CN220463355U - 一种精度高的模具生产打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于打磨机领域，具体涉及一种精度高的模具生产打磨装置，解决了现有技术中存在打磨效率低和收纳效果差的问题，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均通过螺栓与所述顶板的底部固定连接，通过电机和气缸等结构的设置，将需要打磨的工件固定在工件座的内部，打开电机通过转轴和转板带动第一齿条和第二齿条做左右往复直线运动，齿条底部固定安装在打磨机也随之往复移动，并将工件的正反两面同时进行打磨，然后再通过控制面板调节与其电性连接的两个旗杆推动打磨机进行调节，保证了高精度打磨，实现了提升工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种精度高的模具生产打磨装置。
背景技术
目前，金属板材之间的连接离不开焊接成型工艺，然而在两个金属板材完成焊接的同时，也形成了大量的焊缝，在这些焊缝处存在着大量的焊渣、焊巴，严重影响了工艺的美观性以及产品的质量，所以需要对该些焊缝进行打磨处理尤为重要。而打磨机是用于对该些焊缝进行有效打磨的设备。
现有技术中授权公告号为：CN112091764B的实用新型，名称为；一种打磨精度高的打磨设备，包括对称设置于放置腔体顶部上的滑轨，两滑轨上均滑动连接有与滑轨相配合的滑动套，两滑动套上同时对称设置有支撑板，两支撑板上设置有支撑座，支撑座上通过升降机构滑动连接有滑板，滑板上通过转动机构设置有打磨头，工作台上贯穿有与打磨头相配合的条形通孔，放置腔体的顶部上设置有移动组件，工作台上还设置有夹持机构。本申请不但可以便于将待打磨的工件紧固夹持在工作台上，而且还可以便于对工件的焊缝进行自动打磨，从而可以减少工件在打磨过程中出现施力不均而造成打磨精度较低的问题，进而可以提高工件的精度和质量，然而该实用新型打磨时通过一个打磨头转动然后对工件进行打磨，这个装置只能对产品进行单向打磨，一个面打磨完成后需要将工件拆下转动至另外一个面重新安装进行打磨，影响打磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精度高的模具生产打磨装置，解决了打磨效率低和收纳效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的模具生产打磨装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均通过螺栓与所述顶板的底部固定连接，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有工件座，所述顶板的顶部通过螺丝固定连接有支板，所述支板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴，所述转轴的底端通过螺丝固定连接有转板，所述转板的底部通过螺丝固定连接有滑杆，所述顶板的内部分别滑动装配有第一齿条和第二齿条，所述顶板的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有齿轮，所述第一齿条与所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，所述第二齿条的顶部焊接有垫块，所述垫块的一侧通过螺丝固定连接有导向板，所述滑杆滑动装配在所述导向板的内部；
所述第一齿条和所述第二齿条的底部均通过螺栓固定连接有横板，两个所述横板的内部均安装有气缸，两个所述横板的内部均滑动安装有打磨机，所述气缸的输出端通过螺栓与所述打磨机同轴设置，所述顶板的一侧安装有控制面板，所述控制面板与两个所述气缸电性连接。
优选的，所述底座的内部开设有两个对称布置的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均滑动连接有抽屉。
优选的，所述顶板的内部开设有两个对称布置的滑槽，所述第一齿条和所述第二齿条分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，提升第一齿条和第二齿条的稳定性。
优选的，所述导向板的内部开设有贯穿自身的导向孔，所述滑杆滑动连接在所述导向孔的内部，用于方便带动导向板移动。
优选的，两个所述横板的内部均开设有移动槽，所述打磨机滑动安装在所述移动槽的内部，便于打磨机尺寸调节。
优选的，所述支板的内部开设有贯穿自身的转孔，所述转轴转动安装在所述转孔的内部，提升转轴的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机和气缸等结构的设置，将需要打磨的工件固定在工件座的内部，打开电机通过转轴和转板带动第一齿条和第二齿条做左右往复直线运动，齿条底部固定安装在打磨机也随之往复移动，并将工件的正反两面同时进行打磨，然后再通过控制面板调节与其电性连接的两个旗杆推动打磨机进行调节，保证了高精度打磨，实现了提升工作效率的效果。
2、本实用新型通过抽屉和底座等结构的设置，在底座的内部滑动设置两个抽屉，在加工的过程中需要用到的工具均可放置在抽屉的内部，实现了便于收纳的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的传动结构示意图；
图3为本实用新型的横板正面剖视图。
