。

在工件7淬火完成后，使用行车将吊具吊至指定位置，转动旋转件，使限位组件3能够移动，将限位组件3的限位部31脱离开槽结构111后，转动旋转件，促使其与限位组件3的连接部32连接，此时，由于重力作用，吊钩2会自动向下旋转，此时吊具和工件7解除锁定，便可以从工件7上将吊具卸下。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊具结构，其特征在于，包括：

架本体(1)，其包括吊臂(11)；

吊钩(2)，其转动式设置于所述吊臂(11)上；

限位组件(3)，其移动式设置于所述吊臂(11)上，所述限位组件(3)移动至限制位置时，所述限位组件(3)阻止所述吊钩(2)转过水平位置。

2.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，所述架本体(1)还包括支撑梁(12)和吊位件(13)，所述吊位件(13)设置于所述支撑梁(12)上，所述支撑梁(12)的两端分别设置两个所述吊臂(11)，两个所述吊臂(11)之间形成安置空间(4)，两个所述吊钩(2)的一部分适于转动至所述安置空间(4)中。

3.根据权利要求2所述的吊具结构，其特征在于，所述吊臂(11)设有开槽结构(111)，所述吊臂(11)朝向所述安置空间(4)的一侧设有与所述开槽结构(111)相通的第一进口(112)，所述吊钩(2)转动式设置于所述开槽结构(111)中，且所述吊钩(2)的一部分适于通过所述第一进口(112)转动至所述开槽结构(111)外并位于所述安置空间(4)中。

4.根据权利要求3所述的吊具结构，其特征在于，所述吊臂(11)还设有与所述开槽结构(111)相通的第二进口(113)；所述限位组件(3)包括限位部(31)，所述限位部(31)适于通过所述第二进口(113)伸进或者脱离所述开槽结构(111)，当所述限位部(31)伸进所述开槽结构(111)时，所述限位部(31)阻止所述吊钩(2)转过水平位置。

5.根据权利要求4所述的吊具结构，其特征在于，所述吊臂(11)上设有第一连接结构(114)，所述限位部(31)上设有第二连接结构(33)，所述限位部(31)适于通过所述第一连接结构(114)和所述第二连接结构(33)与所述吊臂(11)连接。

6.根据权利要求5所述的吊具结构，其特征在于，所述第一连接结构(114)为所述吊臂(11)上的与所述开槽结构(111)以及所述第一进口(112)相通的槽型结构，所述第二连接结构(33)为所述限位部(31)上与所述槽型结构配合的凸块，所述凸块适于***所述槽型结构中。

7.根据权利要求4所述的吊具结构，其特征在于，所述限位组件(3)还包括连接部(32)，所述连接部(32)与所述限位部(31)朝向所述安置空间(4)的一侧连接，所述连接部(32)上设有第一防脱结构(5)，所述吊臂(11)上设有第二防脱结构(6)，所述第一防脱结构(5)和所述第二防脱结构(6)适于限制所述限位组件(3)在水平方向上的位移。

8.根据权利要求7所述的吊具结构，其特征在于，所述第一防脱结构(5)为所述连接部(32)的外沿周向上设置的凸起，所述第二防脱结构(6)为转动式设置于所述吊臂(11)上的旋转件，当所述限位部(31)位于所述开槽结构(111)后，所述旋转件位于所述凸起背向所述开槽结构(111)的一侧，用于限制所述限位部(31)沿水平方向移动至所述开槽结构(111)外。

9.根据权利要求8所述的吊具结构，其特征在于，所述连接部(32)为杆状件或者板状件，所述旋转件上设有与所述杆状件或者板状件配合的插槽结构(61)，所述杆状件或者板状件适于位于所述插槽结构(61)中。

10.根据权利要求8所述的吊具结构，其特征在于，所述吊臂(11)上设有固定座(115)，所述旋转件转动式设置于所述固定座(115)上，所述固定座(115)上设有与所述第二进口(113)相通的通槽结构(1151)，所述限位部(31)适于通过所述第二进口(113)伸进或者脱离所述通槽结构(1151)。

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