CN213004285U

CN213004285U - 一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机

Info

Publication number: CN213004285U
Application number: CN202021314331.XU
Authority: CN
Inventors: 柴叶飞; 王树军
Original assignee: Qingdao Libo Auto Parts Precision Casting Co ltd
Current assignee: Qingdao Libo Auto Parts Precision Casting Co ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，包括本体、工作台和打磨头，所述本体内部底端的中央位置处设置有安装座，且所述安装座内部设置有转轴，所述转轴顶端设置有工作台，所述本体内侧的顶端设置有第一安装槽，且所述第一安装槽内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧套设有第一杆套，所述液压缸底端设置有活塞杆，且所述活塞杆底端设置有固定套，所述固定套一侧的下端连接有安装板，所述第二驱动电机的输出端设置有打磨头。本实用新型通过安装板角度发生变化，从而实现对打磨头的角度进行调节，从而便于完成不同工艺的打磨，实用性较好。

Description

一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机

技术领域

本实用新型涉及双工位打磨机技术领域，具体为一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机。

背景技术

毛边即通常所说的分型线，任何先进的铸造生产都会产生毛边，否则铸件就会产生落砂等铸造缺陷，因此毛边是铸件生产过程中不可避免的副产品，因生产工艺的设计而产生,为非客户需求产物，不同的客户对毛边的要求不同，为满足客户需求,需要对毛边进行去除，现有的用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，不方便多角度打磨，从而无法完成不同工艺的打磨，实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，通过安装板角度发生变化，从而实现对打磨头的角度进行调节，从而便于完成不同工艺的打磨，实用性较好，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，包括本体、工作台和打磨头，所述本体内部底端的中央位置处设置有安装座，且所述安装座内部设置有转轴，所述转轴顶端设置有工作台，所述本体内侧的顶端设置有第一安装槽，且所述第一安装槽内部设置有第一螺杆，所述第一螺杆外侧套设有第一杆套，且所述第一杆套的底端通过安装件延伸至第一安装槽外侧并设置有液压缸，所述液压缸底端设置有活塞杆，且所述活塞杆底端设置有固定套，所述固定套一侧的下端连接有安装板，且所述安装板中间位置处设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有打磨头，所述固定套内部设置有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的底端设置有活动块，所述活动块一侧通过铰接块与安装板铰接。

优选的，所述工作台顶端的两侧均设置有第二螺杆，且所述第二螺杆外侧套设有第二杆套，所述工作台的侧壁均设置有第二凹槽，且所述第二螺杆一端延伸至第二凹槽内部，所述第二杆套下方的工作台顶端均设置有第一凹槽，且所述第一凹槽内部通过滑槽与滑块机构设置有第一楔块，所述第一楔块一侧设置有第二夹板，所述工作台顶端的中央位置处设置有第二安装槽，且所述第二安装槽两侧均设置有第一夹板。

优选的，所述第二安装槽内侧均对称设置有安装柱，且所述安装柱内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有安装杆，且所述安装杆一端延伸至第二安装槽外侧并与第一夹板一侧焊接，所述第一夹板与所述第二夹板一侧均设置有橡胶垫。

优选的，所述转轴外侧环形设置有插孔，所述安装座两侧的上端设置有与所述插孔相匹配的插销。

优选的，所述本体两侧的上端均设置有集尘箱，且所述集尘箱一侧设置有吸尘泵，所述集尘箱另一侧通过导管延伸至本体内部并设置有吸尘罩。

优选的，所述本体一侧的上端设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端延伸至第一安装槽内部并与第一螺杆一端连接，且所述第一螺杆与所述第一杆套之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装板，当驱动电动伸缩杆工作时，电动伸缩杆可带动活动块发生移动，由于铰接块的连接，当活动块移动时，可使得安装板角度发生变化，从而实现对打磨头的角度进行调节，从而便于完成不同工艺的打磨，实用性较好。

2、本实用新型通过第二螺杆与第二杆套之间的螺纹连接，并配合第二凹槽的限位作用，当第二螺杆发生转动时，第二杆套会在第二凹槽内部向上或向下移动，由于第二杆套与第一楔块的形状设计，当第二杆套向上或向下移动时，可实现第一楔块的水平移动，第一楔块的移动可带动第二夹板发生移动，配合设置的第一夹板，即可实现对待打磨的铸件夹紧固定，稳定性能高，且方便操作。

