CN213002726U - 一种金属加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻床技术领域，且公开了一种金属加工用钻床，包括加工台，所述加工台的右侧固定连接有驱动电机，所述加工台的内底壁固定连接有隔座，所述隔座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第一螺杆，所述加工台的前侧内壁和后侧内壁均开设有第一限位槽。该金属加工用钻床，通过设置驱动电机、第一螺杆、第二螺杆、传动轴、第一滑台、第二滑台、第一夹座和第二夹座，驱动电机可带动第一螺杆转动，同时第一螺杆通过传动轴带动第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆上螺纹旋向相反，解决了当前钻床上的夹具位置固定，可能会出现工件尺寸较大，无法装夹以及夹具会对钻孔区域造成影响的问题。

Description

一种金属加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种金属加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

当前钻床夹具的位置固定，不能调节夹具在钻床上的位置，有时会因为工件的尺寸较大导致无法装夹，或会因为夹具的位置不能做出相应地调整，导致夹具会对钻孔位置造成一定的干扰。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属加工用钻床，具备可对夹具的位置进行调整的优点，解决了当前钻床上的夹具位置固定，可能会出现工件尺寸较大，无法装夹以及夹具会对钻孔区域造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述对夹具的位置进行调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用钻床，包括加工台，所述加工台的右侧固定连接有驱动电机，所述加工台的内底壁固定连接有隔座，所述隔座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第一螺杆，所述加工台的前侧内壁和后侧内壁均开设有第一限位槽，所述第一螺杆的侧表面传动连接有第一滑台，所述第一滑台的正面和背面均固定第一限位滑块，所述第一限位滑块与第一限位槽滑动连接，所述第一滑台的顶部固定连接有第一夹座，所述第一夹座的顶部开设有第一拉槽，所述第一拉槽中设有第一导向杆，所述第一导向杆的侧表面滑动连接有第一推块，所述第一推块的右端固定连接有第一弹簧，所述第一推块的顶部固定连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆远离第一推块的一端铰接有第一立柱，所述第一立柱的底端固定连接有第一夹板，所述第一推块的顶部固定连接有第一拉板，所述第一拉板的内部螺纹连接有第一锁定杆，所述第一锁定杆与第一夹座顶部的螺纹孔螺纹连接。

所述传动轴的左端固定连接有第二螺杆，所述加工台的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二限位槽，所述第二螺杆的侧表面传动连接有第二滑台，所述第二滑台的正面和背面均固定第二限位滑块，所述第二限位滑块与第二限位槽滑动连接，所述第二滑台的顶部固定连接有第二夹座，所述第二夹座的顶部开设有第二拉槽，所述第二拉槽中设有第二导向杆，所述第二导向杆的侧表面滑动连接有第二推块，所述第二推块的左端固定连接有第二弹簧，所述第二推块的顶部固定连接有第二推拉杆，所述第二推拉杆远离第二推块的一端铰接有第二立柱，所述第二立柱的底端固定连接有第二夹板，所述第二推块的顶部固定连接有第二拉板，所述第二拉板的内部螺纹连接有第二锁定杆，所述第二锁定杆与第二夹座顶部的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述传动轴的右端由隔座的内部贯穿隔座的右侧，并延伸出隔座，所述传动轴的左端由隔座的内部贯穿隔座的左侧，并延伸出隔座。

优选的，所述第一夹座的左侧开设有转槽，所述第一夹座左侧转槽的宽度大于第一夹板的宽度，且第一夹座左侧转槽的内部固定连接有转杆，所述第一夹座的顶部开设有螺纹孔，所述第一夹座顶部螺纹孔位于第一锁定杆移动的路径上，且该螺纹孔的尺寸与第一锁定杆的尺寸匹配。

