CN213011009U - 一种用于无纺布生产的卷绕装置 - Google Patents

Abstract

一种用于无纺布生产的卷绕装置，包括底架、张紧辊以及卷绕辊，张紧辊和卷绕辊均架设于底架内壁之间的位置处，张紧辊的两端均装配有轴承块，底架的顶端安装有电动气缸，且电动气缸配套的活塞杆可带动轴承块进行上下移动；其技术要点为，在底架一侧设计刮料机构，可自动根据卷绕辊表面的布料量，来改变刷体与卷绕辊之间的间距，保证刷体能够顺利的对布料表面残留的料块进行刮除作业，避免料块夹杂到收卷后的布料内，影响布料的品质；在卷绕辊与刮料机构之间设计齿轮组，并结合轴杆表面的扭转件使用，可使整个轴杆在转动一定角度后，在扭转件的弹性恢复力作用下恢复到原状，从而实现刷体对布料表面往复式挂刷的作用，保证刮除作业的全面性。

Description

一种用于无纺布生产的卷绕装置

技术领域

本实用新型属于无纺布生产设备领域，具体是一种用于无纺布生产的卷绕装置。

背景技术

无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫；在对无纺布进行生产的过程中需要使用到卷绕装置；

然而现有的卷绕装置在使用时会出现如下技术问题：在对无纺布收卷到收卷辊表面后，无纺布的表面会出现剪裁加工时残留的料渣或碎料，在收卷作业完成后，可能会影响到收卷后无纺布的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于无纺布生产的卷绕装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于无纺布生产的卷绕装置，包括底架、张紧辊以及卷绕辊，所述张紧辊和卷绕辊均架设于底架内壁之间的位置处，

所述张紧辊的两端均装配有轴承块，所述底架的顶端安装有电动气缸，且电动气缸配套的活塞杆可带动轴承块进行上下移动；

所述底架一侧与卷绕辊相邻的位置处安装有刮料机构，且刮料机构与卷绕辊的一端之间通过设置齿轮组传动连接，所述卷绕辊的另一端安装有驱动电机，所述刮料机构中的刷体始终与卷绕辊表面缠绕的布料贴合。

优选的，所述底架表面与轴承块两侧对应的位置处开设有滑槽，且滑槽内滑动式装配有与轴承块表面焊接的滑块。

优选的，所述张紧辊的表面套装有活动圈，且活动圈的内径与张紧辊的外径吻合，并在活动圈的表面螺旋设置定位螺丝。

优选的，所述刮料机构包含轴杆、装配于轴杆表面的刷体、设置于轴杆两端的活动块、固定连接在底架表面的连接座以及用于连接活动块与连接座的限位杆。

优选的，所述活动块插装于限位杆的表面，且限位杆表面套装有弹性件，该弹性件用于连接连接座和活动块，所述活动块与轴杆之间设置有扭转件。

优选的，所述齿轮组包含相互齿合式连接的主动齿和从动齿，所述主动齿装配于卷绕辊一端，所述从动齿焊接于轴杆的一端，且从动齿外表面设有至少两组齿块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于无纺布生产的卷绕装置，具有如下有益效果：

一是在底架一侧设计刮料机构，可自动根据卷绕辊表面的布料量，来改变刷体与卷绕辊之间的间距，保证刷体能够顺利的对布料表面残留的料块进行刮除作业，避免料块夹杂到收卷后的布料内，影响布料的品质；

二是在卷绕辊与刮料机构之间设计齿轮组，并结合轴杆表面的扭转件使用，可使整个轴杆在转动一定角度后，在扭转件的弹性恢复力作用下恢复到原状，从而实现刷体对布料表面往复式挂刷的作用，保证刮除作业的全面性；

三是在张紧辊表面套装可调节的活动圈，可根据布料的宽度调节活动圈在张紧辊表面的位置，从而实现对布料活动区域限位的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图；

图3是本实用新型的刮料机构结构示意图。

附图标记：1、底架；2、张紧辊；3、卷绕辊；4、刮料机构；41、轴杆；42、刷体；43、活动块；44、连接座；45、限位杆；5、齿轮组；51、主动齿；52、从动齿；6、轴承块；7、活动圈；8、电动气缸；9、滑槽；10、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种用于无纺布生产的卷绕装置的具体实施方式。本实用新型一种用于无纺布生产的卷绕装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种用于无纺布生产的卷绕装置的具体结构，如图1-3所示，一种用于无纺布生产的卷绕装置，包括底架1、张紧辊2以及卷绕辊3，张紧辊2和卷绕辊3均架设于底架1内壁之间的位置处，