3、本实用新型通过设置的吸尘罩,打磨过程中，可通过驱动吸尘泵工作，从而将打磨过程产生的灰尘粉屑通过吸尘罩进入集尘箱内部并实现收集，避免灰尘扬起，影响工作人员的身体健康。

4、本实用新型通过设置的弹簧，打磨过程时，当受力过大时，第一夹板会压迫安装杆向安装柱内侧移动并压缩弹簧，通过弹簧的弹性形变可实现缓冲目的，并配合设置的橡胶垫，从而有效减缓打磨的铸件受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、第一杆套；2、第一驱动电机；3、集尘箱；4、吸尘泵；5、本体；6、工作台；7、安装座；8、插孔；9、转轴；10、插销；11、吸尘罩；12、活塞杆；13、液压缸；14、第一螺杆；15、第一安装槽；16、第一夹板；17、安装杆；18、橡胶垫；19、安装柱；20、弹簧；21、第二安装槽；22、第一楔块；23、第二夹板；24、第一凹槽；25、第二螺杆；26、第二杆套；27、第二凹槽；28、电动伸缩杆；29、固定套；30、铰接块；31、活动块；32、安装板；33、第二驱动电机；34、打磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，包括本体5、工作台6和打磨头34，本体5两侧的上端均设置有集尘箱3，且集尘箱3一侧设置有吸尘泵4，集尘箱3另一侧通过导管延伸至本体5内部并设置有吸尘罩11；

通过设置的吸尘罩11,打磨过程中，可通过驱动吸尘泵4工作，从而将打磨过程产生的灰尘粉屑通过吸尘罩11进入集尘箱3内部并实现收集；

本体5一侧的上端设置有第一驱动电机2，该第一驱动电机2的型号为Y90S-2，且第一驱动电机2的输出端延伸至第一安装槽15内部并与第一螺杆14一端连接，且第一螺杆14与第一杆套1之间通过螺纹连接；

通过驱动第一驱动电机2工作，由于第一螺杆14与第一杆套1之间通过螺纹连接，当第一螺杆14转动时，可带动打磨头34水平方向移动；

本体5内部底端的中央位置处设置有安装座7，且安装座7内部设置有转轴9；

转轴9外侧环形设置有插孔8，安装座7两侧的上端设置有与插孔8相匹配的插销10；

当完成第一个工位打磨时，可通过手动转动转轴9，将第二个工位移动至打磨头34下方，并通过插孔8与插销10，实现工作台6的固定；

转轴9顶端设置有工作台6；

工作台6顶端的两侧均设置有第二螺杆25，且第二螺杆25外侧套设有第二杆套26，工作台6的侧壁均设置有第二凹槽27，且第二螺杆25一端延伸至第二凹槽27内部，第二杆套26下方的工作台6顶端均设置有第一凹槽24，且第一凹槽24内部通过滑槽与滑块机构设置有第一楔块22，第一楔块22一侧设置有第二夹板23，工作台6顶端的中央位置处设置有第二安装槽21，且第二安装槽21两侧均设置有第一夹板16；

将待打磨的铸件放置在工作台6上，通过手动转动第二螺杆25，由于第二螺杆25与第二杆套26之间的螺纹连接，并配合第二凹槽27的限位作用，当第二螺杆25发生转动时，第二杆套26会在第二凹槽27内部向上或向下移动，由于第二杆套26与第一楔块22的形状设计，当第二杆套26向上或向下移动时，可实现第一楔块22的水平移动，第一楔块22的移动可带动第二夹板23发生移动，配合设置的第一夹板16，即可实现对待打磨的铸件夹紧固定；

第二安装槽21内侧均对称设置有安装柱19，且安装柱19内部设置有弹簧20，弹簧20一端设置有安装杆17，且安装杆17一端延伸至第二安装槽21外侧并与第一夹板16一侧焊接，第一夹板16与第二夹板23一侧均设置有橡胶垫18；

打磨过程时，当受力过大时，第一夹板16会压迫安装杆17向安装柱19内侧移动并压缩弹簧20，通过弹簧20的弹性形变可实现缓冲目的，并配合设置的橡胶垫18，从而有效减缓打磨的铸件受到损伤；

本体5内侧的顶端设置有第一安装槽15，且第一安装槽15内部设置有第一螺杆14，第一螺杆14外侧套设有第一杆套1，且第一杆套1的底端通过安装件延伸至第一安装槽15外侧并设置有液压缸13，液压缸13底端设置有活塞杆12，且活塞杆12底端设置有固定套29，固定套29一侧的下端连接有安装板32，且安装板32中间位置处设置有第二驱动电机33，该第二驱动电机33的型号为Y90S-6，第二驱动电机33的输出端设置有打磨头34，固定套29内部设置有电动伸缩杆28，且电动伸缩杆28的底端设置有活动块31，活动块31一侧通过铰接块30与安装板32铰接。