优选的，所述第二螺杆的螺纹旋向与第一螺杆的螺纹旋向相反，且所述第二螺杆的其他规格与第一螺杆的规格相同。

优选的，所述第二夹座的右侧开设有转槽，所述第二夹座右侧转槽的宽度大于第二夹板的宽度，且第二夹座右侧转槽的内部固定连接有转杆，所述第二夹座的顶部开设有螺纹孔，所述第二夹座顶部螺纹孔位于第二锁定杆移动的路径上，且该螺纹孔的尺寸与第二锁定杆的尺寸匹配。

优选的，所述加工台的顶部设有顶架，所述顶架的内顶壁滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有钻孔机，所述第一气缸的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部与顶架的内顶壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用钻床，具备以下有益效果：

1、该金属加工用钻床，通过设置驱动电机、第一螺杆、第二螺杆、传动轴、第一滑台、第二滑台、第一夹座和第二夹座，驱动电机可带动第一螺杆转动、同时第一螺杆通过传动轴带动第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆上螺纹旋向相反，因此第一滑台和第二滑台可同时靠近或同时远离，由于第一夹板和第二夹板分别设置在第一夹座和第二夹座上，可实现夹板位置的调节，解决了当前钻床上的夹具位置固定，可能会出现工件尺寸较大，无法装夹以及夹具会对钻孔区域造成影响的问题。

2、该金属加工用钻床，通过设置第一拉槽、第二拉槽、第一弹簧、第二弹簧、第一推块、第二推块、第一推拉杆、第二推拉杆、第一立柱、第二立柱、第一拉板、第二拉板、第一锁定杆和第二锁定杆，可通过拉动第一拉板和第二拉板使得第一夹板和第二夹板转动，方便取放工件，无需频繁的调节第一夹座和第二夹座的位置来取放工件，通过拧紧第一锁定杆和第二锁定杆使得第一拉板和第二拉板的位置固定，用于夹紧工件也便于取放工件。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型未安装顶架的俯视结构示意图。

其中：1、加工台；2、驱动电机；3、隔座；4、第一螺杆；5、第一滑台；6、第一限位滑块；7、第一限位槽；8、第一夹座；9、第一拉槽；10、第一导向杆；11、第一弹簧；12、第一推块；13、第一推拉杆；14、第一立柱；15、第一夹板；16、传动轴；17、第二螺杆；18、第二滑台；19、第二限位滑块；20、第二限位槽；21、第二夹座；22、第二拉槽；23、第二导向杆；24、第二弹簧；25、第二推块；26、第二推拉杆；27、第二立柱；28、第二夹板；29、顶架；30、第一气缸；31、钻孔机；32、第一拉板；33、第一锁定杆；34、第二拉板；35、第二锁定杆；36、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种金属加工用钻床，包括加工台1，加工台1的右侧固定连接有驱动电机2，加工台1的内底壁固定连接有隔座3，隔座3的正面与加工台1的前侧内壁固定连接，隔座3的背面与加工台1的后侧内壁固定连接，隔座3的内部转动连接有传动轴16，传动轴16的右端由隔座3的内部贯穿隔座3的右侧，并延伸出隔座3，传动轴16的左端由隔座3的内部贯穿隔座3的左侧，并延伸出隔座3，传动轴16的右端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的侧表面与加工台1的右侧内壁转动连接，第一螺杆4的右端与驱动电机2的输出端固定连接，加工台1的顶部设有顶架29，顶架29通过螺钉与加工台1连接，顶架29的内顶壁滑动连接有第一气缸30，第一气缸30的输出端固定连接有钻孔机31，第一气缸30的右侧固定连接有第二气缸36，第二气缸36的顶部与顶架29的内顶壁固定连接，加工台1的前侧内壁和后侧内壁均开设有第一限位槽7，第一螺杆4的侧表面传动连接有第一滑台5，第一滑台5的正面和背面均固定第一限位滑块6，第一限位滑块6与第一限位槽7滑动连接，第一滑台5的顶部固定连接有第一夹座8，第一夹座8的顶部开设有第一拉槽9，第一拉槽9中设有第一导向杆10，第一导向杆10的左端与第一拉槽9的左侧内壁固定连接，第一导向杆10的右端与第一拉槽9的右侧内壁固定连接，第一导向杆10的侧表面滑动连接有第一推块12，第一推块12的右端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11与第一推块12抵持，第一弹簧11远离第一推块12的一端与第一拉槽9的右侧内壁固定连接，第一弹簧11与第一导向杆10的侧表面活动套接，第一推块12的顶部固定连接有第一推拉杆13，第一推拉杆13远离第一推块12的一端铰接有第一立柱14，第一立柱14的底端固定连接有第一夹板15，第一推块12的顶部固定连接有第一拉板32，第一拉板32的内部螺纹连接有第一锁定杆33，第一夹座8的左侧开设有转槽，第一夹座8左侧转槽的宽度大于第一夹板15的宽度，且第一夹座8左侧转槽的内部固定连接有转杆，第一夹板15与转杆的侧表面转动连接，第一夹座8的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为两个，第一夹座8顶部螺纹孔位于第一锁定杆33移动的路径上，且该螺纹孔的尺寸与第一锁定杆33的尺寸匹配，第一锁定杆33与第一夹座8顶部的螺纹孔螺纹连接。