图中：1、底座；2、抽屉；3、支撑杆；4、工件座；5、顶板；6、控制面板；7、打磨机；8、支板；9、电机；10、转板；11、转轴；12、导向板；13、滑杆；14、第一齿条；15、第二齿条；16、齿轮；17、横板；18、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种精度高的模具生产打磨装置，包括底座1和顶板5，底座1的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆3，两个支撑杆3的顶端均通过螺栓与顶板5的底部固定连接，底座1的顶部通过螺丝固定连接有工件座4，顶板5的顶部通过螺丝固定连接有支板8，支板8的顶部安装有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴11，转轴11的底端通过螺丝固定连接有转板10，转板10的底部通过螺丝固定连接有滑杆13，顶板5的内部分别滑动装配有第一齿条14和第二齿条15，顶板5的内部转动安装有转杆，转杆的外周面上固定套设有齿轮16，第一齿条14与第二齿条15均与齿轮16啮合连接，第二齿条15的顶部焊接有垫块，垫块的一侧通过螺丝固定连接有导向板12，滑杆13滑动装配在导向板12的内部，第一齿条14和第二齿条15的底部均通过螺栓固定连接有横板17，两个横板17的内部均安装有气缸18，两个横板17的内部均滑动安装有打磨机7，气缸18的输出端通过螺栓与打磨机7同轴设置，顶板5的一侧安装有控制面板6，控制面板6与两个气缸18电性连接，通过电机9和气缸18等结构的设置，将需要打磨的工件固定在工件座4的内部，打开电机9通过转轴11和转板10带动第一齿条14和第二齿条15做左右往复直线运动，齿条底部固定安装在打磨机7也随之往复移动，并将工件的正反两面同时进行打磨，然后再通过控制面板6调节与其电性连接的两个旗杆推动打磨机7进行调节，保证了高精度打磨，实现了提升工作效率的效果。
请参阅图1-3，底座1的内部开设有两个对称布置的收纳槽，两个收纳槽的内部均滑动连接有抽屉2，通过抽屉2和底座1等结构的设置，在底座1的内部滑动设置两个抽屉2，在加工的过程中需要用到的工具均可放置在抽屉2的内部，实现了便于收纳的效果。
请参阅图1-3，顶板5的内部开设有两个对称布置的滑槽，第一齿条14和第二齿条15分别滑动连接在两个滑槽的内部，导向板12的内部开设有贯穿自身的导向孔，滑杆13滑动连接在导向孔的内部，两个横板17的内部均开设有移动槽，打磨机7滑动安装在移动槽的内部，支板8的内部开设有贯穿自身的转孔，转轴11转动安装在转孔的内部。
本实用新型具体实施过程如下：打磨时首先将工件固定安装在工件座4内部，然后打开电机9带动转轴11和转板10一起转动，转板10底部固定设置的滑杆13滑动设置在第二齿条15上固定设置的导向板12内部，所以滑杆13会带动导向块一起移动，因为第二齿条15滑动设置在顶板5内部开设的滑槽内部，所以第二齿条15会沿滑槽的轴线方向左右往复直线运动，因为第二齿条15与齿轮16啮合连接，并且齿轮16还与第一齿条14啮合连接，所以齿轮16转动同时带动第一齿条14一起移动，第一齿条14滑动设置在另一个滑槽的内部，又因为第一齿条14和第二齿条15的底部均固定设置有横板17，且打磨机7滑动安装在横板17的内部，所以连个打磨机7也会同时做左右往复直线运动，打磨机7工作时打磨轮为转动状态，两个打磨轮对工件的两个面同时打磨，需要调节打磨的齿轮16只需要通过控制面板6调节安装在横板17内部的气缸18，气缸18带动打磨机7进行调节，从而保证打磨精度；
此外，在底座1的内部滑动设置两个抽屉2，在加工的过程中需要用到的工具均可放置在抽屉2的内部，从而避免了随意摆放导致的遗失等情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精度高的模具生产打磨装置，包括底座(1)和顶板(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶端均通过螺栓与所述顶板(5)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有工件座(4)，所述顶板(5)的顶部通过螺丝固定连接有支板(8)，所述支板(8)的顶部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的转轴(11)，所述转轴(11)的底端通过螺丝固定连接有转板(10)，所述转板(10)的底部通过螺丝固定连接有滑杆(13)，所述顶板(5)的内部分别滑动装配有第一齿条(14)和第二齿条(15)，所述顶板(5)的内部转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有齿轮(16)，所述第一齿条(14)与所述第二齿条(15)均与所述齿轮(16)啮合连接，所述第二齿条(15)的顶部焊接有垫块，所述垫块的一侧通过螺丝固定连接有导向板(12)，所述滑杆(13)滑动装配在所述导向板(12)的内部；
所述第一齿条(14)和所述第二齿条(15)的底部均通过螺栓固定连接有横板(17)，两个所述横板(17)的内部均安装有气缸(18)，两个所述横板(17)的内部均滑动安装有打磨机(7)，所述气缸(18)的输出端通过螺栓与所述打磨机(7)同轴设置，所述顶板(5)的一侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)与两个所述气缸(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种精度高的模具生产打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有两个对称布置的收纳槽，两个所述收纳槽的内部均滑动连接有抽屉(2)。
3.根据权利要求1所述的一种精度高的模具生产打磨装置，其特征在于：所述顶板(5)的内部开设有两个对称布置的滑槽，所述第一齿条(14)和所述第二齿条(15)分别滑动连接在两个所述滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种精度高的模具生产打磨装置，其特征在于：所述导向板(12)的内部开设有贯穿自身的导向孔，所述滑杆(13)滑动连接在所述导向孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种精度高的模具生产打磨装置，其特征在于：两个所述横板(17)的内部均开设有移动槽，所述打磨机(7)滑动安装在所述移动槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种精度高的模具生产打磨装置，其特征在于：所述支板(8)的内部开设有贯穿自身的转孔，所述转轴(11)转动安装在所述转孔的内部。
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