工作原理：该用于铸件毛边打磨用双工位打磨机使用时，首先将待打磨的铸件进行固定，将待打磨的铸件放置在工作台6上，通过手动转动第二螺杆25，由于第二螺杆25与第二杆套26之间的螺纹连接，并配合第二凹槽27的限位作用，当第二螺杆25发生转动时，第二杆套26会在第二凹槽27内部向上或向下移动，由于第二杆套26与第一楔块22的形状设计，当第二杆套26向上或向下移动时，可实现第一楔块22的水平移动，第一楔块22的移动可带动第二夹板23发生移动，配合设置的第一夹板16，即可实现对待打磨的铸件夹紧固定；

并通过设置的吸尘罩11,打磨过程中，可通过驱动吸尘泵4工作，从而将打磨过程产生的灰尘粉屑通过吸尘罩11进入集尘箱3内部并实现收集；

当需要调整打磨角度时，通过驱动电动伸缩杆28工作，电动伸缩杆28可带动活动块31发生移动，由于铰接块30的连接，当活动块31移动时，可实现安装板32角度发生变化，从而实现对打磨头34的角度进行调节，从而便于完成不同工艺的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，包括本体（5）、工作台（6）和打磨头（34），其特征在于：所述本体（5）内部底端的中央位置处设置有安装座（7），且所述安装座（7）内部设置有转轴（9），所述转轴（9）顶端设置有工作台（6），所述本体（5）内侧的顶端设置有第一安装槽（15），且所述第一安装槽（15）内部设置有第一螺杆（14），所述第一螺杆（14）外侧套设有第一杆套（1），且所述第一杆套（1）的底端通过安装件延伸至第一安装槽（15）外侧并设置有液压缸（13），所述液压缸（13）底端设置有活塞杆（12），且所述活塞杆（12）底端设置有固定套（29），所述固定套（29）一侧的下端连接有安装板（32），且所述安装板（32）中间位置处设置有第二驱动电机（33），所述第二驱动电机（33）的输出端设置有打磨头（34），所述固定套（29）内部设置有电动伸缩杆（28），且所述电动伸缩杆（28）的底端设置有活动块（31），所述活动块（31）一侧通过铰接块（30）与安装板（32）铰接。

2.根据权利要求1所述的用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述工作台（6）顶端的两侧均设置有第二螺杆（25），且所述第二螺杆（25）外侧套设有第二杆套（26），所述工作台（6）的侧壁均设置有第二凹槽（27），且所述第二螺杆（25）一端延伸至第二凹槽（27）内部，所述第二杆套（26）下方的工作台（6）顶端均设置有第一凹槽（24），且所述第一凹槽（24）内部通过滑槽与滑块机构设置有第一楔块（22），所述第一楔块（22）一侧设置有第二夹板（23），所述工作台（6）顶端的中央位置处设置有第二安装槽（21），且所述第二安装槽（21）两侧均设置有第一夹板（16）。

3.根据权利要求2所述的用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述第二安装槽（21）内侧均对称设置有安装柱（19），且所述安装柱（19）内部设置有弹簧（20），所述弹簧（20）一端设置有安装杆（17），且所述安装杆（17）一端延伸至第二安装槽（21）外侧并与第一夹板（16）一侧焊接，所述第一夹板（16）与所述第二夹板（23）一侧均设置有橡胶垫（18）。

4.根据权利要求1所述的用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述转轴（9）外侧环形设置有插孔（8），所述安装座（7）两侧的上端设置有与所述插孔（8）相匹配的插销（10）。

5.根据权利要求1所述的用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述本体（5）两侧的上端均设置有集尘箱（3），且所述集尘箱（3）一侧设置有吸尘泵（4），所述集尘箱（3）另一侧通过导管延伸至本体（5）内部并设置有吸尘罩（11）。

6.根据权利要求1所述的用于铸件毛边打磨用双工位打磨机，其特征在于：所述本体（5）一侧的上端设置有第一驱动电机（2），且所述第一驱动电机（2）的输出端延伸至第一安装槽（15）内部并与第一螺杆（14）一端连接，且所述第一螺杆（14）与所述第一杆套（1）之间通过螺纹连接。