张紧辊2的两端均装配有轴承块6，底架1的顶端安装有电动气缸8，且电动气缸8配套的活塞杆可带动轴承块6进行上下移动；

底架1一侧与卷绕辊3相邻的位置处安装有刮料机构4，且刮料机构4与卷绕辊3的一端之间通过设置齿轮组5传动连接，卷绕辊3的另一端安装有驱动电机，刮料机构4中的刷体42始终与卷绕辊3表面缠绕的布料贴合。

如图2所示，底架1表面与轴承块6两侧对应的位置处开设有滑槽9，且滑槽9内滑动式装配有与轴承块6表面焊接的滑块10。

如图1所示，张紧辊2的表面套装有活动圈7，且活动圈7的内径与张紧辊2的外径吻合，并在活动圈7的表面螺旋设置定位螺丝。

上述在张紧辊2表面套装可调节的活动圈7，可根据布料的宽度调节活动圈7在张紧辊2表面的位置，从而实现对布料活动区域限位的作用；

在具体使用时，可通过调控电动气缸8，使得活塞杆带动整个轴承块6进行上下移动，以改变缠绕在张紧辊2表面布料的松紧程度；

在轴承块6上下移动的过程中，滑块10在滑槽9内上下活动，对轴承块6的活动范围进行限位处理。

如图3所示，刮料机构4包含轴杆41、装配于轴杆41表面的刷体42、设置于轴杆41两端的活动块43、固定连接在底架1表面的连接座44以及用于连接活动块43与连接座44的限位杆45。

如图3所示，活动块43插装于限位杆45的表面，且限位杆45表面套装有弹性件，该弹性件用于连接连接座44和活动块43，活动块43与轴杆41之间设置有扭转件。

上述在底架1一侧设计刮料机构4，可自动根据卷绕辊3表面的布料量，来改变刷体42与卷绕辊3之间的间距，保证刷体42能够顺利的对布料表面残留的料块进行刮除作业，避免料块夹杂到收卷后的布料内，影响布料的品质。

如图1-2所示，齿轮组5包含相互齿合式连接的主动齿51和从动齿52，主动齿51装配于卷绕辊3一端，从动齿52焊接于轴杆41的一端，且从动齿52外表面设有至少两组齿块。

上述在卷绕辊3与刮料机构4之间设计齿轮组5，并结合轴杆41表面的扭转件使用，可使整个轴杆41在转动一定角度后，在扭转件的弹性恢复力作用下恢复到原状，从而实现刷体42对布料表面往复式挂刷的作用，保证刮除作业的全面性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于无纺布生产的卷绕装置，包括底架(1)、张紧辊(2)以及卷绕辊(3)，所述张紧辊(2)和卷绕辊(3)均架设于底架(1)内壁之间的位置处，其特征在于：

所述张紧辊(2)的两端均装配有轴承块(6)，所述底架(1)的顶端安装有电动气缸(8)，且电动气缸(8)配套的活塞杆可带动轴承块(6)进行上下移动；

所述底架(1)一侧与卷绕辊(3)相邻的位置处安装有刮料机构(4)，且刮料机构(4)与卷绕辊(3)的一端之间通过设置齿轮组(5)传动连接，所述卷绕辊(3)的另一端安装有驱动电机，所述刮料机构(4)中的刷体(42)始终与卷绕辊(3)表面缠绕的布料贴合。

2.如权利要求1所述的一种用于无纺布生产的卷绕装置，其特征在于：所述底架(1)表面与轴承块(6)两侧对应的位置处开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内滑动式装配有与轴承块(6)表面焊接的滑块(10)。

3.如权利要求1所述的一种用于无纺布生产的卷绕装置，其特征在于：所述张紧辊(2)的表面套装有活动圈(7)，且活动圈(7)的内径与张紧辊(2)的外径吻合，并在活动圈(7)的表面螺旋设置定位螺丝。

4.如权利要求1所述的一种用于无纺布生产的卷绕装置，其特征在于：所述刮料机构(4)包含轴杆(41)、装配于轴杆(41)表面的刷体(42)、设置于轴杆(41)两端的活动块(43)、固定连接在底架(1)表面的连接座(44)以及用于连接活动块(43)与连接座(44)的限位杆(45)。

5.如权利要求4所述的一种用于无纺布生产的卷绕装置，其特征在于：所述活动块(43)插装于限位杆(45)的表面，且限位杆(45)表面套装有弹性件，该弹性件用于连接连接座(44)和活动块(43)，所述活动块(43)与轴杆(41)之间设置有扭转件。

6.如权利要求1所述的一种用于无纺布生产的卷绕装置，其特征在于：所述齿轮组(5)包含相互齿合式连接的主动齿(51)和从动齿(52)，所述主动齿(51)装配于卷绕辊(3)一端，所述从动齿(52)焊接于轴杆(41)的一端，且从动齿(52)外表面设有至少两组齿块。

Images