传动轴16的左端固定连接有第二螺杆17，第二螺杆17的侧表面与加工台1的左侧内壁转动连接，第二螺杆17的螺纹旋向与第一螺杆4的螺纹旋向相反，且第二螺杆17的其他规格与第一螺杆4的规格相同，加工台1的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二限位槽20，第二螺杆17的侧表面传动连接有第二滑台18，第二滑台18的正面和背面均固定第二限位滑块19，第二限位滑块19与第二限位槽20滑动连接，第二滑台18的顶部固定连接有第二夹座21，第二夹座21的顶部开设有第二拉槽22，第二拉槽22中设有第二导向杆23，第二导向杆23的左端与第二拉槽22的左侧内壁固定连接，第二导向杆23的右端与第二拉槽22的右侧内壁固定连接，第二导向杆23的侧表面滑动连接有第二推块25，第二推块25的左端固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24与第二推块25抵持，第二弹簧24远离第二推块25的一端与第二拉槽22的左侧内壁固定连接，第二弹簧24与第二导向杆23的侧表面活动套接，第二推块25的顶部固定连接有第二推拉杆26，第二推拉杆26远离第二推块25的一端铰接有第二立柱27，第二立柱27的底端固定连接有第二夹板28，第二推块25的顶部固定连接有第二拉板34，第二拉板34的内部螺纹连接有第二锁定杆35，第二夹座21的右侧开设有转槽，第二夹座21右侧转槽的宽度大于第二夹板28的宽度，且第二夹座21右侧转槽的内部固定连接有转杆，第二夹板28与转杆的侧表面转动连接，第二夹座21的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的数量为两个，第二夹座21顶部螺纹孔位于第二锁定杆35移动的路径上，且该螺纹孔的尺寸与第二锁定杆35的尺寸匹配，第二锁定杆35与第二夹座21顶部的螺纹孔螺纹连接。

在使用时，启动驱动电机2，驱动电机2可带动第一螺杆4转动、同时第一螺杆4通过传动轴16带动第二螺杆17转动，第一滑台5和第二滑台18可同时靠近或同时远离，待第一滑台5和第二滑台18移动到合适的位置后，拉动第一拉板32和第二拉板34，第一推块12右移，第二推块25左移，第一弹簧11和第二弹簧24被压缩，第一锁定杆33和第二锁定杆35分别位于第一夹座8顶部螺纹孔和第二夹座21顶部螺纹孔的正上方时，向下拧紧第一锁定杆33和第二锁定杆35，放置工件，工件摆放完毕后，拧出第一锁定杆33和第二锁定杆35，第一弹簧11和第二弹簧24回弹，第一夹板15和第二夹板28夹紧工件，再将第一锁定杆33和第二锁定杆35分别拧入各自正下方的螺纹孔中，即完成装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用钻床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的右侧固定连接有驱动电机(2)，所述加工台(1)的内底壁固定连接有隔座(3)，所述隔座(3)的内部转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的右端固定连接有第一螺杆(4)，所述加工台(1)的前侧内壁和后侧内壁均开设有第一限位槽(7)，所述第一螺杆(4)的侧表面传动连接有第一滑台(5)，所述第一滑台(5)的正面和背面均固定第一限位滑块(6)，所述第一限位滑块(6)与第一限位槽(7)滑动连接，所述第一滑台(5)的顶部固定连接有第一夹座(8)，所述第一夹座(8)的顶部开设有第一拉槽(9)，所述第一拉槽(9)中设有第一导向杆(10)，所述第一导向杆(10)的侧表面滑动连接有第一推块(12)，所述第一推块(12)的右端固定连接有第一弹簧(11)，所述第一推块(12)的顶部固定连接有第一推拉杆(13)，所述第一推拉杆(13)远离第一推块(12)的一端铰接有第一立柱(14)，所述第一立柱(14)的底端固定连接有第一夹板(15)，所述第一推块(12)的顶部固定连接有第一拉板(32)，所述第一拉板(32)的内部螺纹连接有第一锁定杆(33)，所述第一锁定杆(33)与第一夹座(8)顶部的螺纹孔螺纹连接；

所述传动轴(16)的左端固定连接有第二螺杆(17)，所述加工台(1)的前侧内壁和后侧内壁均开设有第二限位槽(20)，所述第二螺杆(17)的侧表面传动连接有第二滑台(18)，所述第二滑台(18)的正面和背面均固定第二限位滑块(19)，所述第二限位滑块(19)与第二限位槽(20)滑动连接，所述第二滑台(18)的顶部固定连接有第二夹座(21)，所述第二夹座(21)的顶部开设有第二拉槽(22)，所述第二拉槽(22)中设有第二导向杆(23)，所述第二导向杆(23)的侧表面滑动连接有第二推块(25)，所述第二推块(25)的左端固定连接有第二弹簧(24)，所述第二推块(25)的顶部固定连接有第二推拉杆(26)，所述第二推拉杆(26)远离第二推块(25)的一端铰接有第二立柱(27)，所述第二立柱(27)的底端固定连接有第二夹板(28)，所述第二推块(25)的顶部固定连接有第二拉板(34)，所述第二拉板(34)的内部螺纹连接有第二锁定杆(35)，所述第二锁定杆(35)与第二夹座(21)顶部的螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床，其特征在于：所述传动轴(16)的右端由隔座(3)的内部贯穿隔座(3)的右侧，并延伸出隔座(3)，所述传动轴(16)的左端由隔座(3)的内部贯穿隔座(3)的左侧，并延伸出隔座(3)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床，其特征在于：所述第一夹座(8)的左侧开设有转槽，所述第一夹座(8)左侧转槽的宽度大于第一夹板(15)的宽度，且第一夹座(8)左侧转槽的内部固定连接有转杆，所述第一夹座(8)的顶部开设有螺纹孔，所述第一夹座(8)顶部螺纹孔位于第一锁定杆(33)移动的路径上，且该螺纹孔的尺寸与第一锁定杆(33)的尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床，其特征在于：所述第二螺杆(17)的螺纹旋向与第一螺杆(4)的螺纹旋向相反，且所述第二螺杆(17)的其他规格与第一螺杆(4)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床，其特征在于：所述第二夹座(21)的右侧开设有转槽，所述第二夹座(21)右侧转槽的宽度大于第二夹板(28)的宽度，且第二夹座(21)右侧转槽的内部固定连接有转杆，所述第二夹座(21)的顶部开设有螺纹孔，所述第二夹座(21)顶部螺纹孔位于第二锁定杆(35)移动的路径上，且该螺纹孔的尺寸与第二锁定杆(35)的尺寸匹配。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻床，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设有顶架(29)，所述顶架(29)的内顶壁滑动连接有第一气缸(30)，所述第一气缸(30)的输出端固定连接有钻孔机(31)，所述第一气缸(30)的右侧固定连接有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的顶部与顶架(29)的内顶壁固定连接。

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